CN103289599A - 一种耐低温封边热熔胶及其制备方法 - Google Patents

一种耐低温封边热熔胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103289599A
CN103289599A CN2013101641520A CN201310164152A CN103289599A CN 103289599 A CN103289599 A CN 103289599A CN 2013101641520 A CN2013101641520 A CN 2013101641520A CN 201310164152 A CN201310164152 A CN 201310164152A CN 103289599 A CN103289599 A CN 103289599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt adhesive
hot melt
parts
low temperature
paracril
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101641520A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103289599B (zh
Inventor
方菊萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Goldmen Industry & Trading Co Ltd
Original Assignee
Anhui Goldmen Industry & Trading Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Goldmen Industry & Trading Co Ltd filed Critical Anhui Goldmen Industry & Trading Co Ltd
Priority to CN201310164152.0A priority Critical patent/CN103289599B/zh
Publication of CN103289599A publication Critical patent/CN103289599A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103289599B publication Critical patent/CN103289599B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐低温封边热熔胶，由下列重量份的组分制备而成：高密度聚乙烯100、无规聚丙烯APP10-12、丁腈橡胶6240增粘树脂9-11、聚乙烯蜡3-4、沸石粉8-10、氟化锆1-2、抗氧剂2640.2-0.4、抗氧剂DMTDP0.1-0.2、对苯二甲酸酯5-6、癸二酸丙二醇聚酯1-2。首先制备丁腈橡胶6240增粘树脂，然后和其它原料混合，在通过挤出机挤出，冷却，切粒即可。本发明的热熔胶粘结性强，在配方中添加了自制的橡胶增粘树脂，使制得的热熔胶粘结性增强，耐低温性好、且耐候性、韧性好、耐水性好。

Description

一种耐低温封边热熔胶及其制备方法
技术领域
    本发明涉及热熔胶领域，具体涉及一种耐低温封边热熔胶及其制备方法。
背景技术
热熔胶是以热塑性树脂或弹性体为基料，添加增黏剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料，经熔融混合而成的固体状粘合剂。与热固型、溶剂型和水基型胶粘剂相比具有很多优越性，所以从20世纪50年代至今，热熔胶已经在许多领域得到了快速发展，尤其在印刷、包装等行业已用热熔胶取代钉装和线装，并开始用于建筑、飞机、舰船和汽车内装饰等领域。
现有市场上热熔胶相关产品较多，但随着温度的变化，传统热熔胶的性能也在变化，当温度升到一定高温或降到一定低温热熔胶的性能都会降低，对材料的结合强度削弱，最终影响材料的强度。
发明内容
本发明提供一种耐低温封边热熔胶，本发明的热熔胶，粘结性强、耐低温、耐水性好、韧性好。 
本发明采用的技术方案如下：
一种耐低温封边热熔胶，其特征在于，由下列重量份的组分制备而成：
高密度聚乙烯100、无规聚丙烯APP 10-12、丁腈橡胶6240 增粘树脂9-11、  聚乙烯蜡3-4、沸石粉8-10、氟化锆1-2、抗氧剂264 0.2-0.4、抗氧剂DMTDP 0.1-0.2、对苯二甲酸酯5-6、癸二酸丙二醇聚酯1-2，
其中， 所述丁腈橡胶6240 增粘树脂由下列方法制备而得： 
（1）将15-18重量份丁腈橡胶6240 、1-1.5重量份三甘醇二异辛酸酯、0.2-0.3重量份己二酸二辛酯(DOA)、24-28重量份二甲苯、6-9重量份顺丁烯二酸酐、0.2-0.3重量份的过氧化二异丙苯DCP混合，在80-110℃下，反应2-3小时；
  （2）然后加入聚合松香、防老剂NBC ，在130-150℃下，反应2-3小时，要求，聚合松香、丁腈橡胶6240 、防老剂NBC三者的重量比为:100:15-18：0.5-0.6；
  （3）再加入氨丙基三乙氧基硅烷、纳米二氧化硅在140-175℃下反应1-2小时，要求，聚合松香、氨丙基三乙氧基硅烷烷、纳米二氧化硅的重量比为100:1-0.9:1-2；
  （4）最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到丁腈橡胶6240 增粘树脂。
所述的耐低温封边热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 
（1）首先制备丁腈橡胶增粘树脂；
（2）按配方比例称取各配方原料，将原料倒入高速搅拌机混合均匀；
（3）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为142-170℃，口模温度为175-196℃，螺杆转速为15-57rpm，加料转速为8-36rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的热熔胶粘结性强，在配方中添加了自制的橡胶增粘树脂，使制得的热熔胶的粘结性能增强，同时具有很好的耐低温性、耐候性，耐水性好、韧性好。 
具体实施方式
称取下列重量（kg）的组分原料：高密度聚乙烯100、无规聚丙烯APP 11、丁腈橡胶6240 增粘树脂10、 聚乙烯蜡4、沸石粉9、氟化锆11、抗氧剂264 0.4、抗氧剂DMTDP 0.1、对苯二甲酸酯5、癸二酸丙二醇聚酯2， 
制备方法，包括以下步骤：
（1）将15-18重量份丁腈橡胶6240 、1-1.5重量份三甘醇二异辛酸酯、0.2-0.3重量份己二酸二辛酯(DOA)、28重量份二甲苯、6-9重量份顺丁烯二酸酐、0.2-0.3重量份的过氧化二异丙苯DCP混合，在80-110℃下，反应2-3小时；
  （2）然后加入聚合松香、防老剂NBC ，在130-150℃下，反应2-3小时，要求，聚合松香、丁腈橡胶6240 、防老剂NBC三者的重量比为:100:15-18：0.5-0.6；
  （3）再加入氨丙基三乙氧基硅烷、纳米二氧化硅在140-175℃下反应1-2小时，要求，聚合松香、氨丙基三乙氧基硅烷烷、纳米二氧化硅的重量比为100:1-0.9:1-2；
  （4）最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到丁腈橡胶6240 增粘树脂；
（5）按配方比例称取丁腈橡胶6240增粘树脂及配方中的其它原料；
（6）将称取好的原料倒入高速搅拌机混合均匀；
（7）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为142-170℃，口模温度为175-196℃，螺杆转速为15-57rpm，加料转速为8-36rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。
  本发明方法制得的热熔胶的性能检测如下：
本发明方法制得的热熔胶的的主要技术指标如下：
拉伸强度（Mpa）　   3.6　
粘接强度（N/2.5cm） 98
固化时间（s）       3
环球软化点（℃）　  95
熔融粘度（Pa.s）    2.3-2.9
脆化温度 -18℃。

Claims (2)

1.一种耐低温封边热熔胶，其特征在于，由下列重量份的组分制备而成：
高密度聚乙烯100、无规聚丙烯APP 10-12、丁腈橡胶6240 增粘树脂9-11、  聚乙烯蜡3-4、沸石粉8-10、氟化锆1-2、抗氧剂264 0.2-0.4、抗氧剂DMTDP 0.1-0.2、对苯二甲酸酯5-6、癸二酸丙二醇聚酯1-2，
其中， 所述丁腈橡胶6240 增粘树脂由下列方法制备而得： 
（1）将15-18重量份丁腈橡胶6240 、1-1.5重量份三甘醇二异辛酸酯、0.2-0.3重量份己二酸二辛酯(DOA)、24-28重量份二甲苯、6-9重量份顺丁烯二酸酐、0.2-0.3重量份的过氧化二异丙苯DCP混合，在80-110℃下，反应2-3小时；
  （2）然后加入聚合松香、防老剂NBC ，在130-150℃下，反应2-3小时，要求，聚合松香、丁腈橡胶6240 、防老剂NBC三者的重量比为:100:15-18：0.5-0.6；
  （3）再加入氨丙基三乙氧基硅烷、纳米二氧化硅在140-175℃下反应1-2小时，要求，聚合松香、氨丙基三乙氧基硅烷烷、纳米二氧化硅的重量比为100:1-0.9:1-2；
  （4）最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到丁腈橡胶6240 增粘树脂。
2.根据权利要求1所述的耐低温封边热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 
（1）首先制备丁腈橡胶增粘树脂；
（2）按配方比例称取各配方原料，将原料倒入高速搅拌机混合均匀；
（3）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为142-170℃，口模温度为175-196℃，螺杆转速为15-57rpm，加料转速为8-36rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。
CN201310164152.0A 2013-05-07 2013-05-07 一种耐低温封边热熔胶及其制备方法 Active CN103289599B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310164152.0A CN103289599B (zh) 2013-05-07 2013-05-07 一种耐低温封边热熔胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310164152.0A CN103289599B (zh) 2013-05-07 2013-05-07 一种耐低温封边热熔胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103289599A true CN103289599A (zh) 2013-09-11
CN103289599B CN103289599B (zh) 2016-05-04

Family

ID=49091150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310164152.0A Active CN103289599B (zh) 2013-05-07 2013-05-07 一种耐低温封边热熔胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103289599B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788890A (zh) * 2014-01-14 2014-05-14 安徽金门工贸有限公司 一种可发泡热熔胶组合物

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040020589A1 (en) * 2002-08-01 2004-02-05 Good David J. Hot melt adhesive
JP2005538220A (ja) * 2002-09-06 2005-12-15 ナショナル スターチ アンド ケミカル インベストメント ホールディング コーポレイション ホットメルト接着剤及びその使用
CN101948666A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 北京化工大学 一种热熔胶的连续性制备方法及设备
CN102649853A (zh) * 2012-05-08 2012-08-29 聊城大学 高韧性电解阴极板密封条用聚乙烯配混料及其制备方法
EP2384352B1 (fr) * 2009-01-30 2012-11-14 Arkema France Composition adhesive a base de polyethylene greffe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040020589A1 (en) * 2002-08-01 2004-02-05 Good David J. Hot melt adhesive
JP2005538220A (ja) * 2002-09-06 2005-12-15 ナショナル スターチ アンド ケミカル インベストメント ホールディング コーポレイション ホットメルト接着剤及びその使用
EP2384352B1 (fr) * 2009-01-30 2012-11-14 Arkema France Composition adhesive a base de polyethylene greffe
CN101948666A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 北京化工大学 一种热熔胶的连续性制备方法及设备
CN102649853A (zh) * 2012-05-08 2012-08-29 聊城大学 高韧性电解阴极板密封条用聚乙烯配混料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788890A (zh) * 2014-01-14 2014-05-14 安徽金门工贸有限公司 一种可发泡热熔胶组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN103289599B (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103289604B (zh) 一种含改性凹凸棒土热熔胶及其制备方法
CN103289606B (zh) 一种鞋用热熔胶及其制备方法
CN103289607B (zh) 一种铝合金材料用热熔胶及其制备方法
CN104761794B (zh) 一种杜仲胶形状记忆高分子复合材料及其制备方法
CN105400226A (zh) 一种高模量的聚乙烯木塑复合材料
CN103215002B (zh) 一种含有水溶性纳米级硅溶胶的热熔胶及其制备方法
CN102816403A (zh) 一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料及其制备方法
CN103275649B (zh) 一种玻璃用热熔胶及其制备方法
CN103289598B (zh) 一种复合板材用热熔胶及其制备方法
CN109082000A (zh) 一种原位反应增容合成的复合防水卷材及其制备方法
CN104927707A (zh) 一种耐高温热熔胶及其制备方法
CN103289599A (zh) 一种耐低温封边热熔胶及其制备方法
CN103772945B (zh) 一种聚碳酸酯复合塑料及其制备方法
CN106519622A (zh) 一种高分子聚碳酸酯合金材料及其制备方法
CN107964145A (zh) 一种高强度管材用环保工程塑料的制备方法
CN103289602B (zh) 一种塑料管材用热熔胶及其制备方法
CN103289603B (zh) 一种镀锌钢材料用热熔胶及其制备方法
CN103740185B (zh) 一种无规共聚聚丙烯涂覆料
CN103289601B (zh) 一种含改性沸石粉耐低温热熔胶及其制备方法
CN106883531A (zh) 一种耐冲击耐热pvc管材及其制备方法
CN103214987B (zh) 一种含有改性水溶性酚醛树脂的热熔胶及其制备方法
CN105778836A (zh) 一种非晶型嵌段共聚物改性聚乙烯胶
CN105017636A (zh) 一种高流动抗冲聚丙烯的制备方法
CN103289605B (zh) 一种不锈钢材料用热熔胶及其制备方法
CN103571006A (zh) 茂金属改性聚乙烯硅芯管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant