CN103287860B - 回转式微量送粉装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉料输送技术领域的回转式微量送粉装置,回转筒体和用于提供回转筒体转动力的动力机构,其中:回转筒体的两端分别设有前封套和后封套;前封套和后封套的内部均开有通孔并分别设有进、出气管。本发明能够实现持续稳定地小流量给粉,适用于粉体气力输送、喷涂等领域。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种粉料输送技术领域的装置,具体是一种回转式微量送粉装置。
背景技术
在材料表面熔覆、喷涂、燃料气化和燃烧等工业应用及实验室研究中,常常需要输送微量(<0.1g/min)的细粉末(<50μm)。目前常用的螺旋式给粉机、刮板式给粉机或振动式给粉机等不能连续均匀地输送微细颗粒,主要原因在于:(1)微细颗粒因静电作用易团聚,不易被气流带走,造成沉积和出粉不均匀;(2)机械挤压、振动使粉料更易磨损、粘结成块;(3)机械式下料量和输送气量之间如不能良好匹配,则易堵塞输送管道,使工作的稳定性受到很大影响。这些问题在输送小流量粉料时更加突出,因为流量越小,要求给粉的波动越小,即给粉的精度要更高。因此,如何连续、均匀地控制和输送微量细粉是期待解决的一个问题。
经过对现有技术的检索发现,中国专利文献号CN201864303,公开日2011-06-15,记载了一种振动式螺旋给料器,兼具振动与螺旋式给料方式的物料输送装置,主要应用于粉末状物料的大批量、高精度、快速输送与称量。物料通过旋转螺杆推力及电磁振动下沿螺杆旋转挤出,在旋转振动过程中螺杆轴与磁性联轴器内转子连接。但该技术不适用小流量粉料的运送,并且该技术仅是将螺旋给粉方式和振动给粉方式组合在一起,未能克服前述的机械挤压和振动带来的粉料磨损、粘结等问题,而且实际运行中,需要着重考虑出料量和输送气量之间的匹配关系,否则容易发生管道堵塞问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足,提供一种回转式微量送粉装置,能够实现持续稳定地小流量给粉,适用于粉体气力输送、喷涂等领域。
本发明是通过以下技术方案实现的,本发明包括:回转筒体和用于提供回转筒体转动力的动力机构,其中:回转筒体的一端设有前封套,另一端设有后封套。
所述的前封套和后封套的内部均开有通孔且前封套设有进气管,后封套设有出风管,其中:进气管与前封套相固定且与进口通孔同轴设置,出风管与后封套相固定且与出口通孔同轴设置。
所述的通孔包括:进口通孔和出口通孔;所述的进口通孔和出口通孔的轴线均与回转筒体的中心轴线平行,位置均高于回转筒体的中心轴线。该结构可避免回转筒体底部堆积的粉料堵塞进口通孔和出口通孔,影响进出风的通畅。
所述的进口通孔的结构为入口大且出口小的喷管结构。该结构用以加速进口气流,避免气流进入回转筒体后因速度下降而降低携带粉体的能力。
所述的出口通孔的结构为直径与出风管直径相同的直线孔结构。
所述的回转筒体的内壁上有至少一条螺旋抄板,该螺旋抄板螺旋盘绕于内壁上,一端固定在筒体内壁上,螺旋角为40°至75°;螺旋抄板的断面结构为直角形或钝角形。随着筒体的旋转,螺旋抄板可以连续抄起和扬洒粉料,避免粉料粘结成团,有利于气流携带。
所述的回转筒体的转速不小于每分钟30转。
所述的前封套和后封套分别有与回转筒体配合的圆形槽,两个封套起密封及支撑回转筒体的作用。
所述的前封套和后封套之间由两根连接杆固定。
所述的动力机构包括:主动轮、被动轮和电机,其中:电机与主动轮相连,主动轮与被动轮由传动带相连,被动轮设置于回转筒体的外壁上。
所述的进气管的直径和出风管的直径尺寸相同。
技术效果
1)通过回转筒体对粉料的抄洒,避免了粉末因机械挤压、振动等造成的磨损、粘结,因静电作用团聚的粉末也易被打散,有利于气流携带;
2)回转筒体既是粉仓,又是气力输送通道的一部分,未被输送气体携带的粉料仍然在筒内,不会进入出粉管造成堵塞,从根本上避免了下料量与输送气量之间的匹配问题;
3)在回转筒体回转速度一定的情况下,输送气体的携带能力(流速)控制了出粉量,因此通过调节气体流量,容易实现小流量的给粉。
附图说明
图1为本发明装置系统示意图;
图2为本发明装置剖面示意图;
图3为螺旋抄板结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1和图2所示,本实施例包括:进气管1、前封套2、回转筒体4、用于提供回转筒体4转动力的动力机构、后封套9和出风管11,其中:回转筒体4的两端分别与前封套2和后封套9相连,前封套2的内部开有进口通孔3,进气管1与前封套2相固定且与进口通孔3同轴设置,后封套9的内部开有出口通孔10,出风管11与后封套9相固定且与出口通孔10同轴设置。
所述的进口通孔3和出口通孔10的轴线均与回转筒体4的中心轴线平行,位置均高于回转筒体4的中心轴线。该结构可避免回转筒体4底部堆积的粉料堵塞进口通孔3和出口通孔10,影响进出风的通畅。
所述的进口通孔3的结构为入口大且出口小的喷管结构。该结构用以加速进口气流,避免气流进入回转筒体4后因速度下降而降低携带粉体的能力。
所述的出口通孔10的结构为直径与出风管11直径相同的直线孔结构。
所述的回转筒体4的内壁上有至少一条螺旋抄板5,该螺旋抄板5的螺旋角为40°至75°,断面结构为直角形或钝角形,一端固定在回转筒体4的内壁上。随着回转筒体4的旋转,螺旋抄板5可以连续抄起和扬洒粉料,避免粉料粘结成团,有利于气流携带。
所述的回转筒体4的转速不小于每分钟30转。
所述的前封套2和后封套9分别有与回转筒体4配合的圆形槽,两个封套起密封及支撑回转筒体4的作用。
所述的前封套2和后封套9之间由两根连接杆12固定。
所述的动力机构包括:被动轮6、主动轮7和电机8,其中:电机8与主动轮7相连,主动轮7与被动轮6由传动带相连,被动轮6设置于回转筒体4的外壁上。
所述的进气管1的直径和出风管11的直径尺寸相同。
工作过程:电机8通过传动系统带动回转筒体4旋转,回转筒体4内的粉料被内壁上的螺旋抄板5连续抄洒,弥漫在回转筒体4空间中;进口气流经过进口通孔3流入回转筒体4内,携带粉料前行,虽然其流速因流通面积增大而下降,但进入回转筒体4前已经由进口通孔3提高了速度,因此在回转筒体4内仍然保持了和进气管1同样的流速;气流携带粉末进入出风管11,由于进气管1、出风管11的尺寸一样,因此管内的流速一样,保证了气流携带粉料的能力基本不变化。在回转筒体4回转速度一定的情况下,可以通过改变进气流量来调节送粉量。
Claims (1)
1.一种回转式微量送粉装置,其特征在于,包括:回转筒体和用于提供回转筒体转动力的动力机构,其中:回转筒体的一端设有前封套,另一端设有后封套;
所述的前封套和后封套的内部均开有通孔且前封套设有进气管,后封套设有出风管;
所述的通孔包括:进口通孔和出口通孔,其中:进口通孔和出口通孔的轴线均与回转筒体的中心轴线平行,位置均高于回转筒体的中心轴线;
所述的进口通孔的结构为入口大且出口小的喷管结构;
所述的出口通孔的结构为直径与出风管直径相同的直线孔结构;
所述的回转筒体的内壁上有至少一条螺旋抄板,该螺旋抄板螺旋盘绕于内壁上,一端固定在筒体内壁上,螺旋角为40°至75°;螺旋抄板的断面结构为直角形或钝角形;
所述的回转筒体的转速不小于每分钟30转;
所述的前封套和后封套分别有与回转筒体配合的圆形槽;
所述的前封套和后封套之间由两根连接杆固定;
所述的动力机构包括:主动轮、被动轮和电机,其中:电机与主动轮相连,主动轮与被动轮由传动带相连,被动轮设置于回转筒体的外壁上;
所述的进气管与前封套相固定且与进口通孔同轴设置,所述的出风管与后封套相固定且与出口通孔同轴设置;进气管的直径和出风管的直径尺寸相同。
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