CN103284403B - 鞋面材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋面材料，特别用于足球鞋，具有特别低的重量。所述材料包括内聚氨酯层10、外聚氨酯层30和纺织增强层20。纺织增强层20设置在内聚氨酯层10和外聚氨酯层30之间。内聚氨酯层10和外聚氨酯层30包括热固性聚氨酯。纺织增强层20包括孔，内聚氨酯层10和外聚氨酯层30通过所述孔彼此连接。

Description

鞋面材料
技术领域
本发明涉及一种具有特别低的重量的鞋面材料，尤其用于足球鞋。
背景技术
运动员穿越很远的距离。为了减少所需的能量，需要减轻重量，特别是运动鞋的重量。例如在加速期间，减轻的重量需要较小的力，从而降低运动员或跑步者的肌肉上的紧张。
决定鞋的重量的至关重要的因素是鞋面的材料，这决定运动鞋连同鞋底的重量。事实上，原则上可通过仅使用较少的材料来减轻鞋面的重量，例如通过减小材料厚度。然而，另一方面，鞋面必须满足例如有关耐磨性、弹性、纹理或稳定性的高质量标准。为了满足这些不同的要求，多层或复合材料是特别适合的。
现有技术中已知具有多层材料（如纺织材料与塑料层的组合）的不同鞋面。例如，DE102009028627A1描述了一种具有纺织材料（例如尼龙织物）的鞋面。通过适当的涂层，例如，通过由热塑性聚氨酯（TPU）制成的透明层，可将纺织材料附加地增强到外侧和/或内侧上，所述透明层采用热胶粘合到所述纺织材料上。
US2010/0037483A1描述了一种鞋面材料，其中，纤维被布置在基层和覆盖层之间，该覆盖层优选使用热塑性聚合物材料，例如TPU。用于鞋面的复合材料的相似材料在US3,397,418、US6,558,784B1和US7,941,942B2中有所描述。此外，US2007/0199210A1描述了一种材料，在此材料中，在第一层和第二层之间设置中间层。所述中间层是纺织织物，并且所述第一和第二层优选由泡沫材料制成，例如EVA泡沫。
US2011/0088282A1描述了一种用于鞋面的复合材料，其具有外表层和基底层，在这两个层之间布置织物层。基底层可以包括具有第一材料层（例如皮革）和第二材料层（例如TPU）的叠层。外表层可以包括TPU或多层材料，例如由热固性聚氨酯（PUR）或TPU制成的外层和由TPU制成的内层。
然而，使用TPU存在多种缺点。例如，暴露于光时，TPU会变色（发黄）。这损害了材料的质量。另外，TPU是易水解的。这可能导致材料层分层。此外，TPU与其他材料的良好粘结通常需要额外的粘结层，这通常会导致较大的重量、材料层分层或材料的质量受损。通常TPU具有不好的机械材料性能。例如，由于需要粘结层，TPU是僵硬的和不柔韧的。
然而，省略所述粘结层也会引起问题。例如，由于使用不同的材料，不采用粘结层的TPU和PUR之间的粘结不会建立足够的粘结。
因此，本发明的目的是提供一种用于运动鞋的鞋面的复合材料，其克服了这些缺点，且特别轻，对质量没有损害。
发明内容
该问题通过根据权利要求1所述的尤其用于足球鞋的鞋面材料来解决。所述材料包括内聚氨酯层、外聚氨酯层和纺织增强层。所述纺织增强层布置在内聚氨酯层和外聚氨酯层之间。所述内聚氨酯层和外聚氨酯层包括热固性聚氨酯。所述纺织增强层包括孔(apertures)，所述内聚氨酯层和所述外聚氨酯层通过所述孔彼此连接。
在所述纺织增强层的两侧上使用聚氨酯层的优点在于：在加热下压制材料期间可实现两个聚氨酯层的特别好的粘结。相反，当使用热塑性聚氨酯（TPU）时，不得不使用额外的热胶层，以便实现TPU与另一TPU层或另一材料的可靠粘结。根据本发明，省去所述热胶层可获得较低的重量并简化了制造所述材料的方法。原则上，使用两个聚氨酯层是有利的，因为由于所述聚氨酯层具有相同的熔点和相同的材料特性，所以在所述两个聚氨酯层之间可实现比聚氨酯层和TPU之间更好的粘结。
当施加压力和热时，例如在压制过程中，所述内聚氨酯层和所述外聚氨酯层通过所述纺织增强层中的孔可以实现特别好的彼此连接，从而可靠地植入布置在它们之间的所述纺织增强层。这样获得的鞋面材料结合了所述聚氨酯层的弹性性能和所述纺织增强层的耐用性和抗拉强度。
使用热固性聚氨酯使得所述内聚氨酯层和所述外聚氨酯层具有弹性，因此特别适合作为鞋面材料。相比之下，使用TPU导致变黄和引起水解（即化学键在水中分解）。相比于TPU，不需要减少弹性的额外粘结层。
优选地，所述内聚氨酯层和所述外聚氨酯层包括聚酯和聚醚的混合物。较高比例的聚酯可获得更好的机械性能，例如增加的抗拉强度或增加的硬度。较高比例的聚醚则可获得更好的化学性质，例如抗水解和紫外线稳定性（由于聚醚中的脂肪族化合物）。
在一个优选的实施例中，所述热固性聚氨酯包括脂肪族异氰酸酯。与TPU相比，使用这种材料的优点是材料不会变黄。
所述纺织增强层优选包括非热塑性材料。因为该种材料受到热和压力时不会熔化，其在材料的设计和外观方面具有优势，。所述增强层的纺织结构即使在压制期间也被保持。这对于材料的手感也是有利的。在这方面，所述纺织增强层中的不同结构可得到不同的设计和表面结构。
优选地，所述纺织增强层中的孔的尺寸在0.25-9平方毫米的区域范围。所述孔的优选直径在0.1-0.2毫米的范围内。这些数值已经证明是特别有利的：一方面，在所述内层和所述外层之间获得良好的粘接；另一方面，所述纺织增强层仍可达到足够的耐久性。
在优选的实施例中，所述内聚氨酯层包括至少两个聚氨酯子层。所述聚氨酯子层分别包含不同的属性。它们可以在例如厚度、材料性质（如熔点）或颜色方面有所不同。两个、多个或所有子层在其性能方面可以有所不同。
在优选的实施例中，所述外聚氨酯层包括至少两个聚氨酯子层。所述聚氨酯子层分别包含不同的属性。它们可以在例如厚度、材料性质（如熔点）或颜色方面有所不同。两个、多个或所有子层在其性能方面可以有所不同。
特别优选的是：第一聚氨酯子层的熔点比第二聚氨酯子层的熔点低，且第一聚氨酯子层比第二聚氨酯子层更接近于所述纺织增强层。这样的布置有助于所述内聚氨酯子层和所述外聚氨酯子层通过所述纺织增强层的孔熔融在一起，因为所述内聚氨酯层和所述外聚氨酯层的第一聚氨酯子层分别较快速地熔融，从而彼此较快速/容易地连接，而各自的第二聚氨酯层不会熔融。因此，所述材料外部的外观不会改变。
根据进一步的方面，本发明包括采用前述材料的鞋面和具有这种鞋面的鞋。
又一方面是提供一种制造这样的鞋面材料的方法，在该方法中，在加热下压制内聚氨酯层和外聚氨酯层之间的纺织增强层。例如，这可以通过压力机执行。
优选地，所述方法包括以下步骤：(a.)将流体形式的第一聚氨酯层浇注到释放层（例如离型纸(releasepaper)）;(b.)将包括孔的纺织增强层施加到所述第一聚氨酯层上;(c.)将流体形式的第二聚氨酯层浇注到所述纺织增强层，使得所述第一聚氨酯层和所述第二聚氨酯层通过所述纺织增强层的孔熔融在一起。
这种方法可容易且快速地制造所述材料。由于当施加到所述纺织增强层时所述聚氨酯层是流体，它与所述纺织增强层粘结，穿过所述纺织增强层的孔、并与所述纺织增强层的另一侧上的聚氨酯层粘结。因此，两个聚氨酯层之间的粘结和到所述纺织增强层的粘结会变得非常牢固。
所述第一聚氨酯层可对应于上面提到的所述内聚氨酯层，所述第二聚氨酯层可对应于上面提到的外聚氨酯层，或反之亦然。
优选地，所述第一层和/或所述第二层包括被随后浇注到彼此的聚氨酯子层。例如，这使得能够对于各个内子层使用具有改进粘结能力的聚氨酯；而对于各个外子层，可以使用更耐磨的聚氨酯。
优选地，所述子层被浇注到彼此上面，使得所述第一聚氨酯层包括与所述第二聚氨酯层相反顺序的子层。因此，得到对称组件的层可以任一方向使用，即所述第一聚氨酯层可用作所述外聚氨酯层和所述第二聚氨酯层可以用作所述内聚氨酯层，反之亦然。
优选地，在浇注所述第一和/或第二聚氨酯层后施加热。当通过施加热干燥时，通过所述纺织增强层的孔连接的流体层粘结在一起。此外，所述聚氨酯层通过该步骤粘结到所述纺织增强层。
优选地，所述方法包括步骤(d.)：在浇注所述第二聚氨酯层的步骤后，压制所述第一聚氨酯层、所述纺织增强层和所述第二聚氨酯层。最终的压制步骤甚至进一步提高了两个聚氨酯层和所述纺织增强层之间的粘结。
优选地，所述方法是一个连续的过程，所述释放层和所述纺织增强层由各自的辊供给。这可实现非常有效又快速地制造所述复合材料。
优选地，释放层是纸片材（asheetofpaper），它是便宜的。
进一步的优选实施例在从属专利权利要求中描述。
附图说明
在下文中，将结合附图对本发明的各个方面进行详细的解释。这些图示出了：
图1：根据本发明的鞋面材料的实施例的示意性剖视图；
图2：根据本发明的鞋面材料的第二实施例的示意性剖视图；
图3：用于纺织增强层的材料的例子；
图4：根据本发明的鞋面材料的实施例的示意性视图；
图5：根据本发明的材料的制造图解；和
图6：采用根据本发明的材料的足球鞋；
图7：本发明中使用的聚氨酯层的生产方法；
图8：根据本发明的鞋面材料的生产方法。
具体实施方式
在下文中，结合鞋面材料来描述本发明的实施方式和变型的例子。这种材料优选用于运动鞋，尤其是用于足球鞋。然而，如下文所述，它也可以用于其他既要求低重量又要求良好的机械性能的鞋子，例如篮球鞋。
图1示出了鞋面材料1的第一实施例。图1尤其示出了这种材料1的示意性剖视图。该图并不表示比例，这将在下文中详细讨论。如图1所示，材料1包含内聚氨酯层10、纺织增强层20和外聚氨酯层30。所述纺织增强层20设置在所述内聚氨酯层10和所述外层聚氨酯层30之间。所述聚氨酯层10，30可以是聚氨酯膜10，30。然而，所述聚氨酯层10，30也可以被浇铸。在下文中，讨论聚氨酯膜10，30，其将被简单地称为PUR膜10，30。
术语内PUR膜10指的是该膜布置在使用材料1的鞋面的内侧上。名称外PUR膜30指的是该膜布置在使用材料1的鞋面的外侧上。
所述内PUR膜10、所述纺织增强层20和所述外PUR膜30在热和压力下被灌浆。在这期间，所述内PUR膜10和外PUR膜30通过所述纺织增强层20的孔熔融在一起，从而获得可靠的连接。同时，所述内PUR膜10和所述外PUR膜30围绕所述纺织增强层20的线，从而在所述纺织增强层20和所述PUR膜10，30之间创建连接。这将在下文中讨论。
内PUR膜10和外PUR膜30包括聚酯和聚醚的混合物。在这方面，较高比例的聚酯可获得更好的机械性能，例如增加的抗拉强度或增加的硬度。较高比例的聚醚则可获得更好的化学性质，例如由于聚醚中的脂肪族化合物而获得紫外线稳定性和水解稳定性。
聚酯与聚醚的混合比例优选使用65%比35%，从而同时确保高成本效率和足够的质量，尤其是紫外线稳定性和水解稳定性。
由于聚酯和聚醚的混合物，所使用的PUR膜特别是较之于TPU具有其优点。与TPU相比，PUR膜的一个优点是它的高弹性。此外，PUR膜比TPU具有较好的抗水解性能。
除了聚醚和聚酯，PUR膜包括多异氰酸酯。优选地，在这方面使用脂肪族聚异氰酸酯。PUR膜具有不会变黄（UV稳定性）并且抗水解的优点，这是相对于使用TPU的又一个优点。
在一个实施例中，材料1包含内PUR膜10、纺织增强层20和外PUR膜30。
在纺织增强层20的两侧上使用PUR膜的优点在于：在热和压力下压制材料期间可实现两个膜10，30的特别好的粘结。相反，当使用TPU时，不得不使用额外的热胶层，以便实现TPU与另一TPU层或另一材料的可靠粘结。根据本发明，省去热胶层可获得较低的重量并简化了材料的制造方法。原则上，使用两个PUR膜是有利的，由于PUR膜具有相同的熔点和相同的材料特性，所以在所述PUR膜10，30之间可实现比PUR膜和TPU之间更好的粘结。
结合相应的具有足够网格密度的织物增强层20，PUR膜10，30之间的粘合仅仅是足够强到满足特别是足球鞋鞋面的物理要求。在这方面，热胶膜的使用可以被省略，热胶膜在动态特性以及材料的重量方面有负面影响。纺织增强层20的选择是至关重要的，因为它必须被特别地调整到PUR膜10，30的属性，以确保有足够的粘结。纺织增强层20必须根据这些要求特别研制。基底的微观结构、特别是所使用的线（例如绒线）的性能以及编织技术的类型限定了所述PUR膜10，30和纺织增强层20之间的粘结质量。材料1的良好的透明度和足够的粘结或者需要足够大的孔或者需要许多小孔。
纺织增强层20单独具有至少30N的抗拉强度和撕裂强度。膜单独具有6N的抗拉强度。PUR膜10，30和纺织增强层20的组合具有至少100N的抗拉强度。
用于PUR膜10，30的聚氨酯优选包括额外固化剂的热固性聚氨酯，其在制造过程中通过加热为所述PUR膜提供结构性能。相比之下，TPU可通过再加热重塑。
纺织增强层20包括孔，该孔使得内PUR膜10和外PUR膜30能够通过该孔熔融到一起。即，这些孔穿透所述纺织增强层20的整个厚度。
纺织增强层的材料可以是非热塑性材料，使得仅仅内PUR膜10和外PUR膜30熔融在一起。作为替代，纺织增强层20的材料也可包括热塑性材料（例如，聚酰胺/尼龙），从而这种材料也可与PUR膜融合。鉴于材料1的设计和外观，非热塑性材料是优选的。所述膜熔融在一起可获得不同的色彩效果。也可以印刷PUR膜10，30。
根据纺织增强层20的厚度，通过PUR膜可以感受到其结构，如果使用透明的PUR膜，其结构也是可见的。以这种方式，可以制造具有不同的特性（例如摩擦系数）的不同表面结构。此外，通过使用不同材料的纺织增强层20以及不同颜色的PUR膜10，30，可以实现视觉效果。
图2示出了鞋面材料1的优选实施例，其中内PUR膜10包括四层膜层11-14，并且外PUR膜30包括四层膜层31-34。这些层的每一层的厚度优选为约0.02毫米，从而使内PUR膜10和外PUR膜30均具有为约0.08毫米的厚度。在其他实施例中，这些尺寸可以改变。特别是，各个膜层11-14和31-34可具有不同的厚度。
膜层也被称为子层。
除其他方面，对于恒定的膜厚度，使用膜层是有利的。因此，使用每个厚度为0.2毫米的四层膜层可获得0.8毫米的恒定层厚度。
在进一步的实施例中，膜层的厚度为0.10-0.16毫米（参照图4所示）。
面向纺织增强层20的内PUR膜10的膜层14和外PUR膜30的膜层31可以具有比外层11，12，13和32，33，34更低的熔点。在压制材料1期间，内PUR膜10和外PUR膜30因此可以在加热条件下熔融一起，而不需要单独的粘合层，PUR膜的外层不会熔化，并且其表面外观不会改变。内膜层熔化更加迅速，从而促进熔融而不改变外膜层。膜层14和31，例如，可以具有100-150℃的熔点，优选为约130℃。外膜层11，12，13和32，33，34可以具有150-200℃的熔点，优选为约160℃。
在进一步的实施例中，分别与上述膜层14和31相邻的进一步的膜层13和32也具有比其他膜层11，12和33，34更低的熔点。
在进一步的实施例中，层的数目及其厚度可以改变。特别地，内PUR膜10和外PUR膜30可以具有不同数目的层数并且具有不同的属性。因此，可以将内PUR膜10和外PUR膜30调整作为鞋面的内表面和外表面的功能。例如，外PUR膜30（或仅仅最外层的膜层）可以被设计为高磨损，这可能对于足球鞋是重要的。
原则上，内PUR膜10和外PUR膜30的聚氨酯子层可以分别具有不同的属性。它们可以在例如厚度（如上面所述）、材料性质（如熔点）或颜色方面有所不同。两个、多个或所有子层在其性能方面可以有所不同。
本发明的又一方面涉及采用前述材料的鞋面和具有这种鞋面的鞋。
如上所述，不同的表面结构可通过对纺织增强层20使用不同的材料来生成，由于外PUR膜30的表面适应布置在下面的纺织增强层20的表面，从而产生纹理表面。因此，由于不同的纺织增强层，可以创建具有不同的表面纹理的区域，这在鞋面中实现不同的功能。例如，足球鞋可以包括在与球接触时具有不同的摩擦或粘连的区域。因此，举例来说，常常用于运球的足球鞋区域，可以通过选择相应的表面结构在其表面上提供很大的摩擦力，以用这种方式来确保良好的控球。
图3示出了纺织增强层35，37的两个例子。纺织增强层35，37中的孔36，38的尺寸优选在0.25平方毫米至9平方毫米的范围。在此尺寸范围内，在内PUR膜10和外PUR膜30之间仍具有良好的粘接，孔的尺寸不会阻碍纺织增强层20的机械性能。在一个实施例中，孔的直径在0.1-0.2毫米的范围内（参照图4所示）。
在这方面，孔可以具有从圆形到钻石形的一系列几何图形。纺织增强层20的网格、线或纤维优选通过水平或垂直线增强，以增强所述几何图形的形状并确保更好的粘结。
在一个实施例中，因为不需要形成3D结构，因此使用平面的纺织增强层。即表面上尽可能平滑，并且所述膜不用于熔融到所述纺织增强层。原则上，光滑且结构化的表面是可能的。
虽然所得到的鞋面材料1具有非常低的重量，这种材料在关于耐磨损性、柔韧性、脱层、UV稳定性、耐水解性、机械稳定性（如拉伸强度、撕裂强度、接缝阻力）和另一方面的其他标准通过品质测试。
图4以分解图示出了鞋面材料1的实施例。材料1包括内聚氨酯膜10、纺织增强层20和外聚氨酯膜30。两膜10，30构成厚度范围从0.10-0.16毫米的膜层。所述纺织增强层20包括聚醚线和具有直径范围从0.1-02毫米的开口。该纺织增强层20有平面结构（二维网格）。
图4中的材料1具有约27-28克的重量（A4格式），这对应于约450-470克/平方米的重量。纺织增强层20的重量约达8-12克（A4格式），它对应于约130-200克/平方米的重量。因此，内聚氨酯膜10和外聚氨酯膜30的重量各自分别的范围为约135-160克/平方米。
图5通过示出材料制造之前和之后的示意性剖视图，示出了如上所述的材料1的制造过程。制造之前的材料在图5的上部区域示出。制造之后的材料在图5的下部区域示出。纺织增强层20用圆圈表示，例如这可以代表穿过纺织增强层20的纤维的横截面，并有通孔41排列在其间。通过施加热和压力—由图5中心的箭头表示—内PUR膜10和外PUR膜30可以通过填充孔41的流体材料熔融在一起。图5中的相应图示纯粹是示意性的，并不代表比例。
如图2所示，具有多个层的PUR膜10，30是在基底上制造的。所述层随后以流体施加到基底上。所有四个层在干燥炉中固化，从而获得如上所述的PUR膜。
在一个实施例中，所述膜层也可以被直接连接到所述纺织增强层20。
图6示出了一种使用上述材料1的足球鞋2。由稳定横向运动的芳族聚酰胺纱线（例如Kevlar）增强的区域（带子）50，设置在所述足球鞋的侧部足部中段区域。区域50特别支持脚在其中的向内弯曲运动。例如，如果腿朝向脚内侧倾斜，当脚着地时，区域50支撑脚。这可以防止“扭伤”脚踝的危险。
鉴于低重量的运动鞋，令人满意的是上述材料1是薄的。但是，由于所述材料1仅具有小的减震。对于某些要求，增加材料1的减震可能是需要的。因此，可以考虑在材料1的内侧上或PUR膜10，30之间引入减震层。这可能是例如PUR泡沫，其被广泛地喷射在层之间或仅喷射在某些位置。为了实现这一点，可以仅在某些位置熔融/焊接PUR膜。然后，可以采用压缩空气、PUR泡沫或其他减震材料填充不连续的空隙。
三维结构纺织增强层（3D网格或间隔网格）也可以确保减震。这种纺织增强层还可以包括具有不同厚度的区域。在第一区域中，减震是需要的，并且PUR膜彼此不连接，纺织增强层可以设计具有相应更大的厚度。在第二区域中，不需要减震并且PUR膜彼此连接，纺织增强层可以以相应薄的方式设计，如上文所述。
下面参照图7来描述聚氨酯层的制造方法，该聚氨酯层具有四个聚氨酯子层且被用在前述提到的鞋面材料。搅拌的制剂（formulation）被熔化并释放到容器中。容器可以通过连续移动的装置不断地混合。该制剂可被允许通过使规定厚度的小间隙从容器的底部进行均匀地分散。连续移动的离型纸（releasepaper）在下面移动，将混合物拖动到离型纸上。离型纸可以凸印有特定于设计或功能的期望图案和深度。施加的所述第一层的厚度还可以使用激光装置从一侧扫描到另一侧进行监控，确保施加的厚度一致且均匀。例如，所述第一层可以具有0.02mm的厚度。
在此之后，离型纸可以以恒定的速度移动通过加热的干燥炉，直到产生特定量的干燥和蒸发。
然后，该过程可以被重复，在所述第一层上施加柔软层PUR的第二层。例如，该层可以具有0.02毫米的厚度。
例如，具有0.07毫米的厚度的第三层可以被施加到所述第二层。第二不同的制剂可以包含在PUR的第三应用中。可以重复上述施加PUR层的过程来施加第三层。根据所述层需要的精度设置，这可能是较厚的层。因此，该层可能在干燥炉中需要更多的时间和/或必须使用更高的温度。根据所需的特征，当所述层改变时，颜色或制剂的变化也可被施加到软PUR层和硬PUR层。
最终的应用可以施加第四层，其功能是主要协助所述PUR层粘结到所述纺织增强层和另一侧的PUR层。所述PUR层和离型纸可以通过移动穿过各个辊的组合保持紧密。在最终干燥炉阶段之后，在卷起存储之前，可将非常薄和轻的非织造材料片放置在PUR表面上用以提供保护。
最后卷起的PUR膜可以被移到存储设备，在此处留待固化和稳定，例如，在准备用于鞋生产前固化或稳定24小时。
如上所述制造的聚氨酯层然后可以用于制造如下的根据本发明的鞋面材料：聚氨酯膜或层和用作带有孔的纺织增强层的网状材料被模切。网状材料被布置在第一聚氨酯层和第二聚氨酯层之间。此材料可被组装在硅垫上并在热压下压制。此材料可翻转和旋转约90°。因此，如果方向之前是“横向的（landscape）”，它现在则是“纵向的(portrait)”，反之亦然。然后，该材料可以第二次热压。通过上述过程，这两种聚氨酯层通过网状材料的孔熔融在一起。例如，第一聚氨酯层可以是如在本说明书中提到的内聚氨酯层，所述第二聚氨酯层可以是如在本说明书中提到的外聚氨酯层。这种情况也可是相反的。
压制过程中在压力机两侧上的机器温度可能约为140°。该组件可被压制约30秒。压力可以为约100千克/平方厘米。
根据本发明的制造材料的一种替代方法是基于流体PUR的方法，下面参考图8进行描述。
步骤81到84使用和上述关于图7相同的生产技术，除可变的干燥炉时间。干燥炉时间是变化的，以确保所述层在施加网格之前是不完全干燥的。因此，流体聚氨酯直接浇到离型纸上。流体聚氨酯被施加到四个子层。这些子层的第一和第二子层可具有约0.0175毫米的厚度，而第三和第四子层可具有约0.075毫米的厚度。
在步骤84和85之间，纺织增强层(例如网格)直接包含在半干PUR层上的加工过程中。在此阶段，也可包括轻的压制步骤。如在本说明书中提到的，网格是具有孔的纺织增强层。
在步骤85至步骤88中，然后使用类似的内层干燥炉加热方法施加相反顺序的子层。在此阶段，材料几乎是完全干燥的。然而，紧挨着网格的两侧上的子层可能仍然是半流体，因此可以通过网格的孔粘结，甚至不需要热压。如在步骤89中的热压可进一步增强粘结。
在步骤89中，高压下的最终热辊确保层到层和层到网格的完全粘结。内子层通过在网格中的孔熔融在一起。在此阶段，如果离型纸被移除，压花可以通过辊子添加到两侧上或通过一侧上的离型纸添加。由于此处存在分子键合的机会，有可能移除或更换也被称为底（子）层的内（子）层。
参照图7和图8所描述的两种方法包括：根据鞋所要求的特征和规格改变（子）层制剂、颜色组合和厚度的可能性，需要微小改变干燥炉中的时间或温度。使用相同的生产技术，子层的数量也是可变化的。例如，也可以使用单一的子层、两个子层、三个子层，或甚至四个以上的子层。除了这一点，还可以改变网格类型。
在接下来描述的优选例子，有助于更深入地理解本发明:
1、一种鞋面材料（1），特别用于足球鞋，包括：
a.内聚氨酯层（10）；
b.外聚氨酯层（30）；
c.其中，所述内聚氨酯层（10）和外聚氨酯层（30）包括热固性聚氨酯；
d.纺织增强层（20，35，37）设置在所述内聚氨酯层（10）和所述外聚氨酯层（30）之间;
e.其中，所述纺织增强层（20，35，37）包括孔（36，38，41），所述内聚氨酯层（10）和所述外聚氨酯层（30）通过所述纺织增强层（20，35，37）的孔（36，38，41）彼此连接。
2、根据前述例子所述的鞋面材料（1），其中，所述内聚氨酯层（10）和所述外聚氨酯层（30）包括聚酯和聚醚的混合物。
3、根据前述例子中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述内聚氨酯层（10）和所述外聚氨酯层（30）包括脂肪族异氰酸酯。
4、根据前述例子中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述纺织增强层（20，35，27）包括非热塑性材料。
5、根据前述例子中任一个所述的鞋面材料（1），其中，每个所述孔（36，38，41）包括从0.25平方毫米至9平方毫米的面积范围。
6、根据前述例子中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述内聚氨酯层（10）包括聚氨酯膜和/或外聚氨酯层（30）包括聚氨酯膜。
7、根据前述例子中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述内聚氨酯层（10）包括至少两个聚氨酯子层（11-14）。
8、根据前述例子中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述外聚氨酯层（30）包括至少两个聚氨酯子层（31-34）。
9、根据例子7或8所述的鞋面材料（1），其中，所述至少两个聚氨酯子层（11-14，31-34）包括不同的属性。
10、根据前述例子中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述内聚氨酯层（10）和所述外聚氨酯层（30）均包括具有不同熔点的第一聚氨酯子层（14;31）和第二聚氨酯子层（13;32）。
11、根据前述例子所述的鞋面材料（1），其中，所述第一聚氨酯子层（14;31）具有比所述第二聚氨酯子层（13;32）低的熔点且比所述第二聚氨酯子层（13;32）更接近于所述纺织增强层（20，35，37）。
12、根据例子10或11所述的鞋面材料（1），其中，所述第一聚氨酯子层（14，31）的熔点在100℃和150℃之间。
13、根据例子10至12中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述第一聚氨酯子层（14，31）直接布置所述纺织增强层（20，35，37）上。
14、根据例子10至13中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述第一聚氨酯子层（14，31）具有约0.02毫米的厚度。
15、根据例子10至14中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述第二聚氨酯子层（13，32）的熔点在150℃和200℃之间。
16、根据前述例子中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述内聚氨酯层（10）和/或所述外聚氨酯层（30）的厚度约为0.08毫米。
17、根据前述例子中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述内聚氨酯层（10）和/或所述外聚氨酯层（30）均包括四个聚氨酯子层（11-14；31-34）。
18、根据前述例子中任一个所述的鞋面材料（1），其中，所述外聚氨酯层（30）是透明的。
19、一种包括根据前述例子中任一个所述的材料（1）的鞋面。
20、一种包括至少两种根据例子1-18中任一个所述的材料（1）的鞋面。
21、根据前述例子所述的鞋面，其中，所述至少两种材料（1）被布置在所述鞋面的不同区域中。
22、根据例子20或21所述的鞋面，其中，所述至少两种材料（1）针对所述纺织增强层（20，35，37）、所述内聚氨酯层（10）和/或所述外聚氨酯层（30）进行不同的设计。
23、一种具有根据例子19-22中任一个所述的鞋面的鞋（2）。
24、一种制造鞋面材料（1）的方法，包括以下步骤：
a.在内聚氨酯层（10）和外聚氨酯层（30）之间布置纺织增强层（20，35，37）；和
b.在受热的情况下压制所述纺织增强层（20，35，37）、所述内聚氨酯层（10）和所述外聚氨酯层（30）。
25、根据例子24所述的方法，其中，所述纺织增强层（20，35，37）包括孔（36，38，41），所述内聚氨酯层（10）和所述外聚氨酯层（30）通过所述孔（36，38，41）熔融在一起。
26、根据例子24或25所述的方法，还包括：
c.通过将一个或多个子层（11-14，31-34）施加到基底上来制造所述内聚氨酯层（10）和/或所述外聚氨酯层（30）。
27、一种制造鞋面材料（1）的方法，包括以下步骤：
a.将流体形式的第一聚氨酯层（10）浇注到释放层;
b.将包括孔（36，38，41）的纺织增强层（20，35，37）施加到所述第一聚氨酯层（10）上;
c.将流体形式的第二聚氨酯层（30）浇注到所述纺织增强层（20，35，37），使得所述第一聚氨酯层（10）和所述第二聚氨酯层（30）通过所述纺织增强层（20，35，37）的孔（36，38，41）粘结在一起。
28、根据例子27所述的方法，其中，所述第一聚氨酯层（10）和/或所述第二聚氨酯层（30）包括随后被浇注到彼此的聚氨酯子层。
29、根据例子27和/或28所述的方法，其中，在步骤a之后和/或在步骤c之后施加热。
30、根据例子27至29中任一个所述的方法，进一步包括以下步骤：
d.在步骤c之后压制所述第一聚氨酯层（10）、所述纺织增强层（20，35，37）和所述第二聚氨酯层（30）。
31、根据例子27至30中任一个所述的方法，其中，所述方法是一个连续的过程，所述释放层和所述纺织增强层（20，35，37）由各自的辊供给。

Claims (29)

1.一种鞋面材料(1)，所述鞋面材料(1)包括：
a.内聚氨酯层(10)；
b.外聚氨酯层(30)；
c.其中，所述内聚氨酯层(10)和所述外聚氨酯层(30)包括热固性聚氨酯；
d.纺织增强层(20，35，37)设置在所述内聚氨酯层(10)和所述外聚氨酯层(30)之间；
e.其中，所述纺织增强层(20，35，37)包括孔(36，38，41)，所述内聚氨酯层(10)和所述外聚氨酯层(30)通过所述纺织增强层(20，35，37)的孔(36，38，41)彼此连接，其中每个所述孔(36，38，41)包括从0.25平方毫米至9平方毫米的面积范围。
2.根据权利要求1所述的鞋面材料(1)，其中，所述内聚氨酯层(10)和所述外聚氨酯层(30)包括聚酯和聚醚的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的鞋面材料(1)，其中，所述内聚氨酯层(10)和所述外聚氨酯层(30)包括脂肪族异氰酸酯。
4.根据权利要求1或2所述的鞋面材料(1)，其中，所述纺织增强层(20，35，27)包括非热塑性材料。
5.根据权利要求1或2所述的鞋面材料(1)，其中，所述内聚氨酯层(10)包括聚氨酯膜和/或所述外聚氨酯层(30)包括聚氨酯膜。
6.根据权利要求1或2所述的鞋面材料(1)，其中，所述内聚氨酯层(10)包括至少两个聚氨酯子层(11-14)和/或所述外聚氨酯层(30)包括至少两个聚氨酯子层(31-34)。
7.根据权利要求6所述的鞋面材料(1)，其中，至少两个聚氨酯子层(11-14，31-34)包括不同的属性。
8.根据权利要求7所述的鞋面材料(1)，其中，所述内聚氨酯层(10)和所述外聚氨酯层(30)均包括具有不同熔点的第一聚氨酯子层(14；31)和第二聚氨酯子层(13；32)。
9.根据权利要求8所述的鞋面材料(1)，其中，所述第一聚氨酯子层(14；31)具有比所述第二聚氨酯子层(13；32)低的熔点且被布置在比所述第二聚氨酯子层(13；32)更接近于所述纺织增强层(20，35，37)。
10.根据权利要求8所述的鞋面材料(1)，其中，所述第一聚氨酯子层(14，31)的熔点在100℃至150℃之间。
11.根据权利要求8所述的鞋面材料(1)，其中，所述第一聚氨酯子层(14，31)直接布置在所述纺织增强层(20，35，37)上。
12.根据权利要求8所述的鞋面材料(1)，其中，所述第一聚氨酯子层(14，31)具有0.02毫米的厚度。
13.根据权利要求8所述的鞋面材料(1)，其中，所述第二聚氨酯子层(13，32)的熔点在150℃至200℃之间。
14.根据权利要求1或2所述的鞋面材料(1)，其中，所述内聚氨酯层(10)和/或所述外聚氨酯层(30)的厚度为0.08毫米。
15.根据权利要求1或2所述的鞋面材料(1)，其中，所述内聚氨酯层(10)和/或所述外聚氨酯层(30)均包括四个聚氨酯子层(11-14；31-34)。
16.根据权利要求1或2所述的鞋面材料(1)，其中，所述外聚氨酯层(30)是透明的。
17.根据权利要求1所述的鞋面材料(1)，其中材料用于足球鞋。
18.一种鞋面，包括根据权利要求1-17中任一项所述的鞋面材料(1)。
19.一种鞋面，包括至少两种根据权利要求1-17中任一项所述的鞋面材料(1)。
20.根据权利要求19所述的鞋面，其中，所述至少两种鞋面材料(1)被布置在所述鞋面的不同区域中。
21.根据权利要求19或20所述的鞋面，其中，所述至少两种鞋面材料(1)针对所述纺织增强层(20，35，37)、所述内聚氨酯层(10)和/或所述外聚氨酯层(30)进行不同的设计。
22.一种鞋(2)，具有根据权利要求18-21中任一项所述的鞋面。
23.一种制造鞋面材料(1)的方法，包括以下步骤：
a.在内聚氨酯层(10)和外聚氨酯层(30)之间布置纺织增强层(20，35，37)；和
b.在加热条件下压制所述纺织增强层(20，35，37)、所述内聚氨酯层(10)和所述外聚氨酯层(30)；其中，所述纺织增强层(20，35，37)包括孔(36，38，41)，所述内聚氨酯层(10)和所述外聚氨酯层(30)通过所述孔(36，38，41)熔融在一起，其中每个所述孔(36，38，41)包括从0.25平方毫米至9平方毫米的面积范围。
24.根据权利要求23所述的方法，还包括：
c.通过将一个或更多个子层(11-14；31-34)施加到基底上来制造所述内聚氨酯层(10)和/或所述外聚氨酯层(30)。
25.一种制造鞋面材料(1)的方法，包括以下步骤：
a.将流体形式的第一聚氨酯层(10)浇注到释放层上；
b.将包括孔(36，38，41)的纺织增强层(20，35，37)施加到所述第一聚氨酯层(10)上；
c.将流体形式的第二聚氨酯层(30)浇注到所述纺织增强层(20，35，37)上，使得所述第一聚氨酯层(10)和所述第二聚氨酯层(30)通过所述纺织增强层(20，35，37)的孔(36，38，41)粘结在一起，其中每个所述孔(36，38，41)包括从0.25平方毫米至9平方毫米的面积范围。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述第一聚氨酯层(10)和/或所述第二聚氨酯层(30)包括多个聚氨酯子层，所述多个聚氨酯子层被互相浇注到彼此之上。
27.根据权利要求25或26所述的方法，其中，在步骤a之后和/或在步骤c之后加热。
28.根据权利要求25或26所述的方法，进一步包括以下步骤：
d.在步骤c之后压制所述第一聚氨酯层(10)、所述纺织增强层(20，35，37)和所述第二聚氨酯层(30)。
29.根据权利要求25或26所述的方法，其中，所述方法是一个连续的过程，所述释放层和所述纺织增强层(20，35，37)由各自的辊供给。
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