CN103289423B - 冷拌沥青及其制备方法、以及含此沥青的混合料及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种极薄表面磨耗层用沥青，其中含有重量份数为90-96份的重交或常规改性沥青，并添加了复配剂，所述复配剂的重量份数组成为，聚合物2-3份、橡胶1-3份、分散助剂1.5-3份，其提高了沥青的粘度、劲度和沥青与石料的粘附力，避免或减少混合料在温度和行车荷载的作用下产生沥青上浮，堵塞空隙，导致构造深度、排水性能及降噪效果下降；并公开了此种沥青的混合料，此混合料中增加了级配控制点，并将断级与开放级相配合，获得了稳定的骨架嵌挤结构和最大的骨架间隙，得到较大的空隙率、最大的连通空隙率，从而避免骨架失稳造成表面功能衰减；同时公开了此混合料的使用方法。

Description

冷拌沥青及其制备方法、以及含此沥青的混合料及应用

技术领域

本发明属于道路路面材料领域，具体涉及一种改性的冷拌冷铺沥青、含有此沥青的混合料及其制备方法。

背景技术

截至2011年底，公路总里程450万公里，高速公路8.5万公里，高速公路里程世界第二，仅次于美国，至2015年，将超越美国成为世界拥有高速公路里程最大的国家。从政府层面，如此巨大的资产需要保值、增值，从社会层面，必须保证这些道路的畅通、安全和舒适，所以，预防性养护将是最好的手段和最大的需求。由此可以看出，政府已经将道路养护地具体目标放入政府工作报告中，从政策和资金共同进行了确定，养护将是快速增长的需求和市场。更为重要的是需要更多和更有效的养护技术、材料来保证养护的高效、节约和环保。

目前可以实现冷拌冷铺的超薄磨耗层包括稀浆封层、改性稀浆封层、微表处、开普封层，这些技术全部为稀浆类混合料，基本不需要碾压，自然成型，其缺陷也较明显。例如稀浆封层、改性稀浆封层、微表处（Microsurfacing）技术，存在空隙全部为密闭空隙,无法提供雨天抗滑性能；1cm厚度浆状混合料,不需要或轻型碾压,无法改变石料的摆放方向,造成行车噪音大；使用寿命短、施工复杂等问题。碎石封层技术，存在石料容易脱落、噪音大、对轮胎磨损严重的问题；而开普封层技术，是碎石封层加微表处技术，其造价高、工艺复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，现有冷拌冷铺超薄磨耗层技术，存在使用寿命短、行驶噪音大、对轮胎磨损严重的问题；本发明提供一种适于冷拌冷铺的乳化沥青及与其相配合使用的混合集料，在提高使用寿命的同时，提高其孔隙率和表面构造深度、提高行驶安全性、降低其噪音、减少对轮胎的磨损。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种冷拌沥青，此沥青由以下质量份数的组分组成，重交沥青58～64份、聚合物2.5～3.8份、乳化剂0.8～1.2份、高分子添加剂1份、主动型抗剥落剂0.2～0.4份、乳液稳定剂0.02～0.06份、相容剂1.5～2.5份、沥青稳定剂0.04～0.1份，主动型抗剥落剂是指烷基胺、烷基酰胺、烷基吡咯烷基咪唑、烷基噻唑、烷基咪唑啉烷基喹啉、塔尔油脂肪胺、塔尔油咪唑、塔尔油吡咯、塔尔油噻唑中的一种或几种；相容剂是指反序工艺精制润滑油时的副产物溶剂抽出油或石油催化裂化回裂油的溶剂抽出油中的一种或两种的组合，其中溶剂指N-甲基吡咯烷酮、糠醛或酚类溶剂，抽出油芳香分含量大于90％。

优选方案为，所述主动型抗剥落剂的烷基胺，烷基酰胺，烷基吡咯，烷基咪唑，烷基咪唑啉，烷基噻唑，烷基喹啉中的烷基所指为碳12到碳22的饱和烷烃或不饱和烷烃。

上述冷拌沥青的制备方法，包括以下的制备步骤：

（1）改性沥青的制备：将重交沥青加热到175-185°C至流动状态，在搅拌状态下一次加入相容剂、聚合物，再通过转速为2000-4000RPM的胶体磨研磨，在搅拌状态下溶胀2-10小时，然后加入沥青稳定剂，反应1-5小时，添加高分子添加剂，继续搅拌30分钟，得到生产乳化沥青的改性沥青；

（2）皂液的制备：将乳液稳定剂、乳化剂和主动抗剥落剂配制乳化沥青生产用皂液，皂液温度控制在45-60°C之间，皂液pH值控制在1.8-3.2之间；

（3）乳化沥青的制备：改性沥青、皂液通过转速为1000-4000RPM的胶体磨研磨，得到最终乳化沥青产品。

含有上述沥青的沥青混合料，此混合料包括粗集料、细集料、填料以及沥青材料，其重量份数分别为，粗集料为65-80份、细集料20-35份、填料2-5份、纯沥青4-7份，其中粗集料的粒径大于4.75mm、细集料的粒径小于4.75mm，并且该混合料为间断级配，即粒径在2.36-4.75mm处断开。。

沥青混合物的优选方案为，所述填料为矿粉或硅酸盐水泥。

沥青混合物的优选方案为，混合料中还包括纤维，其添加的重量份数为0.2-0.4份。当单车道日交通量大于10000次时或重载比例大于20%时，混合料中需要添加纤维提高其疲劳寿命，纤维宜采用木质素纤维。

沥青混合物的优选方案为，所述矿粉为憎水性石料经磨细得到。

沥青混合物的优选方案为，所述水泥为42.5#硅酸盐水泥。

上述沥青混合料的应用，所述沥青混合料可用于冷拌冷铺厚度为1.2-2.0cm的磨耗层。

沥青混合物的优选方案为，在混合料上层铺设的防水粘结层乳化沥青的极性与混合料中。

本发明的冷拌沥青中加入了主动型抗剥落剂和相容剂的选择添加，使得冷拌沥青混合料体系中，乳化沥青更易于和细集料结合并形成在混合料中起粘结作用的特性。相比较传统的乳化沥青混合料，乳化沥青的沉积破乳更具选择性。其次由于沥青本身的特质，高指标的沥青无法被乳化，通过沥青添加剂的筛选，使得沥青具有优异的常温指标的同时，高温熔融状态下可以更好的被乳化。

乳化沥青中各组成部分及其作用如下：

聚合物是按质量百分比包括30～50％的一种可由通式(AB)nX表示星型嵌段共聚物、50～70％的一种可由通式ABA表示的线型嵌段共聚物和0～10％的合成橡胶；其中星型嵌段共聚物重均分子量为20～30万，线型嵌段共聚物重均分子量为10～15万，合成橡胶重均分子量为10～15万；在通式(AB)nX和ABA中，A是由苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯或乙烯基吡啶聚合得到的链段，B是由丁二烯、异戊二烯、氯丁二烯或2,3-二甲基丁二烯聚合得到的链段；在通式(AB)nX中n为3或4，X为带有3或4个官能基的偶联剂残基；在通式(AB)nX和ABA中A组分所占质量百分比为20－40％；所述合成橡胶是乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、或顺式异戊橡胶中的一种或两种以上的组合。

沥青稳定剂是有机过氧化合物、有机偶氮化合物、硫磺粉、有机多硫化物、有机磺酸化合物或金属氧化物中的一种或两种以上的组合。

相容剂是指反序工艺精制润滑油时的副产物溶剂抽出油或石油催化裂化回裂油的溶剂抽出油中的一种或两种的组合，其中溶剂指N-甲基吡咯烷酮、糠醛或酚类溶剂，抽出油芳香分含量大于90％。

乳液稳定剂是指羧甲基纤维素醚类增稠剂（数均分子量为250000），羟乙基纤维素醚类增稠剂（数均分子量为250000），羧甲基纤维素钠（数均分子量为6400±1000），聚乙烯醇类增稠剂（数据分子量为80000左右），聚氨酯类增稠剂（数均分子量为2000-20000），聚乙二醇（数均分子量为1000-10000），气合二氧化硅（平均一次粒子直径7-20nm），膨润土，聚丙烯酰胺类增稠剂（数均分子量为600万-2000万），壳聚糖，汉生胶，葡聚糖，氯化钙中的一种或两种以上组合。所述膨润土具体可为钠基膨润土或钙剂膨润土。

乳化剂是指烷基胺，烷基酰胺，烷基季铵盐，烷基咪唑啉，烷基喹啉，烷基甜菜碱，塔尔油脂肪胺，木质胺，木质酰胺，木质素季铵盐，木质咪唑啉，木质喹啉，木质甜菜碱，非离子表面活性剂中的一种或两种以上。所述烷基阳离子表面活性剂的碳链可为8～22个碳原子；所述非离子表面活性剂可为烷基酚聚氧乙烯醚（烷基碳链长度为6-20个碳，PEO数为10-60），聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂(数均分子量可为430左右)，失水山梨醇脂肪酸脂和脂肪醇聚氧乙烯醚（碳链长度为8-18个，其中脂肪醇可为碳原子数12-18的醇）。其中聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脂具体可为聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸脂，聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸脂或聚氧乙烯失水山梨醇油酸脂；所述失水山梨醇脂肪酸脂可为失水山梨醇月桂酸脂，失水山梨醇硬脂酸脂或失水山梨醇油酸脂。

主动型抗剥落剂是指烷基胺，烷基酰胺，烷基吡咯烷基咪唑，烷基噻唑，烷基咪唑啉烷基喹啉，，塔尔油脂肪胺，塔尔油咪唑，塔尔油吡咯，塔尔油噻唑中的一种或两种以上。其中烷基胺，烷基酰胺，烷基吡咯，烷基咪唑，烷基咪唑啉，烷基噻唑，烷基喹啉中的烷基所指为碳12到碳22的饱和烷烃或不饱和烷烃。

高分子添加剂为改性石蜡，其熔点在115～120之间。

对制备得到的乳化沥青进行了相应的性能测试，其参数见下表。

本发明所公开的冷拌沥青与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、提高乳化沥青的高温性能和石料间粘结力

在该乳化沥青的配方中添加了相容剂，可以采用更高性能的基础沥青进行乳化，使乳化沥青的软化点和车辙因子大幅提高，从而提高混合料的高温性能。

同时，由于相容剂的使用，可以稳定的乳化使用高计量或星形高聚物的基础沥青，该基础沥青在混合料中可大幅提高石料间的粘结劲度，有效的避免石料的松散和提高混合料的高温性能。

2、提高抗水性能

相比较传统乳化沥青依靠乳化剂本身的抗水性能或添加的被动型抗剥落剂，该专利中使用的乳化沥青配方中采用专用的主动型抗剥落剂，它一方面可以牵引沥青微粒主动吸附于石料表面。同时由于主动型抗剥落剂本身相对于石料的静电作用力远大于水相对于石料的氢键作用力，乳化沥青颗粒具有一定的趋水作用，它可以帮助沥青颗粒和石料表面之间形成更为牢固的化学作用力。

3、提高固结速度机理

通过乳化剂的选择，实现化学破乳体系，解决冷拌混合料固结时间较长，强度形成过慢的问题；在混合料拌合用改性乳化沥青的配方设计时，考虑防水粘结层用乳化沥青的极性特点，并检验其与混合料用改性乳化沥青混合后产生化学破乳的速度，通过混合料用改性乳化沥青的极性相反的配方设计进一步加快两者混合后化学破乳速度，从而提高摊铺过程中的破乳速度。

本发明的沥青混合料中，为了最大的提高磨耗层的表面功能，采用2.36-4.75mm处断开（间断级配）的级配设计方法，以获得更大的空隙率、更大的连通空隙率和更大的单位空隙体积，以提高路面的构造深度、摩擦系数、表层排水能力和降噪效果。混合集料的级配粒径值满足下表的要求。

方孔筛大小	通过率（%）
		9.5mm	100
6.3mm	70-100
		4.75mm	24-34

2.36mm	20-30
		1.18mm	14-25
0.6mm	12-21
		0.3mm	8-16
0.15mm	6-12
		0.075mm	3-8

本发明公开了一种适用于冷拌冷铺的乳化沥青，其与现有技术相比具有显著的高温性能和抗水性能、并可大幅提升石料间的粘结强度；本发明同时公开了此种沥青的混合料，其采用间断级配的设计，提高耐磨耗层的表面功能，获得了更大的孔隙率和表面构造深度，具有大幅提高行车安全、降低行车噪音、减少对轮胎的磨损等优异效果。

具体实施方式

以下实施例用于进一步解释本发明。

案例1：

本实施提供的乳化沥青中所采用的原料如下：70#重交沥青（58份），糠醛抽出油（2份），SBS为1301（2.5份），单质硫（0.07份），改性石蜡（1.0份）用于生产乳化所需原料沥青；阳离子表面活性剂为1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉甜菜碱（0.4份），N,N-二甲基塔尔油二胺三甲基氯化铵（0.4份）；稳定剂为1,3-β-葡聚糖（0.02份）；主动型抗剥落剂为十八烷基氨乙基哌嗪（0.4份），水40份用于配制皂液。

将重交沥青加热到170摄氏度，按重量百分比一次性添加所需相容添加剂糠醛抽出油和聚合物1301SBS。将混合物通过3000RPM的胶体磨以加快生产速度。将过磨后的混合物继续在搅拌的条件下使SBS改性物充分溶胀4小时。加入所需单质硫继续反映3小时。最后加入改性石蜡搅拌均匀，从而得到所需原料沥青，原料沥青检测结果见表1。

表1原料沥青检测结果

将上述稳定剂1,3-β-葡聚糖溶于60°C的热水中，按5:1000稀释备用。

将上述阳离子表面活性剂1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉甜菜碱，N,N二甲基塔尔油二胺，主动型抗剥落剂十八烷基氨乙基哌嗪以及稳定剂1,3-β-葡聚糖配置的浓缩液溶于60度的热水中配制皂液，并用工业盐酸调节pH到2.5。

将计量好的163℃沥青和皂液同时经过胶体磨，冷却至室温得到乳化沥青成品，该乳化沥青检测结果见表2。

表2乳化沥青检测结果

本案例混合料设计厚度为1.2cm，采用0-3mm石灰岩机制砂、5-8mm玄武岩、石灰岩矿粉、42.5#硅酸盐水泥和木质素纤维。

石料、矿粉和水泥筛分结果见表3，集料性能检测结果见表4、5和6。

表3集料筛分结果

表4粗集料性能检测结果

试验项目	测试方法	单位	结果	要求
					洛杉矶磨耗损失	T0317–2000	%	23.3	28max
细长扁平颗粒含量3：1	T0312–2000	%	6.5	10max
					单个破碎面	T0346–2000	%	100	100min
两个或多个破碎面	T0346–2000	%	100	90min

表5细集料性能检测结果

试验项目	测试方法	单位	结果	要求
					砂当量	T0334–1994	%	83.6	60min
细集料棱角性试验	T0344–2000	%	42.3	40min

表6木质素纤维质量检测结果

项目	单位	结果	指标
				纤维长度，不大于	Mm	4.2	6
灰分含量	％	21.7	18±5
				PH值		7.6	7.5±1.0
吸油率，不小于		6.4	纤维质量的5倍
				含水率(以质量计)不大于	％	0.3	5

按照级配范围要求进行级配设计。设计级配下各档料的比例如表7所示，设计级配见表8。可以看出，设计级配满足范围要求。

表7各档集料、填料比例

表8混合料设计级配

分别采用8%、9%、10%和11%乳化沥青用量进行测试，常温拌合，室内苫盖养生3h，常温旋转压实100次碾压成型。最终确定最佳用油量为9.4%，其体积特性和性能要求见表9。

表9冷拌冷铺超薄磨耗层混合料特性和性能要求

项目	单位	养生条件	测试结果	指标
					孔隙率Va，Min	%	20℃，3h	12.6	10
矿料间隙率VMA，Min	%	20℃，3h	24.2	20

沥青填隙率VFA	%	20℃，3h	47.9	30-65
					车辙，60℃，Min	次/mm	室温，7天	4780	3000
冻融劈裂强度比，Min	%	20℃，3h	75.6	70
					冻融劈裂强度比，Min	%	室温，7天	88.5	80
扫刷质量损失，Min	%	20℃，3h	0.04	<0.2

沥青和混合料指标全部满足要求，防水粘结层用乳化沥青必须使用满足规范要求的SBS改性乳化粘层沥青标准。

实施例2：

本实施提供的乳化沥青中所采用的原料如下：90#重交沥青（61份），糠醛抽出油（1.5份），SBS为4301（3.2份），单质硫（0.04份），改性石蜡（1.0份）；用于生产乳化所需原料沥青；阳离子表面活性剂为塔尔油咪唑啉（1.0份），稳定剂为1,3-β-葡聚糖（0.04份）；主动型抗剥落剂为十八烷基氨乙基哌嗪（0.2份），水38份用于配制皂液。

将重交沥青加热到175摄氏度，按重量百分比一次性添加所需相容添加剂糠醛抽出油和聚合物43011SBS。将混合物通过4000RPM的胶体磨以加快生产速度。将过磨后的混合物继续在搅拌的条件下使SBS改性物充分溶胀4小时。加入所需单质硫继续反映3小时。最后加入改性石蜡搅拌均匀，从而得到所需原料沥青，原料沥青检测结果见表10。

表10原料沥青检测结果

将上述稳定剂1,3-β-葡聚糖溶于60°C的热水中，按5:1000稀释备用。

将上述阳离子表面活性剂塔尔油咪唑啉，稳定剂1,3-β-葡聚糖，主动型抗剥落剂十八烷基氨乙基哌嗪，以及水38份配制皂液。并用工业盐酸调节pH到1.8.

将计量好的170℃沥青和皂液同时经过胶体磨，冷却至室温得到乳化沥青成品。该乳化沥青检测结果见表11。

表11乳化沥青检测结果

本案例混合料设计厚度为1.5cm，采用5-8mm玄武岩、0-3mm石灰岩机制砂、石灰岩矿粉、42.5#硅酸盐水泥。

石料、矿粉和水泥筛分结果见表12，集料性能检测结果见表13、14和15。

表12集料筛分结果

表13粗集料性能检测结果

试验项目	测试方法	单位	结果	要求10 -->
					洛杉矶磨耗损失	T0317–2000	%	18.5	28max
细长扁平颗粒含量3：1	T0312–2000	%	3.2	10max
					单个破碎面	T0346–2000	%	100	100min
两个或多个破碎面	T0346–2000	%	100	90min

表14细集料性能检测结果

试验项目	测试方法	单位	结果	要求
					砂当量	T0334–1994	%	76.7	60min
细集料棱角性试验	T0344–2000	%	42.8	40min

按照级配范围要求进行级配设计。设计级配下各档料的比例如表15所示，设计级配见表16。可以看出，设计级配满足范围要求。

表15各档集料、填料比例

表16混合料设计级配

分别采用7%、8%、9%和10%乳化沥青用量进行测试，常温拌合，室内苫盖养生3h，常温旋转压实100次碾压成型。最终确定最佳用油量为8.5%，其体积特性和性能要求见表18。

表18冷拌冷铺超薄磨耗层混合料特性和性能要求

项目	单位	养生条件	测试结果	指标
					孔隙率Va，Min	%	20℃，3h	14.1	10
矿料间隙率VMA，Min	%	20℃，3h	27.6	20
					沥青填隙率VFA	%	20℃，3h	48.9	30-65
车辙，60℃，Min	次/mm	室温，7天	3852	3000
					冻融劈裂强度比，Min	%	20℃，3h	73.4	70
冻融劈裂强度比，Min	%	室温，7天	83.0	80
					扫刷质量损失，Min	%	20℃，3h	0.11	<0.2

沥青和混合料指标全部满足要求，防水粘结层用乳化沥青必须使用满足规范要求的SBS改性乳化粘层沥青标准。

实施例3：

本实施提供的乳化沥青中所采用的原料如下：90#重交沥青（64份），糠醛抽出油（2.4份），SBS为4303（3.8份），单质硫（0.1份）；木质素咪唑啉（1.2份）,主动型抗剥落剂为组胺磷酸盐（0.3份）,稳定剂为羟乙基纤维素醚（数均分子量为250000）（0.06份），水35份用于配制皂液。

将重交沥青加热到180摄氏度，按重量百分比一次性添加所需相容添加剂糠醛抽出油和聚合物4303SBS。将混合物通过4000RPM的胶体磨以加快生产速度。将过磨后的混合物继续在搅拌的条件下使SBS改性物充分溶胀4小时。加入所需单质硫继续反映4小时。从而得到所需原料沥青，原料沥青检测结果见表19。

表19原料沥青检测结果

将上述稳定剂羟乙基纤维素醚溶于冷水中，按1:100稀释备用。

将上述阳离子表面活性剂木质素咪唑啉，主动型抗剥落剂组胺磷酸盐以及稳定剂羟乙基纤维素醚配制的浓缩液溶于60度的热水中配制皂液，并用工业盐酸调节pH到3.2。

将计量好的175℃沥青和皂液同时经过胶体磨，冷却至室温得到乳化沥青成品。该乳化沥青检测结果见表20。

表20乳化沥青检测结果

本案例混合料设计厚度为2.0cm，采用5-10mm玄武岩、0-3mm玄武岩机制砂、石灰岩矿粉、42.5#硅酸盐水泥和木质素纤维。

石料、矿粉和水泥筛分结果见表21，集料性能检测结果见表22、23和24。

表21集料筛分结果

表22粗集料性能检测结果

试验项目	测试方法	单位	结果	要求
					洛杉矶磨耗损失	T0317–2000	%	16.8	28max
细长扁平颗粒含量3：1	T0312–2000	%	7.5	10max
					单个破碎面	T0346–2000	%	100	100min
两个或多个破碎面	T0346–2000	%	100	90min

表23细集料性能检测结果

试验项目	测试方法	单位	结果	要求
					砂当量	T0334–1994	%	90.3	60min
细集料棱角性试验	T0344–2000	%	43.7	40min

表24木质素纤维质量检测结果

项目	单位	结果	指标
				纤维长度，不大于	Mm	5.2	6
灰分含量	％	19.7	18±5
				PH值		7.0	7.5±1.0
吸油率，不小于		8.2	纤维质量的5倍
				含水率(以质量计)不大于	％	0.7	5

按照级配范围要求进行级配设计。设计级配下各档料的比例如表25所示，设计级配见表26。可以看出，设计级配满足范围要求。

表25各档集料、填料比例

表26混合料设计级配

分别采用8%、9%、10%和11%乳化沥青用量进行测试，常温拌合，室内苫盖养生3h，常温旋转压实100次碾压成型。最终确定最佳用油量为9.2%，其体积特性和性能要求见表27。

表27冷拌冷铺超薄磨耗层混合料特性和性能要求

项目	单位	养生条件	测试结果	指标
					孔隙率Va，Min	%	20℃，3h	13.7	10
矿料间隙率VMA，Min	%	20℃，3h	28.5	20
					沥青填隙率VFA	%	20℃，3h	51.9	30-65
车辙，60℃，Min	次/mm	室温，7天	5120	3000
					冻融劈裂强度比，Min	%	20℃，3h	76.6	70
冻融劈裂强度比，Min	%	室温，7天	83.4	80
					扫刷质量损失，Min	%	20℃，3h	0.01	<0.2

沥青和混合料指标全部满足要求，防水粘结层用乳化沥青必须使用满足规范要求的SBS改性乳化粘层沥青标准。

Claims (10)

1.一种冷拌沥青，此沥青由以下质量份数的组分组成，重交沥青58～64份、聚合物2.5～3.8份、乳化剂0.8～1.2份、高分子添加剂1份、主动型抗剥落剂0.2～0.4份、乳液稳定剂0.02～0.06份、相容剂1.5～2.5份、沥青稳定剂0.04～0.1份，其特征在于，主动型抗剥落剂是指烷基胺、烷基酰胺、烷基吡咯、烷基咪唑、烷基噻唑、烷基咪唑啉、烷基喹啉中的一种或几种；相容剂是指反序工艺精制润滑油时的副产物溶剂抽出油或石油催化裂化回裂油的溶剂抽出油中的一种或两种的组合，其中溶剂指N-甲基吡咯烷酮、糠醛或酚类溶剂，抽出油芳香分含量大于90％；乳化剂是指烷基胺，烷基酰胺，烷基季铵盐，烷基甜菜碱，木质胺，木质酰胺，木质素季铵盐中一种或两种以上的阳离子表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的一种冷拌沥青，其特征在于，所述主动型抗剥落剂的烷基胺，烷基酰胺，烷基吡咯，烷基咪唑，烷基咪唑啉，烷基噻唑，烷基喹啉中的烷基所指为碳12到碳22的饱和烃基。

3.权利要求1所述冷拌沥青的制备方法，其特征在于，包括以下的制备步骤：

(1)改性沥青的制备：将重交沥青加热到175-185℃至流动状态，在搅拌状态下一起加入相容剂、聚合物，再通过转速为2000-4000RPM的胶体磨研磨，在搅拌状态下溶胀2-10小时，然后加入沥青稳定剂，反应1-5小时，添加高分子添加剂，继续搅拌30分钟，得到生产乳化沥青的改性沥青；

(2)皂液的制备：将乳液稳定剂、乳化剂和主动抗剥落剂与水配制乳化沥青生产用皂液，皂液温度控制在45-60℃之间，皂液pH值控制在1.8-3.2之间；

(3)乳化沥青的制备：改性沥青、皂液通过转速为1000-4000RPM的胶体磨研磨，得到最终乳化沥青产品。

4.一种含有权利要求1所述冷拌沥青的沥青混合料，此混合料包括粗集料、细集料、填料以及权利要求1所述冷拌沥青，其特征在于，其重量份数分别为，粗集料为65-80份、细集料20-35份、填料2-5份、权利要求1所述冷拌沥青4-7份，其中粗集料的粒径大于4.75mm、细集料的粒径小于4.75mm，并且该混合料为间断级配，即粒径在2.36-4.75mm处断开。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混合料，其特征在于，所述填料为矿粉或硅酸盐水泥。

6.根据权利要求4所述的一种沥青混合料，其特征在于，混合料中还包括纤维，其添加的重量份数为0.2-0.4份。

7.根据权利要求5所述的一种沥青混合料，其特征在于，所述矿粉为憎水性石料经磨细得到。

8.根据权利要求5所述的一种沥青混合料，其特征在于，所述硅酸盐水泥为42.5#硅酸盐水泥。

9.权利要求4-8任一项所述沥青混合料的应用，其特征在于，所述沥青混合料可用于冷拌冷铺厚度为1.2-2.0cm的磨耗层。

10.权利要求4-8任一项所述沥青混合料的应用，其特征在于，混合料用沥青与下层铺设的防水粘结层乳化沥青的极性相反。