CN103286347A - 大口径炉管内孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大口径炉管内孔加工装置，包括：车床大拖板；卡盘，卡盘呈卡接大口径炉管轴向旋转状态；下滑座，下滑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态；上支座，上支座设置于下滑座上呈沿车床X向滑动调节状态；镗杆，镗杆呈与大口径炉管轴向同向支撑于上支座上；微调刀盒，微调刀盒设置于镗杆一端与大口径炉管对应。采用可沿车床X向、Z向移动调节的上支座和下滑座支撑镗杆，实现微调刀盒与大口径炉管内孔壁的大尺寸对应调节满足各种规格镗削尺寸要求，其结构简单，工作稳定、安全，防振效果好，加工精度高，可调加镗削工尺寸范围大，适用性强。

Description

大口径炉管内孔加工装置

技术领域

本发明涉及一种内孔加工装置，具体说是一种大口径炉管的内孔加工装置。

背景技术

传统采用定径镗头加工大口径炉管内孔，只能加工相应内孔尺寸的深孔。如专利号为201120139035.5公开的大口径合金基辊镗孔装置，在镗头的圆周处安装可调节防振动盒和可微调节进给刀架，可调节防振动盒上安装有防振动枕木，通过刀架微调实现可加工内孔尺寸的微调，同时通过防振动枕木防止加工圆周尺寸过大时镗头的振动，其不足之处在于：加工大圆周时，在保证镗工作稳定的条件下，刀架与镗头圆周的大小关系约束了刀架的大小，刀架必然远小于镗头圆周，刀架在镗头圆周上的可调加工尺寸范围小；另外，通过多个可调节防振动盒和防振动枕木在镗头圆周上调节防振，多个调节防振存在调节误差，与刀架刀具在圆周上的圆度一致性难以保证，影响刀架的安全、稳定工作以及镗削精度。

发明内容

     针对现有技术中大口径管材的内孔加工无法兼顾适用性、加工精度以及防振的不足，本发明提供了一种结构简单，工作稳定、安全，可调加工尺寸范围大，适用性强，能兼顾镗削精度和防振要求的大口径炉管内孔加工装置。

    本发明采用的技术方案是：一种大口径炉管内孔加工装置，其特征在于：包括：车床大拖板；卡盘，卡盘呈卡接大口径炉管轴向旋转状态；下滑座，下滑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态；上支座，上支座设置于下滑座上呈沿车床X向滑动调节状态；镗杆，镗杆呈与大口径炉管轴向同向支撑于上支座上；微调刀盒，微调刀盒设置于镗杆一端与大口径炉管对应。

进一步地，所述车床大拖板上设有支撑大口径炉管的支撑座，支撑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态。

进一步地，所述下滑座包括前下滑座和后下滑座，前下滑座和后下滑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态；上支座包括前上支座和后上支座，前上支座和后上支座分别设置于前下滑座和后下滑座上呈沿车床X向滑动调节状态；镗杆支撑于前上支座和后上支座上；镗杆伸出前上支座不超过20mm。

进一步地，所述镗杆穿接铜瓦，铜瓦连接于上支座上。

进一步地，所述前上支座经前丝杆连接于前下滑座上呈沿前丝杆方向在前下滑座上滑动调节状态；所述后上支座经后丝杆连接于后下滑座上呈沿后丝杆方向在后下滑座上滑动调节状态，前、后丝杆上均设有驱动旋转的手轮；

进一步地，所述微调刀盒内设刀具，刀具的正偏角为75°，前角为-10°，副偏角为8°，后角为-5°，副后角为4°。

再进一步地，所述镗杆上设有连接至微调刀盒的冷却液连接管。

采用以上技术方案，本发明达到的有益效果是：

1、                微调刀盒的刀具对应大口径炉管内孔壁，由镗杆在上支座的带动下沿车床X向移动，满足大口径炉管内孔直径φ500-φ2000的镗削调节，无需做定径镗头，大大节约成本，调节方便；微调刀盒的刀具加工大口径炉管内孔深度，由镗杆经上支座在下滑座的带动下沿车床Z向移动实现，进刀工作稳定；

2、                镗杆经过铜瓦支撑连接于上支座上，铜瓦可以减少镗杆的磨量，延长使用寿命，确保支撑稳定性和镗杆使用精度；镗杆由前、后上支座支撑，且超出前上支座不超过20mm，镗杆使用时刚性强、振动小，无须防振设施，对加工工件无防振阻力，有利于提高镗削精度、减轻机床的负荷、延长机床的寿命。

本发明采用可沿车床X向、Z向移动调节的上支座和下滑座支撑镗杆，实现微调刀盒与大口径炉管内孔壁的大尺寸对应调节满足各种规格镗削尺寸要求，其结构简单，工作稳定、安全，防振效果好，加工精度高，可调加镗削工尺寸范围大，适用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：大口径炉管1，车床2，卡盘3，车床大拖板4，支撑座5，后下滑座6，后上支座7，前下滑座8，前上支座9，丝杆10，手轮11，铜瓦12，镗杆13，微调刀盒14，冷却液连接管15。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1所示，一种大口径炉管内孔加工装置包括卡盘3、车床大拖板4、支撑座5、后下滑座6、后上支座7、前下滑座8、前上支座9、丝杆10、手轮11、铜瓦12、镗杆13、微调刀盒14和冷却液连接管15。大口径炉管1一端卡接于车床2的卡盘3上，大口径炉管1另一端支撑于支撑座5上，支撑座5设置于车床大拖板4上呈滑动状态；车床大拖板4上滑动连接前下滑座8和后下滑座6，前下滑座8上经带手轮11的丝杆10连接前上支座9，前上支座8在丝杆带动下呈沿丝杆方向滑动调节状态，后下滑座6上经带手轮的丝杆连接后上支座7，后上支座7在丝杆带动下呈沿丝杆方向滑动调节状态；前上支座8和后上支座6上设有铜瓦12，镗杆13穿接于铜瓦12内呈与大口径炉管1轴心同向，镗杆13一端设有对应大口径炉管1内孔的微调刀盒14且伸出前上支座8不超过20mm，镗杆另一端设有冷却液连接管15，冷却液连接管15连接至微调刀盒14，微调刀盒内设刀具，刀具的正偏角为75°，前角为-10°，副偏角为8°，后角为-5°，副后角为4°。

本装置的工作过程为：

①将大口径炉管吊装在车床卡盘上，另一端支承在支撑座上，校正大口径炉管1；

②将刃磨后的刀具按装在微调刀盒上，刀具正偏角为75°，前角为-10°，副偏角为8°，后角为-5°，副后角为4°；

③锁紧镗杆于前、后上支座上，调节前、后下滑座使镗杆一端的微调刀盒对应至大口径炉管的加工深度，再通过手轮、丝杆调节前、后上支座带动镗杆作X向调节使镗杆一端的微调刀盒对应至大口径炉管内孔壁；

④启动车床使大口径炉管作逆时针旋转，转速根据炉管直径的大小选取，范围在3-35转/min，直径大，转速选低值，反之选高值；

⑤通过微调刀盒调整刀具切削深度，切削深度选取范围5-10mm；

⑥开启车床的冷却泵经冷却液连接管对微调刀盒供冷，流量为10m3/min,压力0.3MPa；

⑦按下车床大拖板的纵向进给机构作Z向进给，进给量为0.45mm/转，直至完成加工深度要求和内孔大小要求。

Claims (8)

1.一种大口径炉管内孔加工装置，其特征在于：包括：

车床大拖板；

卡盘，卡盘呈卡接大口径炉管轴向旋转状态；

下滑座，下滑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态；

上支座，上支座设置于下滑座上呈沿车床X向滑动调节状态；

镗杆，镗杆呈与大口径炉管轴向同向支撑于上支座上；

微调刀盒，微调刀盒设置于镗杆一端与大口径炉管对应。

2.根据权利要求1所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述车床大拖板上设有支撑大口径炉管的支撑座，支撑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态。

3.根据权利要求1所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述下滑座包括前下滑座和后下滑座，前下滑座和后下滑座设置于车床大拖板上呈沿车床Z向滑动调节状态；上支座包括前上支座和后上支座，前上支座和后上支座分别设置于前下滑座和后下滑座上呈沿车床X向滑动调节状态；镗杆支撑于前上支座和后上支座上。

4.根据权利要求1或3所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述镗杆穿接铜瓦，铜瓦连接于上支座上。

5.根据权利要求3所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述前上支座经前丝杆连接于前下滑座上呈沿前丝杆方向在前下滑座上滑动调节状态；所述后上支座经后丝杆连接于后下滑座上呈沿后丝杆方向在后下滑座上滑动调节状态，前、后丝杆上均设有驱动旋转的手轮。

6.根据权利要求1所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述微调刀盒内设刀具，刀具的正偏角为75°，前角为-10°，副偏角为8°，后角为-5°，副后角为4°。

7.根据权利要求1所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述镗杆上设有连接至微调刀盒的冷却液连接管。

8.根据权利要求3所述的大口径炉管内孔加工装置，其特征是：所述镗杆伸出前上支座不超过20mm。

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