CN103287911A - 一种切纸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的切纸机，包括机架、与所述机架铰接固定的进刀系统、用于调节所述工件位置的位移调节系统；还包括控制所述进刀系统与所述位移调节系统运行的控制系统。通过控制系统对进刀系统与位移调节系统进行控制，根据待切削工件的需切削尺寸，调整工件的位置，后通过进刀系统进行切削处理，保证工件切削位置的准确性，提高工作效率，避免或减少原纸的浪费，适应于不同情况的原纸损坏现象，使用范围较广；保证了原纸的质量与韧度，避免采用复卷机处理导致原纸的后期使用损坏，减少了复卷时的修边工序等，降低了生产加工成本。

Description

一种切纸机

技术领域

本发明涉及一种工件切削设备，具体涉及一种切纸机。

背景技术

瓦楞纸板的生产用原纸通常成卷储存放置，卷纸在竖立储存的过程中，由于外界环境变化导致储存室内存在积水，从而导致卷纸的下端部分受到浸泡，无法对其直接进行加工生产使用，造成原料的搁置浪费问题。

传统的解决方法主要是将浸泡后的卷纸铺展开，通过外部晾晒或室内烘干的方式进行风干处理，之后通过复卷机重新将原纸卷存使用，采用此种干燥方式处理后的原纸，风干后存在褶皱、且对其进行复卷时经常会出现边缘参差不齐的现象，影响后期的加工使用，需对其进行修边处理，这样就会造成原纸的浪费，或将卷纸重新铺展开进行复卷，这样不但不能有效的解决边缘不齐的问题，同时工作量相应的增加。而且，经浸泡后的原纸其韧度降低，易破损，质量较差，且在晾晒及复卷机复卷的过程中，浪费大量的人力、物力及时间，导致成本的增加。

此外，卷纸在存放的过程中还会遭遇虫蛀损坏现象，上述提及的复卷方法，无法解决此类问题。

因此，一种可对原纸的报废部分进行有效的处理，降低劳动量，提高工作效率，减少原纸的浪费，降低生产加工成本的设备亟待出现。

发明内容

为解决传统的对原纸报废部分的处理方式存在工作量大，效率低，原纸浪费较严重，生产加工成本较高等问题，本发明公开了一种切纸机，以达到对原纸的报废部分进行有效的处理，降低劳动量，提高工作效率，减少原纸的浪费，降低生产加工成本的目的。

本发明的技术方案如下：

一种切纸机，包括机架、与所述机架铰接固定的进刀系统、以及位于所述机架一侧用于调节所述工件位置的位移调节系统；

所述进刀系统包括锯片、用于连接固定所述锯片的锯片固定装置、以及与所述锯片固定装置传动连接的驱动装置，所述锯片固定装置的一端与所述机架铰接固定；

所述位移调节系统包括固定支架、设置于所述固定支架上调整工件位置的校正装置、以及用于锁紧固定工件的定位装置；

所述切纸机还包括控制所述进刀系统与所述位移调节系统运行的控制系统。

优选的，所述控制系统包括用于控制所述锯片急停的刹车装置。

优选的，所述驱动装置包括液压油缸，所述机架上设置有支撑部件，所述液压油缸与所述支撑部件铰接固定。

优选的，所述锯片固定装置包括与所述机架铰接固定的悬挂架，以及固定设置于所述悬挂架摆动端的传动机构，所述传动机构与所述锯片固定连接。

优选的，所述传动机构包括电机与传送带，以及通过传送带与所述电机联动的位于所述悬挂架一端的齿轮变速箱。

优选的，所述校正装置包括设置于所述固定支架上的对中调节机构，位于所述固定支架下方带动工件垂直移动的垂直升降机构，以及位于所述垂直升降机构上带动工件水平移动的水平移动机构。

优选的，所述对中调节机构为设置于所述固定支架上的至少一排滚筒，以及带动所述滚筒转动的驱动电机。

优选的，所述水平移动机构包括移动架与设置于所述移动架内部的滚轮，所述垂直升降机构与所述移动架固定连接。

优选的，所述定位装置包括设置于所述固定支架上的滑轨，所述滑轨上设置有能够沿所述滑轨滑动的限位机构，所述限位机构为对称设置的2个；所述限位机构包括设置于所述滑轨上的限位架、位于所述限位架上的旋转轮、以及位于所述限位架底部沿所述滑轨滑动的滑块。

优选的，所述切纸机还包括设置于所述锯片下方用于收集废屑的排废系统。

本发明公开的切纸机，包括机架、与所述机架铰接固定的进刀系统、用于调节所述工件位置的位移调节系统；还包括控制所述进刀系统与所述位移调节系统运行的控制系统。通过控制系统对进刀系统与位移调节系统进行控制，根据待切削工件的需切削尺寸，调整工件的位置，后通过进刀系统进行切削处理，保证工件切削位置的准确性，提高工作效率，避免或减少原纸的浪费，适应于不同情况的原纸损坏现象，使用范围较广；保证了原纸的质量与韧度，避免采用复卷机处理导致原纸的后期使用损坏，减少了复卷时的修边工序等，降低了生产加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种切纸机的结构示意图；

图2为本发明公开的一种切纸机中进刀系统的结构示意图；

图3为本发明公开的一种切纸机中校正装置的结构示意图1；

图4为本发明公开的一种切纸机中校正装置的结构示意图2；

图5为本发明公开的一种切纸机中定位装置的结构示意图；

图6为本发明公开的一种切纸机中排废系统的结构示意图。

1、机架  2、进刀系统  3、位移调节系统  4、锯片  5、锯片固定装置  6、驱动装置  7、校正装置  8、定位装置  9、排废系统；

51、悬挂架  52、电机  53、传送带  54、齿轮变速箱；

61、液压油缸  62、支撑部件  63、连接件  64、连接块；

71、固定支架  72、滚筒  73、驱动电机  74、升降油缸  75、移动架  76、滚轮  77、加强板  78、导轨  79、检测装置；

81、限位架  82、旋转轮  83、滑块  84、螺纹孔  85、滑轨；

91、落料槽  92、落料口  93、挡板  94、槽孔  95、排废管  96、抽风机  97、储料袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种切纸机，以达到对原纸的报废部分进行有效的处理，降低劳动量，提高工作效率，减少原纸的浪费，降低生产加工成本的目的。

如图1所示，一种切纸机，包括机架1、与机架1铰接固定的进刀系统2、以及位于机架1一侧用于调节工件位置的位移调节系统3；切纸机还包括控制进刀系统2与位移调节系统3运行的控制系统。工件固定设置于位移调节系统3上，通过控制进刀系统2运行对工件进行切削处理，将原纸上的损坏部分进行有效的切除，提高工作效率，减少原纸的浪费，降低生产加工成本。

如图2所示，进刀系统2包括锯片4、用于连接固定锯片4的锯片固定装置5、以及与锯片固定装置5传动连接的驱动装置6，锯片固定装置5的一端与机架1铰接固定。通过驱动装置与锯片固定装置间的传动连接，使得驱动装置运行时可间接的带动锯片进给回退，根据不同的原纸直径的大小以及原纸的材质，调节进给量，对锯片的运行进行有效的控制，提高工作效率，保证切削质量，降低切削成本。

驱动装置包括液压油缸61，机架1上设置有支撑部件62，液压油缸61与支撑部件62铰接固定。由于液压油缸62在运行的过程中难免会产生些许晃动，为保证液压油缸的正常运行，一般将液压油缸转动铰接固定，保证液压油缸的灵活性，避免运行卡死的现象发生。

锯片固定装置5包括与机架1铰接固定的悬挂架51，以及固定设置于悬挂架51摆动端的传动机构，传动机构与锯片4固定连接。通过液压油缸61给予悬挂架51动力运行，使得悬挂架51可在机架1上做相应角度的转动，带动传动机构前进，由于传动机构与锯片间固定连接，因此，带动锯片前后移动。保证了锯片的稳定性，使得锯片在纵向上进行正确的进给切削，提高了切削的精度，确保切削位置的准确性，避免由于切削位置的不定导致原纸的浪费，降低生产及使用成本，提高了工作效率。

悬挂架51一侧上还设置有连接件63，液压油缸61前端设置有与连接件63铰接固定的连接块64。由于悬挂架51在机架1上做相应角度的摆动，为保证悬挂架51的正常运行，因此将悬挂架与液压油缸间进行活动铰连接，准确的将液压油缸的线性运动转化为悬挂架的摆动。保证了连接的稳定性。

传动机构包括电机52与传送带53，电机52固定设置于悬挂架51的一侧。电机52通过传送带53将动力进行传递。传动机构还包括通过传送带53与电机52联动的位于悬挂架51一端的齿轮变速箱54。齿轮变速箱54内设置有相互啮合的大小齿轮，小齿轮与传送带53连接，大齿轮的齿轮轴与锯片4的中心固定连接。由于电机的转速较快，通过设置齿轮变速箱54，可很据具体的使用需求调节大小齿轮的齿数，调整锯片的转速，适用于不同材质原纸的切削需求，使用范围较广。

同时，由于电机所提供的动力经过齿轮间进行传递，齿轮的传动稳定性能较好，保证了锯片转动运行的稳定，提高了切削质量与工作效率。

如图3-5所示，位移调节系统包括固定支架71、设置于固定支架71上调整工件位置的校正装置7、以及用于锁紧固定工件的定位装置8；校正装置7包括设置于固定支架71上的对中调节机构，位于固定支架71下方带动工件垂直移动的垂直升降机构，以及位于垂直升降机构上带动工件水平移动的水平移动机构。首先，垂直升降机构带动水平移动机构上升，工件放置于水平移动机构上，后水平移动机构运行带动工件横向移动，调节切削位置，对工件进行横向的定位；后垂直升降机构带动水平移动机构下落，工件落入对中调节机构上，通过对中调节机构将工件进行纵向调整，避免工件产生倾斜，保证切削质量，从而避免由于定位不准确造成原材料的切削浪费，降低使用成本。

对中调节机构为平行设置于固定支架71上的两排滚筒72，以及带动滚筒72转动的驱动电机73，驱动电机73带动两排滚筒72同步同向运转，通过两排滚筒的运转，逐步将工件调整至两排滚筒之间，使得工件与滚筒平行设置，保证工件的纵向定位。通过平行设置两排滚筒可带动工件随滚筒同步转动，减小工件转动时的摩擦，提高转动效率，保证工件同一圆周上切削量一致。其中滚筒还可只设置一排，另一侧设置挡板（未示出）进行调节。具体方式不做限制。

垂直升降机构为固定设置于固定支架71底端的升降油缸74，水平移动机构包括移动架75与设置于移动架75内部的滚轮76，升降油缸与移动架固定连接。固定支架71内侧还设置有加强板77，垂直升降机构与水平移动机构均固定设置于加强板77上。升降油缸一端与加强板铰接固定，另一端与移动架75铰接固定。由于升降油缸在带动移动架升降的过程中，可能存在相应的晃动，通过将移动架、升降油缸、加强板铰接固定，可有效对移动时产生的晃动进行调整。其中垂直升降机构还可为升降气缸或采用丝杆螺母传动升降等，具体方式不做限制。

加强板77上还设置有限制移动架75垂直升降的导向机构，导向机构为导轨78，移动架75可在垂直升降机构的作用下沿导轨上下移动。避免移动架在升降过程中产生倾斜。导轨可为设置于移动架两侧的两条或设置于移动架端部的一条，通过在移动架上设置与导轨相匹配的可沿导轨滑动的滑动件，通过滑动件与导轨的配合作用对移动架进行垂直导向。

校正装置还包括对工件水平移动距离进行限定的检测装置79，检测装置与控制系统电连接。检测装置为设置于所述固定支架终端的位移传感器。首先确定所需切削工件的量，由于检测装置79相对于切纸机的位置一定，通过控制装置控制滚轮运转，当工件与检测装置间的距离到达设定值时，控制装置控制滚轮停止转动，横向定位工件。

定位装置包括设置于固定支架71上的滑轨85，滑轨85上设置有能够沿滑轨滑动的限位机构，滑轨为平行设置的两条，保证限位机构的稳定性。其中，滑轨的数量可为3、4、5或多个，具体数量视情况而定，在此不作限制。

限位结构为对称设置的2个。通过设置限位机构可将原纸横向进行有效的固定，由于限位机构在滑轨上可移动进行调节，因此，可根据原纸的尺寸长度或需裁切的量调整限位机构的位置，适用于不同尺寸原纸的需求，适用范围较广。

限位机构包括设置于滑轨85上的限位架81、位于限位架81上的旋转轮82、以及位于限位架81底部沿滑轨85滑动的滑块83。通过滑块83在滑轨上的移动，调节限位架的位移。旋转轮82的设置主要是在原纸转动切削时，其可随原纸转动，减少原纸与限位机构间的摩擦，保证原纸的转动速度，提高工作效率。

滑块83可为U型或C型或[型结构，保证滑块与滑轨间的相对滑动即可，具体结构形状不做限制。

定位装置还包括将限位机构固定于滑轨上的锁紧机构。锁紧机构为锁紧螺栓83，滑块83上设置有与锁紧螺栓（未示出）相匹配的螺纹孔84，通过松动或旋紧锁紧螺栓，可将滑块与限位架固定或移动，调整限位架之间的距离。

如图5所示，切纸机还包括设置于锯片4下方用于收集废屑的排废系统9。排废系统9包括落料装置、对落料装置中的废屑进行排出的废屑输送装置、以及位于废屑输送装置输出端的储废装置。通过设置落料装置对切纸机切削时产生的废屑进行有效的收集，防止废屑飞溅对环境造成污染，有效地保证了工作环境的质量，避免对操作人员的健康危害；收集后的废屑通过废屑输送装置进行输送储存，同时，将废屑有效地收集存储以便二次使用，避免了原料的浪费，降低了使用成本。

落料装置包括设置于切纸机的锯片4下方的落料槽91；废屑输送装置包括与落料槽91的一侧相连通的排废管95，以及与排废管95相连接将落料槽91内的废屑进行吸出的抽风机96；储废装置为与抽风机输出端相连接的储料袋97。

落料槽91上方开设有落料口92，落料槽91侧壁上与锯片对应位置处设置有供锯片穿过的槽孔94。通过设置槽孔94，保证锯片可以陷入落料槽中进行切削，保证废屑能够充分的落入落料槽，避免废屑的飞溅。

锯片切削产生的废屑落入落料槽中后，通过抽风机的作用将废屑通过排废管吸入储料带中进行收集。

落料口92的后端高于前端设置。由于锯片正向转动切削，产生的废屑由切削位置向后溅出，通过将落料口的后端高出前端设置便于废料的收集，以及阻挡溅起的废屑，保证废屑的充分收集。

落料口92的两侧对称设置有挡板93。两块挡板93将落料口围成三角形结构，三角形的顶角位于落料口92的后端。通过将落料口围成三角形结构，将废屑由出屑的一端逐渐的汇聚，保证废屑的收集效果。其中挡板的数量可为一个或多个具体不做限制。

落料口还可为矩形、梯形或弧形等结构，具体形状不做限制。

控制系统包括用于控制锯片急停的刹车装置（未示出），实现切纸机的快速停止，节省工作时间，提高工作效率，且防止锯片切削完成后无法及时停止造成误伤事故。刹车装置为与控制系统并联设置的一个制动电阻，在快速停车过程中，由于惯性作用，会产生大量的再生电能，如果不及时消耗掉这部分再生电能，就会直接作用于电机变频器的直流电路部分，轻者，变频器会报故障，重者，则会损害变频器；制动电阻的出现，很好的解决了这个问题，保护变频器不受电机再生电能的危害。

本发明公开的切纸机，包括机架、与所述机架铰接固定的进刀系统、用于调节所述工件位置的位移调节系统；还包括控制所述进刀系统与所述位移调节系统运行的控制系统。通过控制系统对进刀系统与位移调节系统进行控制，根据待切削工件的需切削尺寸，调整工件的位置，后通过进刀系统进行切削处理，保证工件切削位置的准确性，提高工作效率，避免或减少原纸的浪费，适应于不同情况的原纸损坏现象，使用范围较广；保证了原纸的质量与韧度，避免采用复卷机处理导致原纸的后期使用损坏，减少了复卷时的修边工序等，降低了生产加工成本。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种切纸机，其特征在于，包括机架、与所述机架铰接固定的进刀系统、以及位于所述机架一侧用于调节所述工件位置的位移调节系统；

所述进刀系统包括锯片、用于连接固定所述锯片的锯片固定装置、以及与所述锯片固定装置传动连接的驱动装置，所述锯片固定装置的一端与所述机架铰接固定；

所述位移调节系统包括固定支架、设置于所述固定支架上调整工件位置的校正装置、以及用于锁紧固定工件的定位装置；

所述切纸机还包括控制所述进刀系统与所述位移调节系统运行的控制系统。

2.根据权利要求1所述的切纸机，其特征在于，所述控制系统包括用于控制所述锯片急停的刹车装置。

3.根据权利要求1或2所述的切纸机，其特征在于，所述驱动装置包括液压油缸，所述机架上设置有支撑部件，所述液压油缸与所述支撑部件铰接固定。

4.根据权利要求1或2所述的切纸机，其特征在于，所述锯片固定装置包括与所述机架铰接固定的悬挂架，以及固定设置于所述悬挂架摆动端的传动机构，所述传动机构与所述锯片固定连接。

5.根据权利要求4所述的切纸机，其特征在于，所述传动机构包括电机与传送带，以及通过传送带与所述电机联动的位于所述悬挂架一端的齿轮变速箱。

6.根据权利要求1或2所述的切纸机，其特征在于，所述校正装置包括设置于所述固定支架上的对中调节机构，位于所述固定支架下方带动工件垂直移动的垂直升降机构，以及位于所述垂直升降机构上带动工件水平移动的水平移动机构。

7.根据权利要求6所述的切纸机，其特征在于，所述对中调节机构为设置于所述固定支架上的至少一排滚筒，以及带动所述滚筒转动的驱动电机。

8.根据权利要求6所述的切纸机，其特征在于，所述水平移动机构包括移动架与设置于所述移动架内部的滚轮，所述垂直升降机构与所述移动架固定连接。

9.根据权利要求6所述的切纸机，其特征在于，所述定位装置包括设置于所述固定支架上的滑轨，所述滑轨上设置有能够沿所述滑轨滑动的限位机构，所述限位机构为对称设置的2个；所述限位机构包括设置于所述滑轨上的限位架、位于所述限位架上的旋转轮、以及位于所述限位架底部沿所述滑轨滑动的滑块。

10.根据权利要求6所述的切纸机，其特征在于，所述切纸机还包括设置于所述锯片下方用于收集废屑的排废系统。

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