CN103290770A - 刀架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于地面加工机、尤其是用于露天采矿机、道路铣刨机或类似机器的刀架，其具有支承突出部，该支承突出部具有凿刀容纳部和/或承载着切割元件。为了改善地面加工机的操作稳定性，按本发明规定，支承突出部在刀具进给方向上在切割元件后面或在凿刀容纳部的容纳区域后面具有或承载着磨损保护元件，其具有硬质材料元件，以实现防摩擦性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于地面加工机、尤其是露天采矿机、道路铣刨机或类似机器的刀架，该刀架具有支承突出部，该支承突出部具有凿刀容纳部和/或承载切割元件。
本发明还涉及一种用于刀架的支承件，并涉及一种采矿机或类似的地面加工机。
背景技术
从DE4322401A1已知一种具有基体部件和刀架的刀架更换系统。该基体部件具有支撑脚，基体部件可借助该支撑脚焊接在铣刨辊的外圆周上。接插容纳部构造在该基体部件中。刀架以其插入突出部可安装在该接插容纳部中。为了把刀架固定在基体部件中，使用使用压紧螺钉，它将插入突出部拉入接插容纳部中并在里面拉紧。该刀架具有作为凿刀容纳部的孔。凿刀、尤其是圆柄凿刀可更换地安装在该孔中。
从DE102009059189A1已知另一刀架更换系统，它基于类似的基本构造原理具有基体部件和刀架。此处示出的坚固的实施例通常使用在露天采矿机中。在此，基体部件也安装在铣刨辊管上并且这样相互设置，使得它们在铣刨辊表面上构成螺旋状的空间及负载蜗杆。在加工啮合期间，凿刀切入待削减的材料，例如矿层中。在此，凿刀由于磨蚀作用持续地磨损，因此它的轴向头部长度会缩短。一旦凿刀达到了它的磨损极限，则必须更换，以避免刀架和/或基体部件的损坏。现在可能出现的是，铣刨机不期望地碰到硬的岩石层，其中凿刀有时会折断。那么，刀架则会无保护地遭受磨损，在短时间之后就无法容纳替换凿刀。那么，就必须花费很大的成本来更换该刀架。此外，如果基体部件受磨损，则也必须将基体部件从铣刨辊管上分开并更换，则费用和时间成本会高得多。
如果没有及时了解凿刀的磨损状态，或者出现了破裂，则会产生很高的刀具成本和机器停机时间。这种停机时间是非常耗费成本的，因此要将它限制到最小程度。
发明内容
本发明的目的是，改善地面加工机的运行稳定性。
此目的通过以下方式得以实现，即刀架的支承突出部在刀具进给方向上在切割元件后面或在凿刀容纳部的容纳区域后面具有或承载磨损保护元件，其具有硬质材料元件，以实现防摩擦性能。
如果在运行期间未及时了解凿刀的磨损状况或者凿刀破裂，则磨损保护元件以其硬质材料元件承担着防摩擦性能，并防止由于磨蚀作用而造成刀架的明显损坏。从而继续保持刀架的功能性，并且机器操作者可快速地更换损坏的凿刀，而不必为了更换刀架甚至基体部件而引起较长的机器停机时间。
按优选的发明变型可规定，硬质材料元件以具有凿刀容纳部的支承突出部的径向外部的主体区域平齐或径向突出于该主体区域，或者该硬质材料元件相对于切割元件在径向方向上回退地布置。刀架通常设置在铣刨辊管上，并因此呈圆形地环绕。在按规定的刀具啮合期间，凿刀或切割元件切入待去除的物品中，并且磨损保护元件以其硬质材料元件被动地无切割啮合地一起运转。只有当凿刀或切割元件达到了其磨损状态或者出现刀具破裂时，硬质材料元件才按规定地与待去除的地面达成作用啮合。
此外还规定，该硬质材料元件具有切削刃，因此可借助磨损保护元件在紧急啮合期间也能去除材料，此外还能减少磨损保护元件的穿透阻力。因此，防止刀架的过度载荷。
在此如果规定，切削刃设置在指向刀具进给方向的正侧和盖侧之间，尤其正侧和盖侧之间为形成切削刃围起来的角度在60°和130°之间选择，则可产生有效的切削刃几何形状。该角度范围尤其优选在90°和120°之间，因为在此可为切削刃几何形状找到良好的折衷方案，该切削刃几何形状是足够稳定的且有利于切割。按本发明的构造方案可规定，凿刀容纳部的中间纵轴线与指向刀具进给方向的正侧围成角度β，角度β的角度范围在40°和130°之间，尤其优选在60°和110°之间。因此可实现正侧的定位，该定位还可安全地导出脉冲状出现的负载高峰，以便保持防摩擦功能。
尤其优选地规定，使用两个或多个尤其基本上无间隙地相互排列的硬质材料元件。使用多个硬质材料元件来代替大的连续的硬质材料元件，降低了硬质材料元件的破裂危险。该无间隙的相互排列防止了单个硬质材料元件之间的中间腔的冲刷，因此能可靠地继续保持硬质材料元件的固定。
如果规定，硬质材料元件固定在刀架或与该刀架相连或可连接的支承件的容纳部中并逆着刀具进给方向形状配合地支撑在支撑面上，和/或硬质材料元件在刀具进给方向上形状配合地支撑在凸肩上，则可简单地实现硬质材料元件的稳固固定。
硬质材料元件可借助钎焊连接或类似方式固定。该连接通过背部支撑和/或正侧凸肩来减轻负荷。
可使用硬质合金、陶瓷材料或其它起相同效果的材料作为硬质材料元件的硬质材料。
本发明的备选方案是，承接着硬质材料元件的支承件可更换地与刀架相连，尤其是焊接。因此，可进一步简化刀具系统的变化性。现有的刀架尤其可加装这种支承件。如果在例如没有及时地发现凿刀破裂而损坏的情况下，则磨损保护元件就会磨损。则要更换整个具有支承件的刀架，并装上新的未磨损的刀架，因此只会产生较少的停机时间。随后，支承件可从刀架上分开，并且将新的未磨损的支承件与同一个刀架再次连接，以便获得可使用的刀架。
通过以下方式可产生尤其刚性的、也可承受强烈负载冲击的几何形状，即支承件具有基体部件，它容纳着硬质材料元件，并且一个或两个支撑部件与刀具进给方向相反地连接到该基体部件上。一方面，借助支撑部件可创造大的连接面，或备选地可这样来设计具有支撑部件的连接几何结构，使得可传递很高的力矩。
可考虑的发明方案是，支承件在刀架的连接区域中具有凹下的凹腔，它具有套装面，用来连接到刀架的相对应的、尤其凸起的外表面上。通过这些表面配对，一方面可简单且快速地实现支承件与刀架的位置正确的配属关系。另一方面，通过凹下地设计该支承件，可在凹腔横向方向上创建形状配合连接。
通过以下方式可把支承件快速且可靠地固定在刀架上，即该支承件在其边缘区域上至少局部地设置有起焊缝-预备部位作用的倒棱。
本发明的主题还涉及用于刀架的支承件，其具有包含硬质材料元件的磨损保护元件，其中该支承件具有套装面，支承件可通过该套装面与刀架可更换地相连。为了避免重复，请参考以上阐述，尤其参照可借助该支承件实现的防摩擦性能。
本发明的主题还涉及一种地面加工机，尤其指采矿机或类似机器，它配备有多个按权利要求1至12之任一项所述的刀架。在这种地面加工机中尤其可规定，硬质材料元件的径向外部边界设置在具有第一半径的第一分度圆上，并且切割元件的径向外部边界设置在具有第三半径的第三分度圆上，并且第一分度圆的第一半径小于第三分度圆的第三半径。借助这种构造方案可确保，在切割元件磨损或损坏的情况下，硬质材料元件才会作用啮合，如同前面已经阐述的一样。
附图说明
下面借助在附图中示出的实施例详细地阐述本发明。在附图中：
图1在立体的前视图中示出了具有基体部件和刀架的刀具组合；
图2在立体的后视图中示出了按图1的刀具组合；
图3在立体的前视图中示出了磨损保护元件；
图4在从下方看的立体视图中示出了按图3的磨损保护元件；
图5在竖直剖面图中示出了按图1或图2的刀具组合；
图6在立体的前视图中示出了按图1、2和5的刀具组合的刀架；
图7在立体的后视图中示出了按图6的刀架；
图8在竖直剖面图中示出了刀架；
图9在立体的俯视图中示出了按图1和2的基体部件；
图10在竖直剖面图中示出了按图9的基体部件；
图11示出了按图1和2的刀具组合，其具有插入的、处于未磨损状态的圆柄凿刀；
图12示出了按图11的视图，带有磨损的圆柄凿刀；
图13示出了地面加工机的切割单元，其具有铣刨管，在该铣刨管的表面上安装着多个按图1和2的刀具系统；以及
图14示出了按图13的视图，其处在磨损状态下。
具体实施方式
图1示出了具有底侧11的基体部件10，该底侧具有凹拱的套装面。基体部件可借助该套装面安放在铣刨辊的圆柱形外表面上，并固定地焊接在它上面。刀架20与基体部件10相连。
如图5所示，基体部件10具有接插容纳部15，其容纳刀架20的插入突出部21。下面参照图6至图8详细地阐述刀架20的构造。
如图6所示，刀架20具有插入突出部21，支承突出部25呈角度地连接在该插入突出部上。在此，以理想的方式在插入突出部21和支承突出部25之间围成钝角。该插入突出部21在其朝向刀具进给方向V的插入突出部前侧22的区域中构成正面21.1。两个凹槽这样构造在该正面21.1中，使得它们构成挤压面21.2。这些挤压面21.2在此设置得与插入突出部21的纵轴线呈一定的角度。插入突出部21承载着挤压面21.2的隆起通过侧面的过渡部段21.3过渡到侧面21.4中。在此，这些侧面21.4在刀具进给方向V的方向上定向，并且指向刀具侧面。如图7所示，这些侧面21.4在插入突出部23的区域中过渡到轴承面21.5中。在此，这些轴承面21.5相互呈一定的角度。这些轴承面21.5又借助过渡面21.6相连并且指向刀具进给方向V的相反方向。
支承突出部25设置有形式为圆柱形孔的凿刀容纳部26。该凿刀容纳部26的中间纵轴线M和插入突出部21的纵轴线L以有利的方式围成100°和160°之间(优选130°)的角度。凿刀容纳部26通过导引扩展部27过渡到贴靠面25.3中。在此，该贴靠面25.3在凿刀容纳部26的径向延伸。贴靠面25.3背离该凿刀容纳部26地过渡到横截面变细部位25.1中。该横截面变细部位25.1构成为平截头锥体的形状，并将刀架的外表面25.2引导到贴靠面25.3中。该支承突出部25在凿刀容纳部26下方的区域中具有两个支撑面29，它们彼此呈V形以一定的角度进行摆放。如图8所示，这些支撑面29在此由于其倾斜摆放位置指向插入突出部的自由端部的方向，并同时指向刀具进给方向V，并且与凿刀容纳部26的中间纵轴线M平行或基本平行地延伸(如图3所示)。如从图7可看到的一样，支承突出部25具有侧面的扩展部28，支撑面29通到该扩展部。该支撑面29和轴承面21.5在彼此反向的方向上定向。
如图1和2所示，刀架20的支承突出部25与磨损保护元件相连，其详细构造可从图3和4中看出。如这些视图所示，磨损保护元件具有由钢材制成的支承件30。该支承件30具有基体部件35，容纳部31以铣孔的形式加工在该基体部件中。在此，该容纳部31由背后的支撑面32和正侧的凸肩34限定。容纳部31的套装面在该背后的支撑面32和凸肩34之间延伸。三个硬质材料元件40钎焊在该容纳部31中。在此，这些硬质材料元件40构成为平板状的构件，它们以其底侧44放置在容纳部31的套装面上。硬质材料元件40以背侧45相对于支撑面32从背侧进行支撑。硬质材料元件在正侧支撑在凸肩34上。这些硬质材料元件40无间隙地在容纳部31中相互排列，并借助材料接合的连接，例如钎焊连接或粘贴连接固定在容纳部31中。
这些硬质材料元件40具有盖侧41，正侧42以60°至150°之间的角度α连接到该盖侧上(见图8)。该正侧42与凿刀容纳部26的中间纵轴线M围成角度β，其角度范围在40°和130°之间(见图8)。在正侧42和盖侧41之间的过渡区域中形成有切削刃46。如图3所示，各个硬质材料元件40的切削刃46彼此齐平。在盖侧41与背侧45的接合区域中设置有倒棱43，用来降低硬质材料元件40的破裂危险。
硬质材料元件40由硬质合金、陶瓷材料或相应的硬质材料构成。
还由图3所示，正侧的凸肩34由突出部33构成，它朝正侧遮盖了硬质材料元件40和容纳部31的套装面之间的过渡区域。因此，保护材料接合的钎焊连接免受冲刷。
两个边腿状支撑部件36与刀具进给方向V相反地连接到基体部件35上。在此，这样产生与基体部件35的配属关系，即产生在刀具进给方向V的方向上延伸的连续的侧面39。这些支撑部件36在上侧借助倾斜的斜面36.1限定边界。支承件30在底侧的区域中设置有凹下的凹腔，如图4所示。该凹腔构成套装面37.1，它环绕地由倒棱包围，这些倒棱当作焊缝-预备部位38.1至38.4来用。
支承件30可借助套装面37.1安放在支承突出部25的凸起外表面25.2上，如图1和2所示。为了固定支承件30，在焊缝-预备部位38.1至38.4的区域中设置焊缝。
在安装状态下，切削刃46设置得横向于刀具进给方向V。此外，切削刃46还在径向方向上突出于凿刀容纳部26的正侧容纳区域，如图6所示。相应地，切削刃46径向地突出于刀架20的外部边界，该外部边界在此由横截面变细部位25.1构成(图8)。
下面参照图9和10详细地阐述了基体部件10的构造。
基体部件10具有接插容纳部15，它在其横截面上构造得与刀架20的插入突出部21的外轮廓相匹配。该接插容纳部15从正侧借助支撑突出部12进行限定边界。
螺钉容纳部13作为螺纹加工在支撑突出部12中。该螺钉容纳部13通到接插容纳部15中。螺钉容纳部13与该接插容纳部15反向地通到孔扩展部13.1中。该支撑突出部12在其上方、径向外部的区域中具有支座18，它由两个支撑面18.1构成。这两个支撑面18.1摆放得相互成一定角度。支撑面18.1的角度定向与刀架20的支撑面29的定向相匹配，因此刀架20的支撑面29可面平行地平放在基体部件10的支撑面18.1上。为了按规定地支承刀架20，这些支撑面18.1通过回退的凸肩18.4彼此相连。接插容纳部15在背侧由配对轴承16限定。该配对轴承16在此是背部凸肩7的一部分，它逆着刀具进给方向V在接插容纳部15上突出来。该配对轴承16在此由另外两个彼此呈一定角度的支撑面16.1构成。这些另外的支撑面16.1在其构造和空间布局上也构造得与刀架20的轴承面21.5相匹配，因此另外的轴承面21.5可平行平整地贴靠在支撑面18.1上。接插容纳部15与支撑面18.1相对而置地由自由面18.2限定。该接插容纳部15在刀具进给方向V上由两个侧面的连接部段19限定。由该连接部段19构成的、面向接插容纳部15的内表面经由自由面18.5过渡到也在刀具进给方向V上定向的壁板18.6中。该壁板18.6又通到自由面18.2中。如同在图9中明显可看到的一样，凹槽17.1加工在突出部17中。
刀架20在基体部件10上的安装如下进行：
首先，刀架20以其插入突出部21插入基体部件10的接插容纳部15中。如图5所示，螺纹销钉作为固定元件14拧入螺钉容纳部13中。该固定元件14具有与螺钉轴线垂直定向的压紧面，该压紧面贴靠在刀架20的挤压面21.2上。在此，该压紧面不必是平整的表面，而是也可指球面。从图1可知，为固定刀架20使用了两个固定元件14，即两个螺钉容纳部13加工在基体部件10中。在固定元件14夹紧时，固定元件14压在挤压面21.2上。由于挤压面21.2相对插入突出部21的中间纵轴线L布置得呈一定角度，固定元件14将拉力施加到插入突出部21上。同时产生分力，该分力与刀具进给方向V反向地延伸并且将插入突出部21压入配对轴承16中。在插入突出部21的纵轴线L的方向上延伸的分力使支座18的支撑面18.1与刀架20的支撑面29贴靠在一起。例如由图5可明显看到的一样，固定元件14的夹紧现在使得刀架20在插入突出部21的中间纵轴线L的两侧受到支撑作用。一方面，在刀架20插入突出部侧的端部支撑在配对轴承16上，另一方面从中间纵轴线的前侧在刀架的插入突出部侧的端部支撑在支座18上。所以，支撑面29和轴承面21.5在刀架20上径向相对而置。固定元件14现在这样作用在插入突出部21上，使得在支座18和配对轴承16上进行刀架20的夹紧。以这种方式确保，稳固且不可丢失地固定刀架20。
从图5还可看到，盖板元件14.1可插入螺钉容纳部13的孔扩展部13.1中，该盖板元件遮盖了固定元件14的刀具容纳部。
基体部件10以及刀架20都构造得基本上关于这些各自的构件的中间横向平面镜像对称，该中间横向平面在刀具进给方向V上延伸。因此，有利于实现均匀的负荷侵蚀。
在运行过程中，装在凿刀容纳部26中的常见结构的圆柄凿刀切入待铲除的物体(例如矿层)中。在此切入过程中，尤其需要支撑结构，该支撑结构由支座18和支撑面29构成。在刀具切入过程中，刀架20还由于刀具进给压入配对轴承16中。刀架20的大面积地贴靠在该处确保安全的力传递。如图5所示，刀架20与基体部件10的单一配属关系尤其通过以下方式来确保，即在这两个上述的中间支撑位置之前(支座18和配对轴承16)只有一个支撑。在凸肩18.4、自由面18.2、自由面18.5的壁板18.6以及连接部段19的区域中，插入突出部21被接插容纳部15释放。现在如果在基体部件10的插入过程中例如出现支撑面18.1的磨损，则凸肩18.4形成校直空间。刀架20与凸肩18.4的间距在磨损情况下确保了刀架20的校直。在此，因为支撑面18.1和其它的支撑面16.1形成滑动引导结构，刀架20在继续拉紧时可沿着该滑动引导结构上进行滑动。该构造方案的优点尤其是，如同通常要求的一样，基体部件10具有一定的耐用度，它能持续刀架20的多个寿命周期。那么，未磨损的刀架总是能稳固地夹紧和保持在局部磨损的基体部件10上。
在运行过程中，从装上的圆柄凿刀上削下矿渣，该矿渣在刀架20上在外表面25.2的区域中导出。该矿渣通过扩展部28朝外引导，因此保护基体部件10免受矿渣的磨蚀作用。
图11和12示出了刀架20相对基体部件10的安装配属关系。基体部件10以其凹拱的下侧11安放在铣刨管凸起的外侧上，并在该处固定地焊接。带柄凿刀(即圆柄凿刀)以已知的方式装在刀架20的凿刀容纳部26中。该圆柄凿刀50具有由硬质材料构成的凿刀尖端51，它固定在凿刀头52上。凿刀柄连接到凿刀头52上，该凿刀柄借助附图未示出的紧固套26在轴向方向上不可丢失地保持在凿刀容纳部26，但是可围绕着它的中间纵轴线M自由旋转。在中间放置磨损保护片53的情况下，凿刀头52相对于贴靠面25.3进行支撑。图11示出了在未磨损状态下的圆柄凿刀50。在运行过程中，示出的刀具组合围绕着铣刨辊管的中间纵轴线进行旋转。在此，切割插入物以其径向外部的尺寸限定结构在具有第三直径的分度圆T3上旋转。切削刃46的径向外部的限定结构在具有第二半径的分度圆T2上旋转。图11和12所示的具有第一半径的分度圆T1是指硬质材料元件40的最大允许的磨损状态。
如图11所示，这些切削刃46相对于分度圆T3在径向方向上回退地设置，因此分度圆T2的第二半径小于分度圆T3的第三半径。
从图12中可看到切割元件51或圆柄凿刀50的最大允许的磨损状态。如同从这些附图可看到的一样，切割元件51的径向外部的限定结构现在位于分度圆T2上，因此切割元件现在也与待铲除的物品达成嵌接。因此，硬质材料元件40形成防摩擦性能，它防止凿刀容纳部的前方容纳区域(贴靠面25.3)磨损或损坏。
图13和14进一步示出了图11和12所示的运行状态。如图13和14所示，多个刀具系统固定在铣刨辊管60的圆柱形表面61上，所述刀具系统分别由基体部件10、刀架20和圆柄凿刀50构成。为了使视觉清晰，只示出了这些刀具系统中的几个。但对专业人员来说清楚的是，许多刀具系统以螺旋状的配属关系分散地设置在铣刨辊管60的整个圆周面上，以便形成空间及负载蜗杆。图13示出了圆柄凿刀50的未磨损状态，并且指出，只有切割元件50、而不是硬质材料元件40与地面B的待加工矿层F啮合。
图14示出了在达到磨损极限时圆柄凿刀50的状态。如图所示，硬质材料元件40现在与矿层F相啮合。
如果圆柄凿刀是磨损的，则它能简单地更换。这一点是可行的，因为基体部件10中的凹槽17.1与刀架20中的空隙24一起构成刀具容纳部。在此刀具容纳部中可装入压出刀具(Ausdrückwerkzeug)，它作用在圆柄凿刀的背侧上并将它从凿刀容纳部26中推出来，并且还重新拉入新的圆柄凿刀。如图5所示，凿刀容纳部26与空隙24处于立体连接。
Claims (17)
1.一种用于地面加工机、尤其是用于露天采矿机、道路铣刨机或类似机器的刀架(20)，其具有支承突出部(25)，该支承突出部具有凿刀容纳部(26)和/或承载切割元件(51)，其特征在于，支承突出部(25)在刀具进给方向(V)上在凿刀容纳部(26)的容纳区域后面或在切割元件(51)后面具有或承载磨损保护元件，其具有硬质材料元件(40)，以实现防摩擦性能。
2.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，硬质材料元件(40)与具有凿刀容纳部(26)的支承突出部(25)径向外部的主体区域平齐或径向突出于该主体区域。
3.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，该硬质材料元件(40)相对于切割元件(51)在径向方向上回退地布置。
4.根据权利要求1至3之任一项所述的刀架，其特征在于，该硬质材料元件(40)具有切削刃(46)。
5.根据权利要求4所述的刀架，其特征在于，切削刃(46)设置在指向刀具进给方向(V)的正侧(42)和硬质材料元件(40)的盖侧(41)之间，和/或正侧(42)和盖侧(41)为形成切削刃(46)彼此围成角度(α)，其角度范围尤其在60°和130°之间，尤其优选在90°和120°之间。
6.根据权利要求1至5之任一项所述的刀架，其特征在于，凿刀容纳部(26)的中间纵轴线(M)与指向刀具进给方向(V)的正侧(42)围成角度(β)，其角度范围在40°和130°之间，尤其优选在60°和110°之间。
7.根据权利要求1至6之任一项所述的刀架，其特征在于，使用两个或多个尤其基本上无间隙地相互排列的硬质材料元件(40)。
8.根据权利要求1至7之任一项所述的刀架，其特征在于，硬质材料元件(41)固定在刀架(20)或与该刀架(20)相连或可连接的支承件(30)的容纳部中，并逆着刀具进给方向(V)形状配合地支撑在支撑面(32)上，和/或硬质材料元件(40)在刀具进给方向(V)上形状配合地支撑在凸肩(34)上。
9.根据权利要求1至8之任一项所述的刀架，其特征在于，所述硬质材料元件(40)由硬质合金、陶瓷材料构成。
10.根据权利要求1至9之任一项所述的刀架，其特征在于，容纳硬质材料元件(40)的支承件(30)可更换地与刀架(20)相连，尤其是焊接。
11.根据权利要求10所述的刀架，其特征在于，所述支承件(30)具有基体部件(35)，该基体部件容纳硬质材料元件(41)，一个或两个支撑部件(36)与刀具进给方向(V)相反地连接到该基体部件(35)上。
12.根据权利要求10或11所述的刀架，其特征在于，所述支承件(30)在紧靠刀架(20)的连接区域中具有尤其凹下的凹腔，该凹腔具有套装面(37.1)，用来连接到刀架(20)的相对应的、尤其凸起的外表面(25.2)上。
13.根据权利要求10至12之任一项所述的刀架，其特征在于，该支承件(30)在其边缘区域上至少局部地配设有用作焊缝-预备部位(38.1-38.4)的倒棱。
14.一种用于刀架(20)的支承件(30)，其具有包含硬质材料元件(40)的磨损保护元件，其中，该支承件(30)具有套装面(37.1)，所述支承件可通过该套装面与刀架(20)可更换地相连。
15.一种支承件(30)，用于按权利要求1至13之任一项所述的刀架。
16.一种地面加工机，尤其指采矿机、筑路机或类似机器，它具有旋转体，该旋转体承载着多个按权利要求1至13之任一项所述的刀架。
17.根据权利要求16所述的地面加工机、尤其是采矿机或类似机器，其特征在于，硬质材料元件(41)径向外部边界设置在具有第一半径的第一分度圆(T1)上，切割元件(51)的径向外部边界设置在具有第三半径的第三分度圆(T3)上，并且第一分度圆的第一半径(T1)小于第三分度圆的第三半径(T3)。
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