CN103288237B - 磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器，包括依次连接的磁絮凝反应器、沉淀池、中间水池、提升泵、吸附罐，磁絮凝反应器内设有磁粉和絮凝剂并设有搅拌器，吸附罐内设有改性火山岩颗粒。采用磁粉和絮凝剂进行絮凝沉淀、采用改性火山岩颗粒进行吸附，能经济、高效的对重金属废水进行处理，尤其适用于有色冶炼行业水质复杂、悬浮物浓度高、重金属含量高、毒性强、处理难度大的重金属废水。

Description

磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器
技术领域
本发明涉及一种去除悬浮物及重金属离子的装置，尤其涉及一种磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器。
背景技术
有色冶炼行业是大的水资源污染行业之一，其产生的废水水质复杂、悬浮物浓度高、重金属含量高、毒性强、处理难度大。现有技术中还没有有效的处理方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种经济、高效的磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器，包括依次连接的磁絮凝反应器、沉淀池、中间水池、提升泵、吸附罐，磁絮凝反应器内设有磁粉和絮凝剂并设有搅拌器，吸附罐内设有改性火山岩颗粒。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器，由于采用磁粉和絮凝剂进行絮凝沉淀、采用改性火山岩颗粒进行吸附，能经济、高效的对重金属废水进行处理，尤其适用于有色冶炼行业水质复杂、悬浮物浓度高、重金属含量高、毒性强、处理难度大的重金属废水。
附图说明
图1为本发明实施例提供的磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明的磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器，其较佳的具体实施方式是：
包括依次连接的磁絮凝反应器、沉淀池、中间水池、提升泵、吸附罐，所述磁絮凝反应器内设有磁粉和絮凝剂并设有搅拌器，所述吸附罐内设有改性火山岩颗粒。
所述沉淀池连接有磁粉回收装置，所述磁粉回收装置的出口与所述磁絮凝反应器连接。
所述改性火山岩颗粒由火山岩颗粒通过改性药剂浸泡改性后获得，所述改性药剂为MnCl2和KMnO4。
所述改性火山岩颗粒由火山岩颗粒通过改性药剂浸泡后获得，所述MnCl2浓度为0.8mol/L，所述KMnO4体积浓度为1.25%；
改性的方法为：首先将火山岩颗粒按固液质量比为1:8在MnCl2改性剂浸泡为30min，然后按固液质量比1:10在KMnO4改性剂浸泡30min，改性次数为4次。
所述改性火山岩颗粒吸附饱和后加入再生剂原地再生，所述再生剂为HNO3溶液。
所述HNO3溶液的浓度为0.5mol/L；
再生方法为：吸附罐停止正常运行，向罐体中加入HNO3溶液浸泡，浸泡时间为12h。
所述吸附罐有多个并联使用，轮流运行和再生。
本发明的磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器，能经济、高效的对重金属废水进行处理，尤其适用于有色冶炼行业水质复杂、悬浮物浓度高、重金属含量高、毒性强、处理难度大的重金属废水。
具体实施例：
如图1所示：
由磁絮凝反应器、磁粉、沉淀池、中间水池、提升泵、吸附罐、改性火山岩颗粒、磁粉回收装置等组成。
磁絮凝反应器、沉淀池和改性火山岩吸附罐体是分开的，通过管道系统连接起来。
所采用的加重絮凝材料为磁粉；所采用的吸附材料为改性火山岩。
改性药剂为MnCl2和KMnO4，其中MnCl2浓度为0.8mol/L，KMnO4浓度为1.25%；MnCl2改性剂浸泡时间为30min，KMnO4改性剂浸泡时间为30min；MnCl2改性剂固液比为1:8，KMnO4改性剂固液比1:10；改性次数为4次。
磁絮凝反应器中磁粉经沉淀池分离后至磁粉回收装置，回收后再次回流至磁絮凝反应器中。
吸附罐中的改性火山岩颗粒吸附饱和后需进行原地再生，具体再生方法如下：吸附罐停止正常运行，向罐体中加入0.5mol/LHNO3进行再生处理，浸泡时间为12h。
需并联使用2个以上吸附罐。
具体实施例的运行方式为：
(1)重金属废水由进水管进入磁絮凝反应器1内，并由搅拌器2搅拌，使磁粉3与一定量的絮凝剂充分混合，混合液进入沉淀池4进行泥水分离，上清液经中间水池5，由提升泵6进入吸附罐7，经过改性火山岩颗粒8吸附，最后由出水管9出水。
(2)随着磁絮凝的进行，沉淀池中的磁粉及絮凝物通过磁粉回收装置10进行分离，回流至磁絮凝反应器1中再次使用。
(3)随着火山岩颗粒吸附重金属离子的增多，吸附罐7中的改性火山岩颗粒8失活后，通过一定浓度的再生液进行原地再生。
将火山岩颗粒改性为改性火山岩颗粒的改性药剂为MnCl2和KMnO4，其中MnCl2浓度为0.8mol/L，KMnO4体积浓度为1.25%；首先将火山岩颗粒按固液质量比为1:8在MnCl2改性剂浸泡为30min，然后按固液质量比1:10在KMnO4改性剂浸泡30min，改性次数为4次。
吸附罐中的改性火山岩颗粒吸附饱和后需进行原地再生，具体再生方法如下：吸附罐停止正常运行，向罐体中加入浓度为0.5mol/L的HNO3溶液进行再生处理，浸泡时间为12h。可以并联使用2个以上吸附罐，轮流运行、再生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器，其特征在于，包括依次连接的磁絮凝反应器、沉淀池、中间水池、提升泵、吸附罐，所述磁絮凝反应器内设有磁粉和絮凝剂并设有搅拌器，所述吸附罐内设有改性火山岩颗粒；
所述沉淀池连接有磁粉回收装置，所述磁粉回收装置的出口与所述磁絮凝反应器连接；
所述吸附罐有多个并联使用，轮流运行和再生。
2.根据权利要求3所述的磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器，其特征在于，所述改性火山岩颗粒由火山岩颗粒通过改性药剂浸泡改性后获得，所述改性药剂为MnCl2和KMnO4。
3.根据权利要求2所述的磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器，其特征在于，所述改性火山岩颗粒由火山岩颗粒通过改性药剂浸泡后获得，所述MnCl2浓度为0.8mol/L，所述KMnO4体积浓度为1.25%；
改性的方法为：首先将火山岩颗粒按固液质量比为1:8在MnCl2改性剂浸泡为30min，然后按固液质量比1:10在KMnO4改性剂浸泡30min，改性次数为4次。
4.根据权利要求2所述的磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器，其特征在于，所述改性火山岩颗粒吸附饱和后加入再生剂原地再生，所述再生剂为HNO3溶液。
5.根据权利要求4所述的磁絮凝与改性火山岩颗粒吸附耦合反应器，其特征在于，所述HNO3溶液的浓度为0.5mol/L；
再生方法为：吸附罐停止正常运行，向罐体中加入HNO3溶液浸泡，浸泡时间为12h。
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