CN103289104B - 一种可乳化sbs改性沥青的阳离子沥青乳化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可乳化SBS改性沥青的阳离子沥青乳化剂及其制备方法，本发明所述的微表处乳化剂不仅能乳化SBS改性沥青，还能乳化SBR丁苯胶乳。将乳化SBS改性沥青制得的SBS微表处乳化沥青与石料混合后摊铺在路面上，可明显改善路面状况，延长路面使用寿命5-10年。SBS微表处乳化沥青的乳液蒸发残留物的5℃延度大于20㎝，乳液蒸发残留物的软化点大于53℃，软化点可达60-65℃，提高了夏天高温时路面的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种可乳化SBS改性沥青的阳离子沥青乳化剂及其制备方法。
背景技术
高速公路经过几年的正常运转后，表面会形成车辙，部分路面发生裂纹，虽然不影响路面的功能，但会缩短路面的使用寿命，此时就必须进行预防性养护。预防性养护技术可分为微表处、超薄磨耗层和同步碎石封层等几种表面处理的方法。而微表处是这几种表面处置方法中性价比最高的一种，在国外早已成功使用，在国内也已成为高速公路预防性养护的一种经常性方法。微表处的施工方法通常是将含有慢裂快凝阳离子乳化沥青与丁苯胶乳（SBR改性剂）、水和石料混合成一种稀浆料，用摊铺机摊铺在高速公路路面上，一个小时后就可通车。目前国内用于微表处的改性剂主要为丁苯胶乳，其价格高，低温效果虽然好，但高温效果不理想，因而仍会影响路面的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种可乳化SBS改性沥青的阳离子沥青乳化剂及其制备方法，所述乳化剂能同时乳化SBS改性沥青和SBR丁苯胶乳，将该乳化剂用于乳化SBS改性沥青制成的SBS微表处乳化沥青，其与石料形成的混合料的高低温性能非常好，使得路面的使用寿命大大延长，同时乳化沥青的生产成本也明显降低。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种可乳化SBS改性沥青的阳离子沥青乳化剂，其组成成分按质量份计如下：
上述的一种可乳化SBS改性沥青的阳离子沥青乳化剂的制备方法，制备步骤如下：首先将1.5－2份的牛脂基丙撑二胺加热至60－70℃，控制搅拌速度为60－80r/min，待牛脂基丙撑二胺完全溶解后再加入3－4份的异丙醇，恒温至60－70℃，再滴加0.1－0.5份的环氧丙烷，滴加时间为2－2.5小时，然后再滴加0.5－1.5份的丙烯酸，滴加时间为2－2.5小时，滴加完毕后再加入0.5－1.5份的5－羟基色氨酸和2－3份的十六烷基胺乳化剂，充分混合搅拌均匀即可制得本发明所述的乳化剂。
上述的一种可乳化SBS改性沥青的阳离子沥青乳化剂实际应用时将SBS改性沥青加热至165－170℃，再与水、本发明所述乳化剂在体系pH值为2-3下经过乳化加工制得SBS微表处乳化沥青，将乳化沥青与石料混合后即可用于摊铺路面。
通常能乳化SBR丁苯胶乳的微表处乳化剂是不能乳化SBS改性沥青的，而本发明所述的微表处乳化剂，不仅能乳化SBS改性沥青，还能乳化SBR丁苯胶乳。将乳化SBS改性沥青制得的SBS微表处乳化沥青与石料混合后摊铺在路面上，可明显改善路面状况，延长路面使用寿命5-10年，且各项性能指标均符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的要求。将本发明所述乳化剂用于乳化SBS改性沥青所制得的SBS微表处乳化沥青的乳液蒸发残留物的5℃延度大于20㎝，乳液蒸发残留物的软化点大于53℃，软化点可达60-65℃，提高了夏天高温时路面的使用性能。由于目前国内用于微表处的改性剂主要为丁苯胶乳，其价格高，且只在低温时的使用效果较好，高温时的使用效果不理想，因而仍会影响路面的使用寿命。本发明将SBS改性沥青直接乳化成微表处乳化沥青，代替SBR丁苯胶乳，不仅可以使乳化沥青的生产成本明显降低，而且乳化沥青的高低温效果均显著优于SBR丁苯胶乳，可使路面的使用寿命明显延长，具有很好的经济和社会效益。
具体实施方式
实施例1
一种可乳化SBS改性沥青的阳离子沥青乳化剂的制备方法，制备步骤如下：首先将1.5份的牛脂基丙撑二胺加热至60℃，控制搅拌速度为60r/min，待牛脂基丙撑二胺完全溶解后再加入3份的异丙醇，恒温至60℃，再滴加0.1份的环氧丙烷，滴加时间为2小时，然后再滴加0.5份的丙烯酸，滴加时间为2小时，滴加完毕后再加入0.5份的5－羟基色氨酸和2份的十六烷基胺乳化剂，充分混合搅拌均匀即可制得本发明所述的乳化剂。
实施例2
一种可乳化SBS改性沥青的阳离子沥青乳化剂的制备方法，制备步骤如下：首先将1.8份的牛脂基丙撑二胺加热至65℃，控制搅拌速度为70r/min，待牛脂基丙撑二胺完全溶解后再加入3.5份的异丙醇，恒温至65℃，再滴加0.3份的环氧丙烷，滴加时间为2.2小时，然后再滴加1份的丙烯酸，滴加时间为2.2小时，滴加完毕后再加入1份的5－羟基色氨酸和2.5份的十六烷基胺乳化剂，充分混合搅拌均匀即可制得本发明所述的乳化剂。
实施例3
一种可乳化SBS改性沥青的阳离子沥青乳化剂的制备方法，制备步骤如下：首先将2份的牛脂基丙撑二胺加热至70℃，控制搅拌速度为80r/min，待牛脂基丙撑二胺完全溶解后再加入4份的异丙醇，恒温至70℃，再滴加0.5份的环氧丙烷，滴加时间为2.5小时，然后再滴加1.5份的丙烯酸，滴加时间为2.5小时，滴加完毕后再加入1.5份的5－羟基色氨酸和3份的十六烷基胺乳化剂，充分混合搅拌均匀即可制得本发明所述的乳化剂。
一种可乳化SBS改性沥青的阳离子沥青乳化剂实际应用时将SBS改性沥青加热至165－170℃，再与水、本发明所述乳化剂在体系pH值为2-3下经过乳化加工制得SBS微表处乳化沥青，将乳化沥青与石料混合后即可用于摊铺路面。
将本发明所述乳化剂用于乳化SBS改性沥青制得的SBS微表处乳化沥青与石料混合后摊铺在路面上，可明显改善路面状况，延长路面使用寿命5-10年，且各项性能指标均符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的要求。将本发明所述乳化剂用于乳化SBS改性沥青制得的SBS微表处乳化沥青的乳液蒸发残留物的5℃延度大于20㎝，乳液蒸发残留物的软化点大于53℃，软化点可达60-65℃，提高了夏天高温时路面的使用性能。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (1)
1.一种可乳化SBS改性沥青的阳离子沥青乳化剂的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：首先将2份的牛脂基丙撑二胺加热至70℃，控制搅拌速度为80r/min，待牛脂基丙撑二胺完全溶解后再加入4份的异丙醇，恒温至70℃，再滴加0.5份的环氧丙烷，滴加时间为2.5小时，然后再滴加1.5份的丙烯酸，滴加时间为2.5小时，滴加完毕后再加入1.5份的5－羟基色氨酸和3份的十六烷基胺乳化剂，充分混合搅拌均匀即可制得本发明所述的乳化剂。
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