CN103287617A - 圆槽滚动式高速挂面及条状物输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种面条包装输送机，该输送机主要特点采用圆形输送槽和新型随行转位机构。输送刮片为圆形，驱动刮片的随行转位机构在导轨上为滚动移动结构，而不是滑动移动结构。该随行转位机构具备滚动移动、减振缓冲和伸缩补偿的功能，主要特点是在一个机构中集成了滚动移动装置、极限位置缓冲减振装置和轴向间隙补偿装置，实现三个功能一体化。上述结构有效提升了传统输送方式效率低、噪音大、过早磨损、漏面条等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种圆槽滚动式高速挂面及条状物输送机。
背景技术
目前国内的挂面输送机为方槽滑动移动结构，如图7。此类设备由于采用方槽结构，存在下边角和两侧面易磨损导致漏面条问题，而且制造成本高。而采用圆形结构却不能解决变形和配合间隙问题，工艺制造环节上没有突破。
此类设备结构简单，由于与导轨存在滑动摩擦，翻转和复位时存在刚性冲击，因此容易过早磨损损坏，导致输送速度不能太高，实际常规稳定运行速度大多在30包/分钟，最高速度一般不超过50包/分钟。而且由于是滑动摩擦方式，用户需要经常涂润滑脂，极易造成食品行业污染，随着国内用户的产量需求的增加，急需解决生产效率问题。本发明装机后经实际验证，可以稳定运行70包/分钟，最高速度可超过100包/分钟。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效率，长寿命、免润滑维护的挂面及条状物包装输送机。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
圆槽滚动式高速挂面及条状物输送机，包括圆形输送槽、圆形刮片、随行转位机构、机架、电控系统等构成；驱动圆形刮片的所述随行转位机构在导轨上为滚动移动结构；所述随行转位机构中集成了滚动移动装置、极限位置缓冲减振装置和外端部轴向间隙补偿装置。
所述的圆形输送槽和圆形刮片采用多半圆的钢管结构，为多段衔接。
所述随行转位机构为带滚动移动、减振缓冲和伸缩补偿的随行转位输送机构；包括导向轴承支架，在导向轴承支架内外设置包括：滚动轴承、减振缓冲装置、伸缩补偿装置、刮片输送装置。
所述随行转位机构在牵引链条的拖曳下，由支架上的上滚轴、上滚轴隔套1、上滚轴隔套2、轴承组成3个轴承轮系和大导向块上的大导向块滚轴、大导向块滚轴隔套、轴承组成1个轴承轮系，共同形成4个支撑轮系，保证所述随行转位机构在上下位置上之间随上导轨和下导轨稳定运行；而安装在该支架底部的滚轮轴承则保证该支架在水平位置上随导轨稳定运行，使得整个支架全部实现滚动摩擦。
所述随行转位机构两个极限位置上设立复位缓冲垫和翻转缓冲垫，使得大导向块的轴承轮系能紧贴在上导轨上运行。
所述随行转位机构的小轴端部设立间隙适应弹簧、六方套、刮片轴、刮片轴弹簧挡圈，在适应弹簧的作用下，能保证刮片轴随着刮片在输送槽内自由伸缩，保证刮片随输送槽变形和各种误差始终紧密贴合。
圆槽滚动式高速面条输送机，其输送槽和输送刮片采用圆形结构，随行转位机构集成了滚动移动装置、极限位置缓冲减振装置和轴向间隙补偿装置。
本发明采用钢管开口做为输送槽，做成多段衔接，为保持散面条收集和便于运输，圆槽保留多半圆，便于在安装座里面定位，铣出缺口后可以用压块安装在固定座内，如图2和图3。面条等物料在输送时受重力作用能自动向槽底汇集，使用过程中磨合性好，在上部弹簧的压力下能自动向下补偿槽底和水平两侧面磨损间隙。
如图2箭头所示，落在圆形输送槽内的散面条在刮片的带动下向机头方向输送以便进行包装，在预定位置随行转位机构受预设翻转位置撞块的撞击致使圆形刮片发生翻转，圆形刮片向后迅速偏转90°而抬起，绕过包装机制袋器后向后回转，动作过程中要求能吸收冲击降低磨损，降低噪音，减小惯量。
如图6所示，随行转位机构两个极限位置上设立复位缓冲垫和翻转缓冲垫。复位缓冲垫在输送位置时能支撑大导向块，使大导向块上安装的大导向块滚轴、大导向块滚轴隔套、轴承组成的1个轴承轮系紧贴上导轨，保证合理的间隙运行；在圆形刮片翻转结束随行转位机构水平回转后，大导向块复位时，能够有效吸收该机构转位时的振动和冲击。翻转缓冲垫能保证大导向块翻转至极限位提供缓冲，避免出现冲击。相比无此装置的机构能明显降低工作噪音，避免了设备因高速运转造成的冲击损坏现象。
如图8所示，随行转位机构的六方套和刮片轴截面为六方结构，如图4和图5，在适应弹簧的作用下，能保证刮片轴随着刮片在输送槽内自由伸缩，保证刮片随输送槽变形和各种误差始终紧密贴合。
如图4和图5所示，为提高小轴旋转寿命，设2件工程塑料法兰轴承，有效提高食品行业卫生洁净度和避免润滑油污染。
为有效克服转向惯性冲击，刮片托板材质由碳钢改为硬铝，有效减轻了重量，降低了惯性冲击。
本发明的有益效果：
本专利明显区别于现有机型结构，生产效率提升一倍，由原先的有效运行速度30包/分钟提升到70包/分钟，最大运行速度由50包/分钟提升到100包/分钟，降低运转噪声，延长使用寿命。更改方形输送槽为圆形，可以改善刮片和输送槽在垂直方向上磨损后的自动补偿情况，在上部弹簧压片的作用下，使圆形刮片和输送槽下底部始终紧密贴合，改善原方形输送刮片下两侧尖角磨损漏面条问题；增设轴承式滚轮可有效改善磨损情况，由原先的滑动摩擦变成滚动摩擦，提升运转寿命；增设两个极限位置缓冲垫可有效改善工作时振动冲击，减低工作噪声，提升运转速度；增设外端部轴向间隙补偿装置，使刮片始终与输送槽在水平方向上紧密贴合，改善现有内部伸缩结构的过早磨损问题。
采用本发明结构，不需要像传统结构那样为减缓滑动摩擦在导轨上涂覆润滑脂，这样可有效避免因设备润滑造成的食品行业污染问题，同时延长了设备保养维护周期，降低了厂家的维修成本。
附图说明
图1为本发明总图正向剖视图；
图2为本发明总图俯视图；
图3为本发明总图侧面剖视图；
图4为本发明随行转位机构的结构详图1；
图5为本发明随行转位机构的结构详图2；
图6为本发明随行转位机构的极限位置缓冲示意图；
图7为本发明以前的传统结构示意图；
图8为本发明随行转位机构的伸缩结构翻转打开状态A向视图；
其中，1-轴承支架；2-工程塑料法兰轴承；3-大导向块；4-大导向块滚轴；5-小轴；6-适应弹簧；7-大导向块滚轴隔套；8-复位缓冲垫；9-翻转缓冲垫；10-缓冲垫板；11-六方套；12-刮片轴；13-刮片轴弹簧挡圈；14-小导向块；15-上滚轴；16-上滚轴隔套1；17-上滚轴隔套2；18-刮片托板；19-弹簧压板；20-圆形刮片；201-圆形刮片开始翻转状态；202-圆形刮片水平运转状态；203-圆形刮片开始复位状态；204-圆形刮片向后回送状态；21-簧片；22-垫片；23-垫套；24-螺钉；25-开口挡圈；26-轴承；27-平键；28-弹性圆柱销；29-轴承；30-O型密封圈；31-滚轮轴承；32-垫圈；33-锁紧螺母；34-螺钉；35-螺母；36-螺钉；37-轴用弹性挡圈；38-上导轨；39-下导轨；40-随行转位机构；401-随行转位机构输送面条状态；41-驱动链轮；42-翻转位置撞块；43-驱动链条；44-圆形输送槽；441-圆形输送槽铣出缺口后用压块固定；45-压块；46-固定座。
具体实施方式
如图2、图4和图5，当随行转位机构沿箭头方向运行到输送机端部翻转位置(即图2中的圆形刮片开始翻转位置)时，大导向块上的上道轨出现缺口(图中未示出)，大导向块失去上导轨约束，小导向块14受到位置翻转撞块的撞击而驱动小轴5旋转，小轴5带动六方套11旋转，由于刮片轴12端部为六方结构，可以轴向滑动和圆周方向旋转，而使刮片轴12带动刮片20从竖直位置向水平位置向后偏转(图示箭头方向)，当刮片20旋转至90°时，通过键连接小轴5上的大导向块3凸出的凸台会碰到聚氨酯材质的翻转缓冲垫板10上而停住，从而起到定位和吸收震动的效果。此时小导向块14沿着回转轨道运行(因图示旋转箭头方向)，随行转位机构带动圆形刮片20进入回转状态。
如图2、图4和图5，当随行转位机构运行到输送机(端部)回程位置时，即随行转位机构水平回转180°(沿图示箭头方向)，此时小导向块14从回转轨道上脱离(如图1，小导向块只在输送机端部回转时才在限制轨道内运行，其余位置没有轨道限制)，大导向块3受到上导轨尖端部的撞击而翻转(图2中圆形刮片开始复位状态)，落到复位缓冲垫8上停住，从而驱动小轴5回转复位，刮片20复位，此时随行转位机构开始向后运行(图示箭头方向)。
圆槽滚动式高速面条输送机，其输送槽和刮片采用圆形结构，随行转位机构集成了滚动移动装置、极限位置缓冲减振装置和轴向间隙补偿装置。
本发明采用钢管开口做为输送槽，做成多段衔接，为保持散面条收集和便于运输，圆槽保留多半圆，便于在安装座里面定位，铣出缺口后可以用压块安装在固定座内，如图2和图3。面条等物料在输送时受重力作用能自动向槽底汇集，使用过程中磨合性好，在上部弹簧的压力下能自动向下补偿槽底和水平两侧面磨损间隙。
如图2箭头所示，落在圆形输送槽内的散面条在刮片的带动下向机头方向输送以便进行包装，在预定位置随行转位机构受预设翻转位置撞块的撞击致使圆形刮片发生翻转，刮片向后迅速偏转90°而抬起，绕过包装机制袋器后向后回转，动作过程中要求能吸收冲击降低磨损，降低噪音，减小惯量。
如图6所示，随行转位机构两个极限位置上设立复位缓冲垫8和翻转缓冲垫9。复位缓冲垫8在输送位置时能支撑大导向块3，使大导向块3上安装的轮系紧贴上导轨，保证合理的间隙运行；在刮片翻转结束随行转位机构水平回转后，大导向块3复位时，能够有效吸收该机构转位时的振动和冲击。翻转缓冲垫9能保证大导向块3翻转至极限位提供缓冲，避免出现冲击。相比无此装置的机构能明显降低工作噪音，避免了设备因高速运转造成的冲击损坏现象。
如图8所示，随行转位机构的六方套11和刮片轴12截面为六方结构，如图4，在适应弹簧6的作用下，能保证刮片轴12随着刮片在输送槽内自由伸缩，保证刮片随输送槽变形和各种误差始终紧密贴合。
如图4和图5所示，为提高小轴旋转寿命，设2件工程塑料法兰轴承2，有效提高食品行业卫生洁净度和避免润滑油污染。
为有效克服转向惯性冲击，刮片托板18材质由碳钢改为硬铝，有效减轻了重量，降低了惯性冲击。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易地想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.圆槽滚动式高速挂面及条状物输送机，其特征在于：包括圆形输送槽、圆形刮片(20)、随行转位机构、机架、电控系统等构成；驱动圆形刮片(20)的所述随行转位机构在导轨上为滚动移动结构；所述随行转位机构中集成了滚动移动装置、极限位置缓冲减振装置和外端部轴向间隙补偿装置。
2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于：所述的圆形输送槽和圆形刮片(20)采用多半圆的钢管结构，为多段衔接结构。
3.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于：所述随行转位机构为带滚动移动、减振缓冲和伸缩补偿的随行转位输送机构；包括导向轴承支架(1)，在导向轴承支架(1)内外设置包括：滚动轴承、减振缓冲装置、伸缩补偿装置、刮片输送装置。
4.根据权利要求3所述的随行转位机构，其特征在于：所述随行转位机构在牵引链条的拖曳下，由支架上的上滚轴(15)、上滚轴隔套1(16)、上滚轴隔套2(17)、轴承(29)组成3个轴承轮系和大导向块(3)上的大导向块滚轴(4)、大导向块滚轴隔套(7)、轴承(29)组成1个轴承轮系，共同形成4个支撑轮系，保证所述随行转位机构在上下位置上之间随上导轨(38)和下导轨(39)稳定运行；而安装在该支架底部的滚轮轴承(31)则保证该支架在水平位置上随导轨稳定运行，使得整个支架全部实现滚动摩擦。
5.根据权利要求3所述的随行转位机构，其特征在于：所述随行转位机构两个极限位置上设立复位缓冲垫(8)和翻转缓冲垫(9)，使得大导向块(3)的轴承轮系(4)能紧贴在上导轨(38)上运行。
6.根据权利要求3所述的随行转位机构，其特征在于：所述随行转位机构的小轴(5)端部设立间隙适应弹簧(6)、六方套(11)、刮片轴(12)、刮片轴弹簧挡圈(13)，在适应弹簧(6)的作用下，能保证刮片轴(12)随着圆形刮片(20)在输送槽内自由伸缩，保证刮片随输送槽变形和有误差情况下始终紧密贴合。
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Sugang Inventor after: Xu Longchao Inventor after: Liu Xianzhi Inventor after: Zhang Zhaogang Inventor before: Xu Longchao Inventor before: Liu Xianzhi Inventor before: Wang Sugang Inventor before: Zhang Zhaogang |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XU LONGCHAO LIU XIANZHI WANG SUGANG ZHANG ZHAOGANG TO: WANG SUGANG XU LONGCHAO LIU XIANZHI ZHANG ZHAOGANG |
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 266100 No. 69, Binchuan Road, Licang District, Shandong, Qingdao Patentee after: Qingdao Haikejia Intelligent Equipment Technology Co.,Ltd. Address before: 266100 No. 69, Binchuan Road, Licang District, Shandong, Qingdao Patentee before: Qingdao HKJ Packaging Machinery Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 69 Binchuan Road, Licang District, Qingdao City, Shandong Province, China 266100 Patentee after: Qingdao Haikejia Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 69 Binchuan Road, Licang District, Qingdao City, Shandong Province, China 266100 Patentee before: Qingdao Haikejia Intelligent Equipment Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |