CN103287993A - 塔式起重机起重臂吊绳式拉杆及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塔式起重机起重臂吊绳式拉杆。现有的起重臂拉杆长度长导致重量大，安装时间长。本发明组成包括 : 短支撑拉板（ 4 ），所述的短支撑拉板（ 4 ）一端安装在塔顶（ 1 ）上，所述的短支撑拉板（ 4 ）另一端安装有短拉杆（ 3 ），所述的短支撑拉板（ 4 ）上安装有长支撑拉板（ 5 ），所述的长支撑拉板（ 5 ）一端与所述的短支撑拉板（ 4 ）一起安装在塔顶（ 1 ）上，所述的长支撑拉板（ 5 ）另一端安装有长拉杆（ 6 ），所述的短支撑拉板（ 4 ）下部安装有吊绳（ 2 ），所述的吊绳（ 2 ）另一端安装在塔顶（ 1 ）。本发明用于固定塔式起重机起重臂。

Description

塔式起重机起重臂吊绳式拉杆及其安装方法

技术领域：

本发明涉及一种塔式起重机起重臂吊绳式拉杆。

背景技术：

现有的起重臂拉杆长度长导致重量大，安装时间长，在塔机安装过程中，为了能使起升机构把起重臂拉杆吊装入位，需要很多结构件，如安装平台、绳轮系统等，浪费较大。在塔机拆卸过程中，起升机构操作人员及汽车吊司机必须相互配合到位，一方疏忽就很容易出现事故，安全性差。在安装和拆卸过程中，时间上双拉杆塔机都要比平头塔机浪费时间，主要差异在拉杆的安装上。相差时间一般1~3个小时。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种塔式起重机起重臂吊绳式拉杆，从而减少安装质量，简化安装程序。

本发明的目的是这样实现的：

一种塔式起重机起重臂吊绳式拉杆，其组成包括:短支撑拉板，所述的短支撑拉板一端安装在塔顶上，所述的短支撑拉板另一端安装有短拉杆，所述的短支撑拉板上安装有长支撑拉板，所述的长支撑拉板一端与所述的短支撑拉板一起安装在塔顶上，所述的长支撑拉板另一端安装有长拉杆，所述的短支撑拉板下部安装有吊绳，所述的吊绳另一端安装在塔顶。

一种利用所述的塔式起重机起重臂吊绳式拉杆进行的安装方法，其安装方法为：所述的吊绳将短支撑拉板吊起，在安装的过程中使短拉杆更容易首尾安装，同时短支撑拉板也使长支撑拉板的位置受到限制，安装时，将吊臂向上吊起15°，连接拉杆两端，完成安装。

有益效果：

1.本发明通过吊绳式拉杆改变起重臂拉杆的长度和结构形式。拉杆长度变短，配合下方连接的短拉杆，只需要把起重臂角度增加到15度左右即可轻松组装拉杆。

2. 本发明通过吊绳式拉杆可以使拉杆向前预支一段位置，同时有效的减少拉杆的长度及重量，降低安装人员向前推动拉杆的推力，使安装过程更加安全、方便、快捷、省力。

  3. 本发明通过吊绳式拉杆可以取消安装平台、绳轮系统等辅助结构件，降低生产成本。简化安拆过程，无须借助起升机构，降低安装现场要求。只需一台汽车吊便可完成安拆，提高安全性。节省安拆时间，提高效率。

附图说明：

附图1 是本发明的结构示意图。图中，1为塔顶，2为吊绳， 3为短拉杆，4短支撑拉板，5为长支撑拉板，6为长拉杆。

具体实施方式：

实施例1：

一种塔式起重机起重臂吊绳式拉杆，其组成包括:短支撑拉板4，所述的短支撑拉板4一端安装在塔顶1上，所述的短支撑拉板4另一端安装有短拉杆3，所述的短支撑拉板4上安装有长支撑拉板5，所述的长支撑拉板5一端与所述的短支撑拉板4一起安装在塔顶1上，所述的长支撑拉板5另一端安装有长拉杆6，所述的短支撑拉板4下部安装有吊绳2，所述的吊绳2另一端安装在塔顶1。

实施例2：

一种利用上述实施例所述的塔式起重机起重臂吊绳式拉杆进行的安装方法，其安装方法为：所述的吊绳2将短支撑拉板4吊起，在安装的过程中使短拉杆3更容易首尾安装，同时短支撑拉板也使长支撑拉板的位置受到限制，安装时，将吊臂向上吊起15°，连接拉杆两端，完成安装。

Claims (2)

1.一种塔式起重机起重臂吊绳式拉杆，其组成包括:短支撑拉板，其特征是：所述的短支撑拉板一端安装在塔顶上，所述的短支撑拉板另一端安装有短拉杆，所述的短支撑拉板上安装有长支撑拉板，所述的长支撑拉板一端与所述的短支撑拉板一起安装在塔顶上，所述的长支撑拉板另一端安装有长拉杆，所述的短支撑拉板下部安装有吊绳，所述的吊绳另一端安装在塔顶。

2.一种利用上述权利要求所述的塔式起重机起重臂吊绳式拉杆进行的安装方法，其特征是：其安装方法为：所述的吊绳将短支撑拉板吊起，在安装的过程中使短拉杆更容易首尾安装，同时短支撑拉板也使长支撑拉板的位置受到限制，安装时，将吊臂向上吊起15°，连接拉杆两端，完成安装。

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