CN202531064U - 水射流螺旋排渣孔口除尘器 - Google Patents
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Abstract
水射流螺旋排渣孔口除尘器,主要由高压水喷嘴、射流管、旋风分离器、瓦斯抽放装置和螺旋输送机构组成,射流管的一端为进渣口,进渣口与集尘器相连,射流管的另一端与旋风分离器的进料端口相连,在射流管进渣口的内壁上设有高压水喷嘴,高压水喷嘴通过连接管路与水泵连接,高压水喷嘴的喷水方向与射流管内物料流动方向一致,旋风分离器上端出口与瓦斯抽放装置相连接,旋风分离器的下料口与螺旋输送机构的进料口相连接;本实用新型能与瓦斯抽放管路连接,具有瓦斯防喷功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿用孔口除尘器,具体的说是一种水射流螺旋排渣孔口除尘器。
背景技术
煤矿瓦斯抽放钻孔作业会产生大量粉尘,粉尘过量容易引起危险事故,目前所用的水射流孔口除尘器用水量大,不能与瓦斯抽放管路连接,不具有瓦斯防喷功能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种水射流螺旋排渣孔口除尘器,它能与瓦斯抽放管路连接,具有瓦斯防喷功能。
本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是:水射流螺旋排渣孔口除尘器,主要由高压水喷嘴、射流管、旋风分离器、瓦斯抽放装置和螺旋输送机构组成,射流管的一端为进渣口,进渣口与集尘器相连,射流管的另一端与旋风分离器的进料端口相连,在射流管进渣口的内壁上设有高压水喷嘴,高压水喷嘴通过连接管路与水泵连接,高压水喷嘴的喷水方向与射流管内物料流动方向一致,旋风分离器上端出口与瓦斯抽放装置相连接,旋风分离器的下料口与螺旋输送机构的进料口相连接;
所述的螺旋输送机构水平设置,螺旋输送机构主要由输送料筒、锥形出料管、螺旋输送杆和动力机构组成,输送料筒和锥形出料管连接,动力机构的输出端与设置在输送料筒内的螺旋输送杆相连接。
本实用新型的有益效果是:
该孔口除尘器通过依次设置高压水喷嘴、射流管、旋风分离器、瓦斯抽放装置和螺旋输送机构,并将其组成一体结构的水射流螺旋排渣孔口除尘器,可将钻孔时排出的粉尘除掉,并通过螺旋排渣装置排出,在钻孔出现瓦斯气体喷出时,瓦斯气体可通过瓦斯抽放装置输送到地面,避免了作业现场瓦斯超限。能极大地改善钻孔作业现场的空气环境,有利于操作工人的身心健康、提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中标记:1、高压水喷嘴,2、射流管,201、进渣口,3、旋风分离器,301、下料口,4、瓦斯抽放装置,5、螺旋输送机构,501、输送料筒,502、锥形出料管,503、螺旋输送杆,504、动力机构,6、水泵,7、集尘器。
具体实施方式
如图所示,水射流螺旋排渣孔口除尘器,主要由高压水喷嘴1、射流管2、旋风分离器3、瓦斯抽放装置4和螺旋输送机构5组成,射流管2的一端为进渣口201,进渣口201与集尘器7相连,射流管2的另一端与旋风分离器3的进料端口相连,在射流管2进渣口的内壁上设有高压水喷嘴1,高压水喷嘴1通过连接管路与水泵连接,高压水喷嘴1的喷水方向与射流管2内物料流动方向一致,且高压水喷嘴1的喷射的水柱位于射流管中轴线处,旋风分离器3上端出口与瓦斯抽放装置4相连接,旋风分离器3的下料口301与螺旋输送机构5的进料口相连接;
所述的螺旋输送机构5水平设置,螺旋输送机构5主要由输送料筒501、锥形出料管502、螺旋输送杆503和动力机构504组成,输送料筒501和锥形出料管502连接,动力机构504的输出端与设置在输送料筒501内的螺旋输送杆503相连接,所述的输送料筒的孔径略大于螺旋输送杆的最大外径,配合螺旋输送杆外部的物料层对旋风分离器的下料口实现密封,保证旋风分离器内呈负压环境。
本实用新型,其工作原理是利用高速喷射的水射线在射流区形成负压,进而产生风流,风流带动煤粉尘由进口沿切线方向进入旋风分离器,进而自上而下的旋转运动,较轻的气体经瓦斯抽放装置收集,水和煤粉尘粒子在旋转离心力、惯性力及重力作用下在旋风分离器内壁旋转下落,经下料口进入螺旋输送机构,煤水混合物在动力机构例如气动马达带动的螺旋输送杆推力作用下,实现推送排渣。在钻孔出现瓦斯气体喷出时,瓦斯气体可通过瓦斯抽放装置输送到地面,避免了作业现场瓦斯超限。能极大地改善钻孔作业现场的空气环境,有利于操作工人的身心健康、提高工作效率。
Claims (1)
1.水射流螺旋排渣孔口除尘器,其特征在于:主要由高压水喷嘴(1)、射流管(2)、旋风分离器(3)、瓦斯抽放装置(4)和螺旋输送机构(5)组成,射流管(2)的一端为进渣口(201),进渣口(201)与集尘器(7)相连,射流管(2)的另一端与旋风分离器(3)的进料端口相连,在射流管(2)进渣口的内壁上设有高压水喷嘴(1),高压水喷嘴(1)通过连接管路与水泵连接,高压水喷嘴(1)的喷水方向与射流管(2)内物料流动方向一致,旋风分离器(3)上端出口与瓦斯抽放装置(4)相连接,旋风分离器(3)的下料口(301)与螺旋输送机构(5)的进料口相连接;
所述的螺旋输送机构(5)水平设置,螺旋输送机构(5)主要由输送料筒(501)、锥形出料管(502)、螺旋输送杆(503)和动力机构(504)组成,输送料筒(501)和锥形出料管(502)连接,动力机构(504)的输出端与设置在输送料筒(501)内的螺旋输送杆(503)相连接。
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