CN1032907A - 自冲洗式过滤装置与自冲洗式净水设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新的给排水处理过滤装置与净 水设备，它具有自行冲洗和使滤料永久保持如新的功 能，其特征在于设置有重力式、压力式自冲洗系统及 超声波剥离系统。当由滤料层底下排污时，集水腔内 的净化水对滤料层作重力式自冲洗；而当从滤料层顶 上排污时，进入过滤装置内的空气则因被原水压缩而 对滤料层作压力式自冲洗。甚至在进行自冲洗的过 程中，还能由超声波的空化作用使滤料孔隙表面的积 垢剥落，令滤料永久保持如新。故本发明最适宜于高 质量的给水，亦可用于废水的高级处理。

Description

本发明涉及给水排水技术，特别涉及一种新的过滤装置与净水设备。

现有的滤池一般为降流滤池。即原水由滤料层的顶上引入，经滤料层过滤之后，再从滤池的底部输出净化水。因此，该滤池存在以下三条严重的缺点：

1、必须附加专门的反冲洗系统对滤料层进行反冲洗。否则，当滤料层积污过量之后，滤池即丧失过滤能力。

2、净化水生产效率很低。这是因为在反冲洗时滤料层处于流动状态，反冲洗后沉淀速度大的粗粒滤料落于下部，沉淀速度小的细粒滤料则覆盖于其上。当用这种层状分布的滤料层再进行下向流过滤时，原水中的悬浊物几乎都被上部的细粒滤料层所截留，因而不仅使整个滤料层得不到充分的利用，而且过滤阻力升高很快，反冲洗频仍的缘故。

3、对于比重小于水的轻质漂浮物，一旦穿透滤料层之后，滤池即对它完全无能为力。为克服上列第2条缺点，前人曾试图从滤料粒径的均一化上寻求出路，皆为徒劳。这不仅是因为在技术上和经济上受到限制的缘故，而根本的原因在于滤料颗粒群从反冲洗压力水流、气流中获得的强大动能，导致了这些滤料颗粒因其相互间的急剧碰撞与磨擦而破损，即令滤料粒径具备绝对的均一化特征，也会迅速地丧失其原态。而且随着反冲洗次数的递增，覆盖于粗粒滤料上部的细粒滤料层不断增厚，过滤阻力越益增大，因而反冲洗频率亦随之迅速升高，滤池的有效工作时间则越益减短，甚至迅速地趋近于零。问题的症结在于原水由细粒滤料流向粗粒滤料的过滤方式有弊病。倘使原水由粗粒滤料流向细粒滤料的话，该缺点就不复存在了。

已知的升流滤池（参见：〔美〕R.L.卡尔普、G.M.魏斯纳、G.L.卡尔普合著的《城市污水高级处理手册》中文版第87页，张中和译，中国建筑工业出版社1986年3月第1版，统一书号15040.4803;〔日〕井出哲夫等编著的《水处理工程理论与应用》，中文本第82页，张自杰等译，中国建筑出版社出版，1986年10月第1版，统一书号15040.4973）由其底部引入原水，经滤料层过滤之后，再从滤料层顶上输出净化水。该滤池沿过滤方向（向上）的滤料粒径和空隙皆可以由粗到细，级配近于完美，从而实现了原水自粗粒滤料流向细粒滤料、从大空隙流至小空隙的过滤。故升流滤池的过滤阻力比降流滤池小得多，其截留悬浊物的能力也比降流滤池大得多。此外，因其反冲洗方向与过滤方向相一致，反冲洗完毕之后粗细粒滤料皆能按照理想级配重新就位，故能长期的保持其独到的优良特性。

然而，该已知技术固有如上所述优点，却仍旧存在传统滤池所共有的两大缺点：

1、必须附加专门的反冲洗系统。

2、不能除去穿透滤料层的轻质漂浮物残余。

本发明的目的是提供一种具备自行冲洗功能的过滤装置。它应无附加的反冲洗系统，并能有效地除去净化水面的轻质漂浮物。

本发明的内容是以已知的升流滤池为原型，由配水槽、沉淀室滤料室、集水室四大基本部份与重力式自冲洗系统、压力式自冲洗系统构成的自冲洗式过滤装置，进而与超声波剥离系统构成长寿命自冲洗式过滤装置;和在此基础之上，引入废水三级处理工艺流程而构成的自冲洗式净水设备及长寿命自冲洗式净水设备第1、2、3、4、5系列产品，即：外压式系列，内在式系列，折衷式系列，简化外在式系列，简化内在式系列。

本发明由于在原理上对已知技术有变革性的突破。具备自行冲洗功能，因而无需附加反冲洗系统，故制造成本仅约现有降流滤池和已知升流滤池的1/2-2/3（对比时均不含滤料），且大大地简化了操作手续。同时，因其结构上采用了重力式、压力式双重自冲洗系统及超声波剥离系统，并设置有专司排放轻质漂浮物的溢流堰，故本发明不仅冲洗效果较现有降流滤池和已知升流滤池彻底，并大大降低了冲洗频率和延长了滤料的使用寿命。而且能除去滤料层截留未尽、集水室内自身不洁以芭加赏饨缜秩氲那嶂势∥?再加之对于滤料的精心筛选、配搭与处置可以有针对性地除去原水中有害于人体健康的任何杂质，如重金属离子、放射性微粒、细菌、病毒、硬色、色度、浑浊度等等，从而大幅度地提高了净化水水质。所以，本发明终于从根本上彻底地克服了现有技术和已知技术的全部缺点。

本发明的结构原理及其具体实施方案由附图给出：

图1、自冲洗式过滤装置结构原理图;

图2、长寿命自冲洗式过滤装置结构原理图;

图3、自冲洗式过滤装置总成图（独立实施例1）;

图4、长寿命自冲洗式过滤装置总成图（独立实施例2）

图5、自冲洗式及长寿命自冲洗式净水设备第1系列原理图（非独立实施例1、2）;

图6、自冲洗式及长寿命自冲洗式净水设备第2系列原理图（非独立实施例3、4）;

图7、自冲洗式及长寿命自冲洗式净水设备第3系列原理图（非独立实施例5、6）;

图8、自冲洗式及长寿命自冲洗式净水设备第4系列原理图（非独立实施例7、8）;

图9、自冲洗式及长寿命自冲洗式净水设备第5系列原理图（非独立实施例9、10）。

现结合上列各附图，对本发明的结构原理、实施方案以及具体实施细则作说明如下：

一、本发明的结构与工作原理：

A、自冲洗式过滤装置（对图1的说明）：

该自冲洗式过滤装置主要由四大部份构成：下为沉淀室（Ⅱ），中为滤料室（Ⅲ），上为集水室（Ⅳ），侧为配水槽（Ⅰ）。

配水槽（Ⅰ）由配水板（10）与箱体（5）之一侧墙构成。其上端与进水管（2）相通，下端与沉淀室（Ⅱ）相通，为原水进入之咽喉。

沉淀室（Ⅱ）下为积污区（Ⅱ-1），中为分离区（Ⅱ-2），上为清水区（Ⅱ-3）。由配水槽进入沉淀室的原水在分离区混凝沉淀，泥水分离：比重大于水的絮体团沉入积污区待排，比重小于水的小絮花升入清水区待滤。积污区开有孔（G）与短管已（12）相通;该短管的另一端接有沉淀室排污阀（13），开启此阀能将沉淀室底部的积污排除。

滤料室（Ⅲ）内填充有滤料（9），并由承托架（11）承载。滤料室的下端与沉淀室的清水区相连，上端与集水室相接，以此构成升流滤池。为防止滤床上浮，在细滤料层顶部置有平行板或金属格栅（8）。待滤水徐徐上升通过滤料室而进入集水室。在滤料层的接触混凝作用、隔滤作用和迁移机理、附着机理以及离子交换等一系列机理的作用下，将原水中的细悬浮固体、溶解性无机物和BOD、COD截留。

集水室（Ⅳ）亦分三区：下为最后沉清区（Ⅳ-1），中为净化水区（Ⅳ-2），上为轻质漂浮物区（Ⅳ-3）。轻质漂浮物区设溢流堰（6）（形状可多样），经外墙开孔（D）与轻质漂浮物排放管（25）相通，该排放管的另一端接有轻质漂浮物排放阀（24），打开此阀能排除滤料层截留未尽、集水室内自身不洁以及偶由外界侵入的轻质漂浮物;净化水区置淹没孔口（7）（形状可以多样），经外墙开孔（C）与出水管（20）相通，专司净化水输出。

此外，沉淀室（Ⅱ）顶端紧靠滤料室承托架（11）下缘之外墙上，开有孔（A）与短管甲（14）、沉淀室排气管（22）相通，并在该短管与排气管之间装有排气阀（15）;集水室最后沉清区（Ⅳ-1）下缘的外墙上开有孔（B）与水位指示管（23）相通;孔（C）之下、孔（B）稍上一点部位的外墙上开有孔（E）与短管戊（16）相通，该短管的另一端通往集水室排污阀（17），打开此阀能排除集水室底部的积污;过滤装置顶上有箱盖（26），盖上有人孔（27），人孔顶上有门（29）;箱盖（26）上有孔（F）与集水室排气管（28）相通;进水管（2）上接有进水阀（1）、进水取样管（3）、进水取样阀（4）;出水管（20）上接有出水阀（21）、出水取样管（19）、出水取样阀（18）。

该自冲洗式过滤装置具备双向自冲洗的功能：一为下向流的重力式自冲洗，一为上向流的压力式自冲洗;其分别与沉淀室排污阀（13）、集水室排污阀（17）的排污过程相重合。

重力式自冲洗系统由集水室（Ⅳ）、沉淀室（Ⅱ）、沉淀室排污阀（13）和滤料层的空隙组成。

压力式自冲洗系统分为一次压力式自冲洗系统和二次压力式自冲洗系统两个部份。一次压力式自冲洗系统由配水槽（Ⅰ）、沉淀室（Ⅱ）、集水室（Ⅳ）、集水室排污阀（17）和滤料层的空隙组成;二次压力式自冲洗系统由沉淀室（Ⅱ）、滤料层空隙、集水室（Ⅳ）、储气筒（72）、沉淀室排气阀（15）、集水室排污阀（17）组成。

重力式自冲洗的机理是令集水室内的净化水将其所具有的势能转化为动能，以高速的水流通过滤料层的空隙，从而将附着于滤料颗粒之上和截留于滤料层空隙中的积污冲刷掉，并随同沉淀室内的积污一并由沉淀室排污阀（13）排除。

为加强重力式自冲洗的功能，在对沉淀室排污时应先关闭排气阀（15），而后再开启沉淀室排污阀（13），以在沉淀室内造成短时的负压。此外，还应先关闭进水阀（1），以便尽量增大沉淀室排污阀（13）的有效过水截面积。

一次压力式自冲洗的机理是将经由配水槽输入至沉淀室的原水视为连续向上推进的活塞流，以此压缩沉淀室内的空气，直至将其全部推入滤料层，使之膨胀、骚动，进而由沉淀室内不断涌上的清水将释出的污浊携走，并经集水室排污阀（17）同集水室底部的微量积污一并排除。

二次压力式自冲洗的机理同样是以配水槽输入至沉淀室内的原水为动力，将过滤装置箱体中的全部空气强行压缩至储气筒内，然后再反馈至滤料室的底部，以此高压气流冲刷滤料层，使之膨胀、骚动，并经集水室排污阀（17）将释出的污浊排除。

为确保压力式自冲洗的正常进行，必须先进行重力式自冲洗，并将沉淀室内排空，然后再进行压力式自冲洗。在进行压力式自冲洗的过程中，必须自始至终紧闭排气阀（15），不可中途打开。此外，也不可过早地开启集水室排污阀（17），一般以水位上升至集水室的1/2左右时刻开启此阀为宜。

必要的压力式自冲洗频率比重力式自冲洗低得多，前者仅为后者的1/10左右。

将以上重力式自冲洗系统与压力式自冲洗系统的实际效力相比较，乃前者居主，后者为次。故精心设计重力式自冲洗系统是十分必要的。

该重力式自冲洗系统的主要技术参数按如下公式和原则设计计算：

1、重力式自冲洗强度：

$\mathrm{\sigma =}\frac{\mathrm{620}\sqrt{\mathrm{2gh}}\mathrm{·A\; \prime }}{A}\mathrm{(1)}$

式中：

-重力式自冲洗强度，单位升/秒·米²;

g-重力加速度，g＝9.81米/秒²;

h-任意时刻滤料层顶上的水头，单位米;

A-集水室水平截面积，单位米²;

A′-重力式自冲洗系统的有效总过水截面积，单位米²，按下式计算：

当Al＜A13-A1，

A′＝Al。    （2）

当Al≥A13-A1，

A′＝A13-A1。    （3）

（2）（3）式中?

Al-滤料层有效总过水截面积，单位米²;

A1-进水阀（1）的有效过水截面积;

A13-沉淀室排污阀（13）的有效过水截面积。

2、重力式自冲洗历时：

式中：

t-重力式自冲洗历时，单位秒;

h1-重力式自冲洗开始时刻的位置水头，单位米;

h2-重力式自冲洗终了时刻的位置水头，单位米;

h、g、A、A′-同（1）式。

3、集水室容积：

V＝（h1-h2+△+ha+hb+hc）·A。    （5）

式中：

V-集水室容积，单位米³;

h1、h2-同（4）式;

△-配水槽水面与箱盖之间的空隙高度，单位米;

ha-配水槽的水头损失，单位米;

hb-沉淀室的水头损失，单位米;

hc-滤料室（包括滤料、承托、金属格栅等）的水头损失，单位米;

A-同（1）、（4）式。

其有效容积为：

V′＝（h1-h2）·A。    （6）

在自冲洗式净水设备第2、5系列中，

V′＝V。    （7）

4、设计要求：

（1）

max≥15; （8）

（2）tmax≤120。    （9）

（8）、（9）式中：

max-最大重力式自冲洗强度，单位升/秒·米²;

tmax-最大重力式自冲洗历时，单位秒。

B、长寿命自冲洗式过滤装置（对图2的说明）：

在前述自冲洗式过滤装置的基础上增加超声波剥离系统，即获得自冲洗式过滤装置的完美形式-长寿命自冲洗式过滤装置，如图2所示。

超声波剥离系统由超声波信号发生器（67）、超声波放大器（68）和超声波换能器（69）组成。该三大部分可为任意形式，但最好按有关标准选取。

长寿命自冲洗式过滤装置永保滤料始终如新。其机理是利用超声波在水中的空化作用将附着于滤料空隙中的积垢剥离，然后令自冲洗水流（或气流）将其携走。

长寿命自冲洗式过滤装置可以只具备重力式自冲洗系统，而不需压力式自冲洗系统;或者，顶多重力式自冲洗系统与一次压力式自冲洗系统并用。

二、本发明的实施方案：

A、独立实施例：

甲、自冲洗式过滤装排总成（对图3的说明）：

图3是图1的独立实施例，下面是它的零件明细表：

自冲洗式过滤装置零件明细表    表1

其实用技术特征如下：

1、操作方法：

（一）开机前先检查沉淀室排污阀（13）、集水室排污阀（17）、出水阀（21）、轻质漂浮物排放阀（24）是否处于关闭状态。和排气阀（15）是否处于开启状态，如阀（13）、（17）、（21）、（24）均已关严，且阀（15）也已经开启，即可打开进水阀（1），令原水经由配水槽（Ⅰ）进入沉淀室（Ⅱ）。然后，留心观察集水室水位指示管（23）中的水位，待其上升至集水室高度的2/3时，再打开人孔门（29）观察集水室（Ⅳ）内净化水面上轻质漂浮物的状况。如水面上呈现五颜六色的斑纹，或绒毛状的漂浮物、点状尘埃之类（按：须在阳光照射才能为肉眼所见），即应打开阀（24）将其排除，直至集水室内清彻见底、净化水面洁净无瑕之后，方可关闭此阀。最后，再开启出水阀（21），令过滤装置投入正常运行。

（二）沉淀室排污阀（13）的排污周期为8-24小时。为延长滤料层的使用寿命，最好在每次交班前排污一次。排污时应先将出水阀（21）、轻质漂浮物排放阀（24）、集水腔排污阀（17）和排气阀（15）完全关闭，待水位指示管（23）所指示的水位到达集水室（Ⅳ）顶端之后，再关闭进水阀（1），并猛然将沉淀室排污阀（13）开启至最大限度，排放至不可见污水为止（但若是紧接着对集水室排污或进行压力式自冲洗，则需一直排空）。

（三）集水室排污阀（17）的排污周期为150-200小时，可以每周排污一次。操作时先按如上述排污方法将过滤装置内的水全部排空，继而打开进水阀（1）将沉淀室（Ⅱ）冲洗干净，然后关闭沉淀室排污阀（13），待水位上升至集水室（Ⅳ）的1/2左右时，即可打开集水室排污阀（17），排放至不可见污浊为止。

（四）每次排完毕之后，应及时关闭排污阀（13）、（17），再使集水腔（Ⅳ）充满净化水。

（五）轻质漂浮物排放阀（24）的排放周期2-4小时，每次排放时间为30-60秒。连续供水过程中排放轻质漂浮物时，可以不必关闭出水阀（21）。

（六）停机前应检查排污阀（13）、（17）及轻质漂浮物排放阀（24）有无泄漏，如已关严，即可顺次关闭出水阀（21）、进水阀（Ⅰ），最后关机。

2、效果：

一切浑浊度≥100度的天然水体、生活废水和部份工业废水，经本装置过滤之后均能达到国家生活饮用水水质标准。

3、适用范围：

（一）饮用水净化系统。直接用于对低浑浊度原水的净化处理，和对低质自来水的再净化处理。

（二）废水处理系统。直接用于对低浑浊度废水的处理，利用于对废水的高级处理。

4、局限性：

本独立实施例作为一个单元操作，它有如下的局限性：

（一）由于没有反应单元及沉淀单元，只宜于不投加混凝剂的直接过滤，或于泵前投加混凝剂的微絮凝过滤，与泵后投加混凝剂的直接加药过滤。第一种过滤方式的效果甚差，后两种过滤方式的效果虽好，但不易掌握。

（二）原水的浑浊度不宜超过100度。

（三）对原水水质、温度的适应性差，净化水水质不稳定。

乙、长寿命自冲洗式过滤装置总成（对图4的说明）：

图4是图2的独立实施例，其零件明细表如下（表2）：

长寿命自冲洗式过滤装置零件明细表

表2

每次排污前均应关闭出水阀（21）并开启超声波剥离系统，然后按前述一般自冲洗式过滤装置的操作程序进行。

本长寿命自冲洗式过滤装置的净水效果、适用范围及其局限性与前述一般自冲洗式过滤装置相同，但其净化水水质的稳定性、远期保险性则乃一般自冲洗式过滤装置所全然不可比拟。

B、非独立实施例：

实现本发明的最好方式是以自冲洗式过滤装置（含长寿命自冲洗式过滤装置，下同）为基础，引入废水三级处理工艺流程，与反应单元、沉淀单元构成完整的水处理系统-自冲洗式净水设备。（含长寿命自冲洗式净水设备，下同）

该自冲洗式净水设备按过滤单元在系统中所处的地位不同分化为五大系列，即：

第1系列：外在式系列;

第2系列：内在式系列;

第3系列：折衷式系列;

第4系列：简化外在式系列;

第5系列：简化内在式系列。

现对以上各系列说明于下：

1、第1系列（对图5的说明）：

自冲洗式净水设备第1系列的特征是反应单元、沉淀单元置于自冲洗式过滤装置的外部。其工作原理由图5给出（图中只标出与该系列的工作原理直接相关，和具有实质性特征的零部件编号;同时，将过滤装置的进水阀（1）、进水管（2）移至该净水设备的输入端。下同）。

原水由进水阀（1）、进水管（2）进入反应器（58），在那里与经由投药箱（60）、投药系统管道（59）注入的混凝剂，和经由消毒箱（62）、消毒系统管道（61）注入的消毒剂均匀混合，发生反应，结成矾花。随着时间的积累，絮体不断增大，然后由配水槽（63）送至沉淀箱（64），经斜管或斜板（65）沉淀后除去大部份絮体。余者沿配水槽（Ⅰ）进入自冲洗式过滤装置，被滤料层彻底截留。最后，由该过滤装置的集水室，经出水管（20）、出水阀（21）输出高质量的净化水。

2、第2系列（对图6的说明）：

自冲洗式净水设备第2系列的特征是反应单元、沉淀单元置于自冲洗式过滤装置的内部。其工作原理由图6给出。

原水由进水阀（1）、进水管（2）进入反应器（58），在那里与经由投药箱（60）、投药系统管道（59）注入的混凝剂，和经由消毒箱（62）、消毒系统管道（61）注入的消毒剂均匀混合，发生反应，结成矾花。随着时间的积累，絮体不断增大，然后自反应器（58）溢出，渐次充满过滤装置的沉淀室（Ⅱ），经斜管或斜板（65）沉淀后即除去大部份絮体。余者进入滤料室（Ⅲ），被滤料层彻底截留。最后，由集水室（Ⅳ），经出水管（20）、出水阀（21）输出高质量的净化水。

在该系列中，因为过滤单元的箱体与沉淀单元的箱体合二而一，则不需专设配水系统（相应于图5中的配水槽（63）、（Ⅰ）随之取消），故进一步提高了技术经济指标。

3、第3系列（对图7的说明）：

自冲洗式净水设备第3系列的特征是反应单元设于自冲洗式过滤装置之外，而沉淀单元则置于自冲洗式过滤装置之内，即介乎于第1系列与第2系列之间的中间状态，其工作原理由图7给出。

原水由进水阀（1）、进水管（2）进入反应器（58），在那里与经由投药箱（60）、投药系统管道（59）注入的混凝剂，和经由消毒箱（62）、消毒系统管道（61）注入的消毒剂均匀混合，发生反应，结成矾花。随着时间的积累，絮体不断增大，然后经中间接管（66）送至自冲洗式过滤装置的箱体（5）之内，并沿配水槽（Ⅰ）进入沉淀室（Ⅱ），经斜管或斜板（65）除去大部份絮体。余者进入滤料室（Ⅲ），被滤料层彻底截留。最后，由集水室（Ⅳ），经出水管（20）、出水阀（21）输出高质量的净化水。

4、第4系列（对图8的说明）：

自冲洗式净水设备第4系列的特征是省去了第1系列中的沉淀单元，仅遗反应器（58）于自冲洗式过滤装置之外，并取反应器容积为较小值。其工作原理由图8给出。

原水由进水阀（1）、进水管（2）进入有快速搅拌装置的反应器（58）在那里与经由投药箱（60）、投药系统管道（59）注入的混凝剂，和经由消毒箱（62）、消毒系统管道（61）注入的消毒剂均匀混合，发生反应。一俟结成细小絮凝体，立即经中间接管（66）送至自冲洗式过滤装置内进行微絮凝过滤。然后，由集水室，经出水管（20）、出水阀（21）输出净化水。

5、第5系列（对图9的说明）：

自冲洗式净水设备第5系列的特征是省去了第2系列的沉淀单元，仅遗反应器（58）于自冲洗式过滤装置之内，并取反应器容积为极小值。其工作原理由图9给出。

原水由进水阀（1）、进水管（2）进入有快速搅拌装置的反应器（58），在那里与经由投药箱（60）、投药系统管道（59）注入的混凝剂，和经由消毒箱（62）、消毒系统管道（61）注入的消毒剂均匀混合，发生反应。不待其结成细小絮凝体，立即进入自冲洗式过滤装置的滤料层进行过滤（此谓“加药过滤”）。然后，由集水室，经出水管（20）、出水阀（21）输出净化水。

上列自冲洗式净水设备五大系列产品均具备优良的特性。一切常态江河水、深井水和城市污水，以及部份工业废水，经该自冲洗式净水设备净化处理之后，皆能获得全面达到和优于国家生活饮用水卫生标准的水质。其差异之处仅在于：第1、2、3系列对原水浑浊度的适应范围较宽（可达≤8000度），而第4、5系列则对原水浑浊度的适应范围较窄（一般仅≤1000度）。

三、本发明的具体实施细则：

1、主体材料与结构形式：

（一）处理水量0.05-1米³/时者，最宜塑料整体成型的一体化结构，或者铝板冲压、焊接的一体化结构。

（二）处理水量1-20米³/时者，宜塑料板或钢板焊接的一体化结构。

（三）处理水量20-200米³/时者，宜钢板焊接的组合式结构。

（四）处理水量200-2000米³/时者，宜钢筋混凝土的一体化结构。

（五）处理水量＞2000米³/时者，宜钢筋混凝土的组合式结构。

（六）所用材料必须无毒、不溶解于水，便于施工。

2、滤料的选择与配搭：

（一）本实施例的目的在于获得极佳的净化水水质，并以含高铁高锰的水体为原水，故采用七层滤料，其自下而上各层分别为：卵石，粗锰矿砂，细锰矿砂，陶粒滤料，JS型活性炭，等等。

（二）该滤料配搭方案仅供参考。用户应根据当地原水的侍氐悖约岸杂诰换实木咛逡螅牡匮≡窈团浯盥肆希虻刂埔说厍笕∽罴逊桨浮?

3、对制造工艺与安装的技术要求：

（一）所有的接缝（包括金属、塑料构件的焊接缝、粘接缝，以及土建材料的接缝）均必须光滑、平整，不得有渗漏现象。

（二）溢流堰（6）之堰口、淹没孔口（7）之各孔中心的连线均必须与水平基准面（A）平行。

（三）箱体（5）之四侧墙与水平基准面（A）必须垂直。

（四）金属结构式过滤装置的内壁必须涂防腐材料，该材料必须无毒;整机必须有电化学防腐措施。

（五）处理水量≥1米³/时的非土建结构过滤装置必须安装在混凝土基础之上，并用地脚螺栓固紧。

（六）所有滤料必须先经清水洗净方可装入滤料室，并且在使用过程中注意定期再生或更新。

Claims (7)

1、一种自冲洗式过滤装置，它有一个箱体(5)，下为沉淀室(Ⅱ)，中为滤料室(Ⅲ)，上为集水室(Ⅳ)，一侧为配水槽(Ⅰ)，其特征如下：

(一)箱体(5)之一侧墙与配水板(10)构成配水槽(Ⅰ)，该配水槽上通进水管(2)，下连沉淀室(Ⅱ)。

(二)滤料室承托架(11)下缘之外墙上，开有孔(A)与短管甲(14)、储气筒(72)、沉淀室排气管(22)和孔(F)相通；短管甲(14)与储气筒之间装有排气阀(15)；储气筒底部装有排水阀(73)。

(三)集水室上层(Ⅳ-3)设溢流堰(6)(形状可多样)，其外墙上开有孔(D)与轻质漂浮物排放管(25)相通。

(四)集水室中层(Ⅳ-2)设淹没孔口(7)(形状可多样)，其外墙上开有孔(C)与出水管(20)相通。

(五)集水室底层(Ⅳ-1)下沿之外墙上，开有孔(B)与水位指示管(23)相通；孔(C)之下、孔(B)稍上部位之外墙上，开有孔(E)与短管戊(16)和集水室排污阀(17)相通。

(六)箱盖(26)上，开有孔(F)与集水室排气管(28)和集水室排气阀(71)相通。

(七)沉淀室积污区(Ⅱ-1)底部，开有孔(G)与短管已(12)和沉淀室排污阀(13)相通。

2、根据权利要求1所述的过滤装置与超声波剥离系统构成长寿命自冲洗式过滤装置，其特征在于滤料室（Ⅲ）顶上的集水室（Ⅳ）内、底下的沉淀室（Ⅱ）内装有超声波换能器（69），并经由超声波放大器（68）与超声波信号发生器（67）相通。

3、根据权利要求1和2所述的过滤装置，分别与反应单元沉淀单元构成自冲洗式净水设备和长寿命自冲洗式净水设备的第1系列，其特征是反应器（58）、沉淀箱（64）设于该过滤装置箱体（5）之外。

4、根据权利要求1和2所述的过滤装置，分别与反应单元、沉淀单元构成自冲洗式净水设备和长寿命自冲洗式净水设备的第2系列，其特征是反应器（58）、斜管或斜板（65）置于该过滤装置箱体（5）之内。

5、根据权利要求1和2所述的过滤装置，分别与反应单元、沉淀单元构成自冲洗式净水设备和长寿命自冲洗式净水设备的第3系列，其特征是反应器（58）设于该过滤装置箱体（5）之外，而斜管或斜板（65）则置于该过滤装置箱体（5）之内。

6、根据权利要求1和2所述的过滤装置，分别与反应单元构成自冲洗式净水设备的第4系列，其特征是反应器（58）设于该过滤装置箱体（5）之外。

7、根据权利要求1和2所述的过滤装置，分别与反应单元构成自冲洗式净水设备和长寿命自冲洗式净水设备的第5系列，其特征是反应器（58）置于该过滤装置箱体（5）之内。

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