CN103289027B - 一种耐腐蚀防水高分子材料及其制备 - Google Patents

一种耐腐蚀防水高分子材料及其制备 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种耐腐蚀防水高分子材料，由以下重量份的组分制备完成：PP塑料：25-50份；甲基丙烯酸：20-40份；叔丁基对苯二酚：10-15份；甲基苯酚：6-16份；硫化橡胶：30-50份；氯化钾：1-5份；硫酸铜：1-5份；硬脂酸镁：1-5份。本发明所的耐腐蚀防水高分子材料能够适应各地不同环境条件，满足不同的功能，能够耐受普通材料所不能耐受的酸碱度，并且其防水功能不受温度影响。

Description

一种耐腐蚀防水高分子材料及其制备
技术领域
本发明涉及一种高分子材料，具体地，涉及一种耐腐蚀防水高分子材料及其制备。
背景技术
高分子防水材料是防水优良材料，目前采用的高分子材料都采用水乳化的乳液为基础的水乳性材料，它采用冷施工，但它固含量低，一般不超过（ 60-70%），每遍涂刷厚度都要受到固化条件限制，不可能很厚，成膜需要多遍涂刷，潮湿条件下，乳液的水份无法挥发，就不能固化。非常不方便。改性沥青卷材如目前市场比较流行的SBS、APP 卷材。它要火焰喷枪进行现场表面热熔，需明火，技术要求高，易使表面热熔胶焦化。卷材宽度只有一米，铺设时搭接多，因基层形状要求，需要裁剪，更加大了搭接的量，容易造成接缝防水隐患。高分子卷材与基层的粘贴采用氯丁系胶粘剂，其耐水性差。很容易因脱胶而造成防水失败。高分子卷材的粘结成为防水质量的关键。这些材料性能存在的问题和技术的不足，限制了防水工程质量的提高和完善，急需提出一个完整的方案来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种不易脱胶的耐腐蚀防水高分子材料以及它的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种耐腐蚀防水高分子材料，由以下重量份的组分制备完成：
PP塑料：25-50份；
甲基丙烯酸：20 -40份；
叔丁基对苯二酚：10-15份；
甲基苯酚：6 -16份；
硫化橡胶：30-50份；
氯化钾：1-5份；
硫酸铜：1-5份；
硬脂酸镁：1-5份。
具体地，由以下重量份的组分制备完成：
PP塑料：30-40份；
甲基丙烯酸：25 -30份；
叔丁基对苯二酚：12-15份；
甲基苯酚：10-15份；
硫化橡胶：35-45份；
氯化钾：2-4份；
硫酸铜：2-4份；
硬脂酸镁：2-4份。
具体地，由以下重量份的组分制备完成：
PP塑料：35份；
甲基丙烯酸：28份；
叔丁基对苯二酚：13份；
甲基苯酚：13份；
硫化橡胶：38份；
氯化钾：3份；
硫酸铜：3份；
硬脂酸镁：3份。
本发明的耐腐蚀防水高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各组分按照比例混合，与220-270℃进行反应制备低聚物；
（2）将低聚物通过双螺杆挤出机造粒得到共聚酯母粒；
（3）将聚酯母粒经过高混机搅拌均匀后得到耐腐蚀防水高分子材料。
本发明具有以下有益效果：
1．本发明所制备的耐腐蚀防水高分子材料能够适应各地不同环境条件，满足不同的功能，在设计的寿命内能够耐受普通材料所不能耐受的酸碱度，并且其防水功能不受温度影响；
2．本发明所制备的耐腐蚀防水高分子材料综合使用成本较低；
3．本发明所制备的耐腐蚀防水高分子材料解决了耐水性差的问题；
4．本发明所制备的耐腐蚀防水高分子材料力学性能优异，符合力学性能要求。
具体实施方式
实施例1
一种耐腐蚀防水高分子材料，由以下重量份的组分制备完成：
PP塑料：25份；甲基丙烯酸：20份；叔丁基对苯二酚：10份；甲基苯酚：6份；硫化橡胶：30份；氯化钾：1份；硫酸铜：1份；硬脂酸镁：1份。
耐腐蚀防水高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各组分按照比例混合，与220℃进行反应制备低聚物；
（2）将低聚物通过双螺杆挤出机造粒得到共聚酯母粒；
（3）将聚酯母粒经过高混机搅拌均匀后得到耐腐蚀防水高分子材料。
实施例2
一种耐腐蚀防水高分子材料，由以下重量份的组分制备完成：
PP塑料： 50份；甲基丙烯酸： 40份；叔丁基对苯二酚： 15份；甲基苯酚： 16份；硫化橡胶： 50份；氯化钾： 5份；硫酸铜： 5份；硬脂酸镁： 5份。
耐腐蚀防水高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各组分按照比例混合，与270℃进行反应制备低聚物；
（2）将低聚物通过双螺杆挤出机造粒得到共聚酯母粒；
（3）将聚酯母粒经过高混机搅拌均匀后得到耐腐蚀防水高分子材料。
实施例3
一种耐腐蚀防水高分子材料，由以下重量份的组分制备完成：
PP塑料：25份；甲基丙烯酸： 40份；叔丁基对苯二酚：10份；甲基苯酚： 16份；硫化橡胶：30份；氯化钾： 5份；硫酸铜：1份；硬脂酸镁： 5份。
耐腐蚀防水高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各组分按照比例混合，与240℃进行反应制备低聚物；
（2）将低聚物通过双螺杆挤出机造粒得到共聚酯母粒；
（3）将聚酯母粒经过高混机搅拌均匀后得到耐腐蚀防水高分子材料。
实施例4
一种耐腐蚀防水高分子材料，由以下重量份的组分制备完成：
PP塑料：35份；甲基丙烯酸：28份；叔丁基对苯二酚：13份；甲基苯酚：13份；硫化橡胶：38份；氯化钾：3份；硫酸铜：3份；硬脂酸镁：3份。
耐腐蚀防水高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各组分按照比例混合，与270℃进行反应制备低聚物；
（2）将低聚物通过双螺杆挤出机造粒得到共聚酯母粒；
（3）将聚酯母粒经过高混机搅拌均匀后得到耐腐蚀防水高分子材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀防水高分子材料，其特征在于，由以下重量份的组分制备完成：
PP塑料：25-50份；甲基丙烯酸：20 -40份；叔丁基对苯二酚：10-15份；甲基苯酚：6 -16份；硫化橡胶：30-50份；氯化钾：1-5份；硫酸铜：1-5份；硬脂酸镁：1-5份；其中，所述耐腐蚀防水高分子材料的制备方法为：
（1）将各组分按照比例混合，与220-270℃进行反应制备低聚物；
（2）将低聚物通过双螺杆挤出机造粒得到共聚酯母粒；
（3）将聚酯母粒经过高混机搅拌均匀后得到耐腐蚀防水高分子材料。
2.根据权利要求1 所述的耐腐蚀防水高分子材料，其特征在于，由以下重量份的组分制备完成：
PP塑料：30-40份；甲基丙烯酸：25 -30份；叔丁基对苯二酚：12-15份；甲基苯酚：10-15份；硫化橡胶：35-45份；氯化钾：2-4份；硫酸铜：2-4份；硬脂酸镁：2-4份。
3.根据权利要求1 所述的耐腐蚀防水高分子材料，其特征在于，由以下重量份的组分制备完成：
PP塑料：35份；甲基丙烯酸：28份；叔丁基对苯二酚：13份；甲基苯酚：13份；硫化橡胶：38份；氯化钾：3份；硫酸铜：3份；硬脂酸镁：3份。
4.权利要求1 -3任一项所述的耐腐蚀防水高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各组分按照比例混合，与220-270℃进行反应制备低聚物；
（2）将低聚物通过双螺杆挤出机造粒得到共聚酯母粒；
（3）将聚酯母粒经过高混机搅拌均匀后得到耐腐蚀防水高分子材料。
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