CN103287064B - 一种改进的图码钢板的丝网印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，将丝网印刷与辊涂印刷相结合，不但能够获得较为精确的底色花纹并且能够获得较为厚实的且立体感较强的印刷层，同时，在辊涂段中加入了对所述辊涂设备组件的吸料辊、涂覆辊的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统，确保了实际辊面线速度与工艺转速一致，进而在生产过程中不需要停线调整，提高了生产效率。

Description

一种改进的图码钢板的丝网印刷生产线

技术领域

     本发明涉及一种图码钢板的丝网印刷生产线，属于图码钢板生产制造领域。

背景技术

丝网印刷与平印印刷、凸印印刷、凹印印刷一起被称为四大印刷方法。  丝网印刷需要丝网印刷组件来完成，丝网印刷设备组件主要由五大要素构成：丝网印版、刮刮板、油墨、印刷台以及承印物，其中，丝网印版上设置有图文部分网孔和非图文部分网孔，图文部分的网孔能够透过油墨，非图文部分的网孔不能透过油墨。

利用丝网印刷设备组件进行印刷的基本过程是：印刷时，在丝网印版一侧倒入油墨，用刮刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，使得油墨朝丝网印版另一侧移动，油墨在移动中被刮印刮板从图文部分网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，进而形成与图文部分网孔一样的图文。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨刮回初始位置，至此为一个印刷行程，完成一种颜色或单色图案或花纹的印制。

在丝网印刷过程中，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，进而使油墨与丝网印版发生断裂运动，因此，丝网印刷具有较高的尺寸精度。另外，丝网印刷通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，其设备简单、操作方便且成本低廉。目前丝网印刷已经被广泛地应用于纸张的印刷中，常见的丝网印刷产品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

目前，丝网印刷技术已经被成功的转应用于钢板上，以在钢板上形成较为厚实且立体感较强的印刷层。然而，丝网印刷的印刷精度相对于凹版印刷技术较低，为了获得精度较高的印刷图码或者条纹，且保证装饰面具有厚实的且立体感较强的印刷层，现有很多生产厂家试图将丝网印刷与凹版印刷结合起来，在丝网印刷之前，采用凹版印刷设备进行底色花纹的辊涂，并在辊涂之后采用丝网印刷技术实现厚实的印刷层。

现有的实现辊涂的辊涂设备组件，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上以形成所需要的彩色花纹。

然而，申请人在使用上述辊涂设备组件过程中发现，所述涂覆辊、吸料辊的辊面线速度经常与整个生产线的工艺速度不一致，而整个生产线缺少对所述吸料辊和涂覆辊的转速进行线上调整的控制系统，从而导致在整个生产线运行一段时间后经常需要停线调整，进而影响了整个生产线的效率；而若不停线调整就会导致运送钢带的速度与各辊的辊面线速度不一致，进而经常导致不能按照预定的位置对钢带进行辊涂转印；另外，为了印刷多色花纹，往往需要几组辊涂设备组件协同运作，而现有技术中的上述辊涂设备组件缺少一种使得相邻辊涂设备组件连续生产的控制系统，即，需要工作人员通过人眼观察第一个辊涂设备组件是否已经将一种颜色涂覆完成，确定涂覆完成之后，再通过人工启动相邻辊涂设备组件，从而使得相邻辊涂设备组件之间无法实现连续生产；同时，由于缺少对吸料辊和涂覆辊的转速进行调整的控制系统，从而无法在相邻辊涂设备组件印制的花纹错位时进行纠错。

综上所述，在丝网印刷生产线中引入辊涂设备组件进行底漆的多色辊涂时，如何对辊涂设备组件中的各辊的辊面线速度进行调整并使各辊的辊面线速度与工艺转速一致，进而提高生产效率是现有技术中还没有解决的技术难题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够对辊涂设备组件的各辊的辊面线速度进行调整并使其与工艺转速一致从而提高生产效率的图码钢板的生产线。

为此，本发明提供一种改进的图码钢板的丝网印刷生产线，依次包括以下设备：

开卷机，用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；

缝合机，用于将被所述开卷机开卷后的前后钢带连接在一起；

第一张力辊，用于使经过所述缝合机缝合的钢带平稳运行；

入口活套，用于保证所述开卷机开卷时和所述缝合机缝合时工艺段不停机；

第二张力辊，用于使从所述入口活套缠绕出的钢带平稳运行；

辊涂设备组件，至少为两组，用于对进行丝网印刷前的钢带进行底色辊涂；

第三张力辊，用于使经过丝网印刷前处理的钢带平稳运行；

丝网印刷组件，用于对钢带进行丝网印刷，形成特定图案或条码；

后处理设备组件，用于对丝网印刷后的钢带进行后处理；

第四张力辊，用于使经过所述丝网印刷组件印刷后的钢带平稳运行；

出口活套，用于保证工艺段在下料时不停机；

第五张力辊，用于使从所述出口活套缠绕出的钢带平稳运行；以及

剪切机，用于将钢带按照特定规格剪切形成图码钢板；

其中，所述辊涂设备组件包括，

供料设备，用于提供涂料；

吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；

橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；

第一刮刀，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；

第二刮刀，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊上转印后残余的涂料；以及对所述辊涂设备组件的吸料辊、涂覆辊的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统。

所述伺服控制系统包括PLC控制模块，具有采集器，用于采集第一辊涂设备组件各辊的辊径以及工艺速度数据，还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，还具有比较器；伺服控制模块，具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。

所述PLC控制模块的所述采集器还用于采集第一辊涂设备组件和第二辊涂设备组件之间的距离数据，所述计算器还用于根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂设备组件的时间。

还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂设备组件的工艺速度进行修正。

所述丝网印刷组件包括至少一台丝网印刷机和与所述丝网印刷机配套使用的用于将通过所述丝网印刷机印刷在钢带上的图案或者条码进行固化的红外线固化炉。

还包括设置在所述第二张力辊和所述辊涂设备组件之间的用于对钢带进行电晕处理的电晕机。

还包括设置在所述电晕机和所述辊涂设备组件之间的静电除尘设备。

所述后处理设备包括用于向印刷在所述钢带上的图案或者条码上喷涂光亮漆的喷涂机。

所述第一刮刀以小于30度的角度与所述吸料辊接触；所述第二刮刀以大于30度的角度与所述涂覆辊接触。

所述辊涂设备组件还包括清洗装置，所述清洗装置包括供液箱、用于泵送所述供液箱内的清洗液传送泵、与所述清洗液传送泵连通的清洗液传送管道以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管，所述喷淋管设置在所述橡胶涂覆辊的轴向上方，所述喷淋管上具有若干个喷淋孔。

本发明提供的改进的图码钢板的丝网印刷生产线具有以下优点：

1.本发明提供的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，将丝网印刷与辊涂印刷相结合，不但能够获得较为精确的底色花纹并且能够获得较为厚实的且立体感较强的印刷层，同时，在辊涂段中加入了对所述辊涂设备组件的吸料辊、涂覆辊的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统，对于一次印刷来说，一方面，PLC控制系统通过采集工艺速度以及辊涂机组中各辊子的转速，计算出辊涂机组中各辊子的理论辊面线速度，并使得理论辊面线速度与工艺转速一致；另一方面，通过伺服控制模块采集辊涂机组中各辊子的实际辊面线速度，并将实际辊面线速度信号输入到PLC控制系统，从而使得PLC控制系统能够与实际辊面线速度和理论辊面线速度进行比较，并调整电流频率，直至实际辊面线速度与理论辊面线速度相一致。上述控制方法将实际辊面线速度调整为与理论辊面线速度相一致，而理论辊面线速度与工艺速度一致，从而确保了实际辊面线速度与工艺转速一致，进而在生产过程中不需要停线调整，提高了生产效率。

2. 本发明提供的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，加入了伺服控制系统，所述PLC控制系统中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，并能够根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间。由于生产线一旦确定，相邻机组之间的距离就确定，事先将所述数据数据输入到PLC控制系统中，所述PLC控制系统 根据工艺速度以及距离数据，计算出下一辊涂生产线启动的时间，从而将时间进行事先设定，从而使得下一辊涂生产线在预定时间内启动，进而实现了相邻辊涂机组的连续作业，进一步提高了生产效率。

3. 本发明提供的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，加入了伺服控制系统，所述伺服控制系统中还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。在下一辊涂生产线启动并完成二次印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而根据花色错位距离对各辊的转速进行修正，使得花色错位情况得到修正，上述过程可以循环进行，从而保证了印制出的花纹完整而逼真，另外，暗码识别模块的加入使得印刷出的花纹的长度大大增大。

    4.本发明提供的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，通过若干个张力辊保证了各个工艺段中的钢带平稳运行，尤其为丝网印刷段提供了稳定的恒张力，使得翘曲的钢带平整地置于印刷台上，使得刮板能够在给予均匀作用力的情况下实现油墨的转印，降低了操作难度，且保证了图案或者条码各部分的均匀性。另外，本发明提供的图码钢板的生产线，在丝网印刷段之前对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与油墨的附着力，使得图案层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。

5. 本发明提供的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，还包括静电除尘设备，对经过电晕处理的钢带进行静电除尘处理，去除钢带表面在电晕处理过程中产生的“钢屑”，提高了表面洁净度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的图码钢板的生产线流程图；

图2是本发明辊涂设备组件的结构示意图；

图3是本发明的清洗装置的结构示意图；

图中附图标记表示为：

1-开卷机；2-缝合机；3-第一张力辊；4-入口活套；5-第二张力辊；6-辊涂设备组件； 61-供料设备；62-吸料辊；63-涂覆辊；64-第一刮刀；65-第二刮刀；66-清洗装置；661-供液箱；662-传送泵；663-传送管道；664-喷淋管；665-喷淋孔；666-回收槽；667-回收管道；668-过滤器；7-第三张力辊；8-丝网印刷组件；81-丝网印刷机；82-红外线固化炉；9-电晕机；10-第四张力辊；11-出口活套；12-第五张力辊； 14-静电除尘设备；15-卷取机；16-剪切机；17-覆膜装置；18-附加张力辊。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种图码钢板的丝网印刷生产线，包括以下设备：开卷机1，用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；缝合机2，用于将被所述开卷机1开卷后的前后钢带连接在一起，保证了更换钢卷后工艺的连续性；第一张力辊3，用于使经过所述缝合机2缝合的钢带平稳运行；入口活套4，用于保证所述开卷机1开卷时和所述缝合机2缝合时工艺段不停机；第二张力辊5，用于使从所述入口活套4缠绕出的钢带平稳运行；辊涂设备组件6，为两组，用于对钢带进行丝网印刷前的底色辊涂（在此，需要说明的是，所述辊涂设备组件6可以对钢带进行底色辊涂，可以为单色，也可以为多色的花纹，所述辊涂设备组件6中具体设置为几组根据需要辊涂的花纹的颜色种类来确定，本实施例中，所述辊涂设备组件6为两组，进行双色花纹的辊涂）；第三张力辊7，用于使经过前处理的钢带平稳运行；丝网印刷组件8，用于对经过前处理的钢带进行丝网印刷，在钢带上形成图案或条码；第四张力辊10，用于使经过所述丝网印刷组件8印刷的钢带平稳运行；出口活套11，用于保证工艺段在下料时不停机；第五张力辊11，用于使从所述出口活套11缠绕出的钢带平稳运行；以及剪切机12，用于将钢带按照特定规格剪切形成彩钢板。

本实施例提供的上述图码钢板的生产线，通过若干个张力辊保证了各个工艺段中的钢带平稳运行，尤其为丝网印刷段提供了稳定的恒张力，使得翘曲的钢带平整地置于印刷台上，使得刮板能够在给予均匀作用力的情况下实现油墨的转印，降低了操作难度，且保证了图案或者条码各部分的均匀性，从而使得丝网印刷技术成功地转应用于图码钢板的生产中。

在本实施例中，如图2所示，所述辊涂设备组件6包括， 供料设备61，用于提供涂料；吸料辊62，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊63，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀64，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；第二刮刀65，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊上转印后残余的涂料；以及对所述辊涂机组的吸料辊、涂覆辊的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统。所述第一刮刀64以小于30度的角度与所述吸料辊62接触；所述第二刮刀65以大于30度的角度与所述涂覆辊63接触，可以同时保证对吸料辊62和涂覆辊63的刮除。

在本实施例中，如图3所示，所述辊涂设备组件6还包括清洗装置66，所述清洗装置66包括供液箱661、用于泵送所述供液箱661内的清洗液传送泵662、与所述清洗液传送泵662连通的清洗液传送管道663以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管664，所述喷淋管664设置在所述橡胶涂覆辊63的轴向上方，所述喷淋管664上具有若干个喷淋孔665，所述清洗装置66还包括设置在所述涂覆辊63下方的清洗液回收槽666，所述清洗液回收槽666连接一个回收管道667，所述回收管道667通向所述供液箱661；所述回收管道667和所述供液箱661之间设置一个过滤器668。

在本实施例中，所述伺服控制系统包括PLC控制模块，所述PLC控制模块具有采集器，用于采集第一辊涂设备组件各辊的辊径以及工艺速度数据，所述PLC控制模块还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，所述PLC控制模块还具有比较器；伺服控制模块，所述伺服控制模块具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。

    利用本实施例提供的具有伺服控制系统的辊涂设备组件进行丝网印刷前的底色辊涂的具体控制过程为，以生产双色底色花纹的钢板为例：

    S1.将第一辊涂机组中的吸料辊62、涂覆辊63的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及所述吸料辊62和所述涂覆辊63的辊径计算出所述吸料辊82和所述涂覆辊63的理论辊面线速度（具体的计算方法为：理论转速=工艺速度/兀*辊直径，理论辊面线速度=理论转速*辊直径*兀），使得所述吸料辊62和所述涂覆辊63的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的所述吸料辊62和所述涂覆辊63的理论辊面线速度信号分别输出到具有第一编码器的第一伺服控制模块，和具有第二编码器的第二伺服控制模块；

S2.所述第一伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述吸料辊62的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述吸料辊62，所述第二伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述涂覆辊63的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述涂覆辊63；

S3.所述第一编码器采集所述吸料辊62的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出吸料辊62的实际辊面线速度信号，所述第二编码器采集所述涂覆辊63的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出涂覆辊63的实际辊面线速度信号；

S4.所述PLC控制模块将接收到的所述吸料辊62和所述涂覆辊63的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动吸料辊62和涂覆辊63的电机（所述电机为变频电机）的电流频率，进而将所述吸料辊62和所述涂覆辊63的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂设备组件的印刷。

在本实施例中，为了实现相邻辊涂设备组件的线上连续作业，在所述步骤S1中，所述PLC控制系统中还输入有第一辊涂设备组件和第二辊涂设备组件之间的距离数据，所述PLC控制系统根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂设备组件的时间，并按照启动时间启动第二辊涂设备组件，完成第二辊涂设备组件的印刷。

在本实施例中，为了印制不规则的长幅花纹的需要，在完成第二辊涂设备组件的印刷后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。具体的修正过程为：如果通过暗码识别模块采集到的花纹中后辊涂的颜色相对于先辊涂上的颜色与预定辊涂位置产生一个错位距离，例如，相对于预定辊涂位置靠前了10mm，这说明运送钢带的辊子的实际工艺速度（用V1表示）相对于应该运行的工艺速度(用V2表示)在单位时间内快了10mm，此时，V2=V1-10，计算出V2之后，将V2转化为应该运行的辊子的转速(用N表示)，N= V2/兀*辊直径径，从而根据转速N调整对应电机的电流频率，从而对对应辊子的转速进行调整，进而调整工艺速度，最终将花色的错位精度控制在±0.6毫米以内，这是一个动态反复的调节过程。在此，通过暗码识别模块中的数码摄像机采集印刷后的花纹。

值得注意的是，本实施例的辊涂设备组件可以进行双色底色花纹的辊涂，而本领域技术人员可以按照本实施例公开的生产方法，尤其是伺服控制系统中的调整转速、第二辊涂设备组件的启动时间以及暗码识别技术在本实施例基础上进行改造，进行三色、四色、五色或者更多色花纹的底色辊涂生产。

在本发明中，所述丝网印刷组件8包括至少一台丝网印刷机81和与所述丝网印刷机81配套使用的用于将通过所述丝网印刷机81印刷在钢带上的图案或者条码进行固化的红外线固化炉82。所述丝网印刷机81以及所述红外线固化炉82的台数根据印刷的需要自由的选择，为了提高生产效率或者进行不同颜色的印刷，所述丝网印刷机81一般都选择为两台以上，相应地，所述红外线固化炉82也选择两台以上。在本实施例中，所述丝网印刷机81为4台，所述红外线固化炉82也为4台，可以进行四种颜色的印刷。

在本实施例中，为了提高图案与钢带之间的附着力，提高钢带的后续成型性能，在所述第二张力辊5和所述辊涂设备组件6之间设置用于对钢带进行电晕处理的电晕机9，还包括设置在所述电晕机9和所述辊涂设备组件之间的静电除尘设备14。

在本实施例中，为了提高钢板的图案的光亮性，在丝网印刷之后采后处理设备组件对钢带进行喷涂光亮漆的后处理，在此，所述后处理设备组件为喷涂机。

在本实施例中，为了将生产出的彩钢板卷取成卷，所述生产线还包括卷取机15以及剪切机16，在本实施例中，所述剪切机16为液压剪。。

  在本实施例中，为了对钢带表面进行覆膜处理，在所述第五张力辊12和所述剪切机16之间设置覆膜装置17，用于对钢带表面进行覆膜处理。

在本实施例中，为了提高第三张力辊7提供恒张力的能力，在所述第三张力辊7和所述丝网印刷组件8之间设置附加张力辊18，用于与所述第三张力辊7共同保证经过电晕处理的钢带运行平稳。  

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围。

Claims (9)

1. 一种改进的图码钢板的丝网印刷生产线，依次包括以下设备：

开卷机（1），用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；

缝合机（2），用于将被所述开卷机（1）开卷后的前后钢带连接在一起；

第一张力辊（3），用于使经过所述缝合机（2）缝合的钢带平稳运行；

入口活套（4），用于保证所述开卷机（1）开卷时和所述缝合机（2）缝合时工艺段不停机；

第二张力辊（5），用于使从所述入口活套（4）缠绕出的钢带平稳运行；

辊涂设备组件（6），至少为两组，用于对进行丝网印刷前的钢带进行底色辊涂；

第三张力辊（7），用于使经过丝网印刷前处理的钢带平稳运行；

丝网印刷组件（8），用于对钢带进行丝网印刷，形成特定图案或条码；

后处理设备组件，用于对丝网印刷后的钢带进行后处理；

第四张力辊（10），用于使经过所述丝网印刷组件（8）印刷后的钢带平稳运行；

出口活套（11），用于保证工艺段在下料时不停机；

第五张力辊（12），用于使从所述出口活套（11）缠绕出的钢带平稳运行；以及

剪切机（13），用于将钢带按照特定规格剪切形成图码钢板；

其特征在于：所述辊涂设备组件（6）包括， 

供料设备（61），用于提供涂料；

吸料辊（62），其圆周面与所述供料设备（61）连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；

橡胶涂覆辊（63），其圆周面与所述吸料辊（62）连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊（63）上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；

第一刮刀（64），安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊（62）接触，用于刮除所述吸料辊（62）的所述图像区域之外的涂料；

第二刮刀（65），安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊（62）接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊（63）上转印后残余的涂料；以及对所述辊涂设备组件（6）的吸料辊（62）、涂覆辊（63）的转速以及启动时间进行控制的伺服控制系统；

所述伺服控制系统包括

PLC控制模块，具有采集器，用于采集第一辊涂设备组件各辊的辊径以及工艺速度数据，还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，还具有比较器；

伺服控制模块，具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。

2.根据权利要求1所述的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于：所述PLC控制模块的所述采集器还用于采集第一辊涂机组和第二辊涂设备组件之间的距离数据，所述计算器还用于根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂设备组件的时间。

3.根据权利要求2所述的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于：还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂设备组件的工艺速度进行修正。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于：所述丝网印刷组件（8）包括至少一台丝网印刷机（81）和与所述丝网印刷机（81）配套使用的用于将通过所述丝网印刷机（81）印刷在钢带上的图案或者条码进行固化的红外线固化炉（82）。

5. 根据权利要求1-3中任一项所述的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于：还包括设置在所述第二张力辊（5）和所述辊涂设备组件（6）之间的用于对钢带进行电晕处理的电晕机（9）。

6.根据权利要求5所述的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于：还包括设置在所述电晕机（9）和所述辊涂设备组件（6）之间的静电除尘设备（14）。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于： 所述后处理设备包括用于向印刷在所述钢带上的图案或者条码上喷涂光亮漆的喷涂机。

8. 根据权利要求1-3中任一项所述的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于：所述第一刮刀（64）以小于30度的角度与所述吸料辊（62）接触；所述第二刮刀（65）以大于30度的角度与所述涂覆辊（63）接触。

9. 根据权利要求1-3中任一项所述的改进的图码钢板的丝网印刷生产线，其特征在于：所述辊涂设备组件（6）还包括清洗装置（66），所述清洗装置（66）包括供液箱（661）、用于泵送所述供液箱（661）内的清洗液传送泵（662）、与所述清洗液传送泵（662）连通的清洗液传送管道（663）以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管（664），所述喷淋管（664）设置在所述橡胶涂覆辊（63）的轴向上方，所述喷淋管（664）上具有若干个喷淋孔（665）。