CN103283806B - 加工大宗淡水鱼的卧式多级滚筒去鳞设备及其去鳞方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工淡水鱼的卧式多级滚筒去鳞设备及其去鳞方法：将待加工鱼体连续不断地输入旋转运动着的所述多级滚筒内，通过各级滚筒内壁上造型多样的刮鳞结构件进行鱼鳞去除，在各个筒状连接件的内壁上设置若干轴向的螺旋通道，能够将鱼体从上一级去鳞滚筒推送到下一级去鳞滚筒，毛刷辊轮轴系与多级滚筒同轴设置且由机架上部的两套功率大小不同的变频调速动力装置分别驱动，其转速和转向相互关联与匹配控制，毛刷辊轮轴系中的多组毛刷辊轮能够对鱼体进行辅助去鳞和送料控制，从鱼体表面除落的鱼鳞通过各级去鳞滚筒上的鳞片通孔掉入鱼鳞沉积槽内方便收集，中心管轴中的压力水流通过其管壁上设置的若干小孔向着多级滚筒内的加工鱼体喷水冲洗。

Description

加工大宗淡水鱼的卧式多级滚筒去鳞设备及其去鳞方法

技术领域

本发明涉及一种鱼类加工的去鳞设备及其去鳞方法，具体来说是一种加工淡水鱼的卧式多级滚筒去鳞设备及其去鳞方法。

背景技术

中国淡水鱼产量居世界第一位，2009年达到2109.9万吨，机械化去鳞是大宗淡水鱼前处理加工的一个重点和难点，尤其是鲢鱼。机械化去鳞设备能够大幅度地提高淡水鱼的加工效率，同时更利于集中收集和充分利用鱼鳞废弃物资源。

国外主要针对海水鱼去鳞研制了一些设备，但是引用来加工国内的大宗淡水鱼适用性很差，去鳞效果不佳。目前淡水鱼加工的去鳞方法仍然以手工为主，非常缺乏专业的去鳞设备。现实生产中，针对淡水鱼的去鱼鳞方法通常是使用各种去鳞工具，进行手工操作，也有一些电动手操或半自动化的去鳞设备，例如下述的滚筒式去鱼鳞设备。

滚筒式的去鳞设备分为立式旋转，倾斜旋转，卧式旋转三种形式。申请号为200720062082.8，公开日为2008年10月15日的中国实用新型专利公开了一种卧式滚筒去鳞设备，参见图1，其滚筒的内侧面设有去除鱼鳞用的去鳞结构件，将鱼放入滚筒中，滚筒在动力源带动下转动，鱼体与去鳞结构件进行摩擦进行鱼鳞去除，鱼鳞落入下方的承接装置中，滚筒外部设置有输水管，输水管上开设多个喷水孔，通过输水管对滚筒进行喷淋，由于滚筒壁是镂空的，因此喷淋水能够进入滚筒内部对鱼体进行冲洗。等待一段时间后，打开滚筒上的开口门板，将鱼取出。这种卧式滚筒去鳞设备，由于只能小批量和间歇式进行装料与卸料，无法实现连续送料与自动化作业，生产效率较低；同时需要进行人工监视和加工过程的流程处理，直至停机再手动将鱼从滚筒中取出，费时费力；且由于去鳞过程仅采取一个滚筒，滚筒内的去鳞结构件单一，特别对于鲢鱼等细鳞类品种，加工过的鱼体去鳞率多数低于75％，在其鱼尾和鱼鳍处的鳞片几乎去不掉，总的去鳞效果不好。此外，用于喷淋清洗的输水管喷淋角度单一，洒水不均匀，无法实现全方位的喷淋，去鳞清洗的效果不佳。

国内外的研究和现有去鳞设备主要是把待加工鱼体分批次倒入设备中去鳞，通常每一次的加工量为30Kg至100Kg，完成去鳞后的鱼体被人工取出，然后再次倒入下一批，如此循环往复进行间歇式的机械去鳞加工，这种作业方式与淡水鱼加工的其他环节(如：定向定位、去头、去内脏等)有所脱节，不利于实现流水线生产，而且效率低。

为了提高淡水鱼加工的生产效率和少量使用劳动力，开发更高去鳞率而且连续式的高效率去鳞设备是生产实际的必然要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：现有的去鳞设备，多数使用一个滚筒，去鳞结构件单一，去鳞效果不佳，只能进行小批量和间歇式装料与卸料，没有实现连续送料与自动化操作，生产效率低和去鳞率低。本发明的目的就是要开发具有更高去鳞率、鱼体少损伤和连续式送料功能的高效率去鳞加工设备，能够实现对去鳞加工过程的自动化控制。

本发明采取以下技术方案：

一种加工大宗淡水鱼的卧式多级滚筒去鳞设备，包括机架、水平设置的同轴多级滚筒及其内置的中心同轴毛刷辊轮轴系，所述多级滚筒为至少三级去鳞滚筒以法兰联接的组合结构，滚筒两两之间设有内置若干条螺旋通道的筒状连接件并通过外圈法兰盘联接而成，所述筒状连接件通过上下各半式的耐磨衬套固定在滑动轴承组的安装机架上，所述滑动轴承组同轴布置且为2-4组，在其中一件筒状连接件外侧装配同轴的从动齿轮，所述从动齿轮与第一变频调速动力装置上的主动齿轮啮合，所述第一变频调速动力装置安置在所述机架的上部，所述螺旋通道由若干件螺旋叶片构成且对鱼体进行轴向推送，各个去鳞滚筒内壁上的鳞片通孔尺寸都大于鱼鳞片的最大外形尺寸；

所述毛刷辊轮轴系包括中心管轴、多组毛刷辊轮、中心管轴两端支承、输水连接件、带轮传动机构和第二变频调速动力装置，所述第二变频调速动力装置安置在所述机架的上部，所述中心管轴与所述多级滚筒中心同轴，所述中心管轴的两端被封堵并在其管壁上设置若干喷水小孔，所述中心管轴上固定装配多组毛刷辊轮，所述毛刷辊轮安装对应于所述筒状连接件的轴向位置处，所述筒状连接件的内壁上顺着轴向设置若干条螺旋叶片构成推送鱼体的螺旋通道，所述螺旋通道的结构尺寸与加工鱼体的外形尺寸相匹配，所述螺旋叶片的径向末端与所述毛刷辊轮的外周毛端设置为零间隙；

进一步的，包括三级去鳞滚筒，第一级为栅条去鳞滚筒；第二级为冲孔网格板去鳞滚筒，第三级为去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒；所述第一级栅条去鳞滚筒的刮鳞结构件由焊接固定于两端法兰盘上的长条金属栅条组成，所述长条金属栅条具有刀刃状的棱边，其横截面是三角形的，或者是矩形的，或者是棱形的，所述长条金属栅条也可以由表面具有凸出螺纹的整圆螺纹钢或者半圆螺纹钢制作而成，相邻的刮鳞结构件之间是长条形的空隙；所述第二级冲孔网格板去鳞滚筒的刮鳞结构件是由网状结构的具有凸出棱边的冲孔板制成，冲孔板的网状孔呈棱形孔，或长方形的孔，或方形的孔；所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒的前段刮鳞结构件或由具有凸出棱边的网状结构冲孔板制成，或由表面具有凸出螺纹的整圆螺纹钢或者半圆螺纹钢制作而成，相邻的螺纹钢之间是长条形的空隙，所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒的后段螺旋卸料器，在其锥形的尾部滚筒内侧周壁上设置一定高度的螺旋叶片。

更进一步的，所述第一级栅条去鳞滚筒的锥形体进料口与进料斗吻合对接，所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒的尾部与后续输送机衔接。

更进一步的，所述去鳞滚筒的横截面呈圆形，或者呈5-10条边的多边形。

进一步的，所述多级滚筒的下部设有鱼鳞沉积槽，所述多级滚筒外围设置安全防护罩壳。实现了对滚筒的全封闭，水滴和鱼鳞就不会随便洒落于四周，甚或飞溅到操作人员的身上。

进一步的，所述滑动轴承组由支撑座承重，所述支撑座与机架的底部固定连接。

一种上述的卧式多级滚筒去鳞设备的去鳞方法，使用卧式多级滚筒去鳞设备对大宗淡水鱼进行机械自动化去鳞加工，所述多级滚筒的最前端与进料斗对接，通过提升输送机倒入进料斗的待加工淡水鱼，连续不断地进入旋转运动着的所述多级滚筒内，所述第一级栅条去鳞滚筒对鱼体进行去鳞一次初加工，所述第二级冲孔网格板去鳞滚筒对鱼体进行去鳞二次复加工，所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒对鱼体进行去鳞三次再加工且连续输出去鳞后的鱼体，从鱼体表面除落的鱼鳞通过各个去鳞滚筒筒壁上的鱼鳞片通孔掉入鱼鳞沉积槽内，所述筒状连接件通过其内壁上顺着轴向设置的若干条螺旋叶片构成的螺旋通道，将鱼体从所述第一级栅条去鳞滚筒内推送到所述第二级冲孔网格板去鳞滚筒内，又将鱼体从所述第二级冲孔网格板去鳞滚筒内推送到所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒内，所述毛刷辊轮轴系与所述多级滚筒同轴布置和安装，所述毛刷辊轮轴系与所述多级滚筒的转速和转向匹配控制，所述毛刷辊轮轴系中的多组毛刷辊轮对加工鱼体进行辅助去鳞和送料，所述毛刷辊轮轴系与所述多级滚筒由所述机架上部的两套功率大小不同的变频调速动力装置分别驱动，所述中心管轴中的压力水流通过其管壁上设置的若干小孔向所述多级滚筒内的加工鱼体进行喷水冲洗。

本发明的特点在于：能够实现更高去鳞率、鱼体损伤少、连续式送料和进行高效率去鱼鳞加工功能，能够实现对去鳞加工过程的自动化控制。多级滚筒去鳞设备的最前端与进料斗对接，待加工淡水鱼能够连续不断地进入旋转运动着的多级滚筒内，第一级栅条去鳞滚筒对鱼体进行去鳞一次初加工，第二级冲孔网格板去鳞滚筒对鱼体进行去鳞二次复加工，第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒对鱼体进行去鳞三次再加工且连续输出去鳞后的鱼体。从鱼体表面除落的鱼鳞，在旋转的去鳞滚筒离心力作用下，通过各个去鳞滚筒筒壁上的鳞片通孔掉入鱼鳞沉积槽内，再通过连接的出料管排出。两两去鳞滚筒之间内置的筒状连接件上的若干条螺旋通道和内置的毛刷辊轮起到了有效控制鱼体的送料速度，毛刷辊轮上的毛刷对鱼体腹部和背部以及鱼鳍处的鱼鳞能够进行辅助去鳞，同时能够将鱼体表面粘附的鱼鳞等污物刷去，筒状连接件上的螺旋叶片能够沿轴向将加工鱼体从上一级去鳞滚筒推送到下一级去鳞滚筒，如此经过多级去鳞滚筒后，鱼鳞被多种去鳞结构件彻底刮除，最后从末级滚筒的出料口落入后续输送机。另外，实现了中心管道式的对加工鱼体的喷水清洗，输水流量和流速都可以进行调控。

本发明的有益效果在于：

1)连续送料使得去鳞加工持续进行，自动化程度高，节约人工和降低劳动强度；

2)多级滚筒具有多种去鳞结构件，去除鱼鳞更彻底。

3)实现了全方位的去鳞和喷水作业，鱼鳞去除率更高，均匀洒水后的去鳞效果更佳。

4)具有广泛的推广前景。

附图说明

图1是对比文件卧式滚筒去鳞设备的正面视角立体示意图。

图2是图1背面视角的立体示意图。

图3是本发明卧式多级滚筒去鳞设备的纵截面剖视示意图。

图4是本发明卧式多级滚筒去鳞设备的俯视示意图。

图5-a是第一级栅条去鳞滚筒的横截面示意图；图5-b是对应的栅条的示意图。

图6是图5中的去鳞结构件部位的放大示意图。

图7-a是第二级冲孔网格板去鳞滚筒的横截面示意图；图7-b是对应的网格板的示意图。

图8是图7中去鳞结构件部位的放大示意图。

图9-a是第三级去鳞栅条接合螺旋卸料器滚筒的横截面示意图；图9-b是对应的栅条的结构示意图。

图10是图9中去鳞结构件部位的放大示意图。

图11-a是滚筒与滚筒之间的筒状连接件的纵截面示意图，其中标号803表示其内部的螺旋叶片；图11-b是滚筒与滚筒之间的筒状连接件的横截面示意图。

图12是筒状连接件内部对应的螺旋叶片周壁布置展开图。

图13是鱼鳞沉积槽的示意图。

其中，1、进料斗，2、第一级栅条去鳞滚筒，3、中心管轴，4、第二级为冲孔网格板去鳞滚筒，5、第一变频调速动力装置，6、主动齿轮，7、从动齿轮，8、筒状连接件，9、滑动轴承组，10、第三级滚筒的前段，11、第三级去鳞栅条接合螺旋卸料器滚筒，12、第三级滚筒的后段，13、中心管轴的输水通孔，14、中心管轴的滑动衬套，15、第二变频调速动力装置，16、传动机构，17、供水管，18、输水连接件，19、中心管轴支承架，20、毛刷辊轮，50、机架，51、鱼鳞沉积槽，201、第一级滚筒联接法兰，202、第一级滚筒刮鳞结构件，401、第二级滚筒联接法兰，402、第二级滚筒刮鳞结构件，1101、第三级滚筒联接法兰，1102、第三级滚筒前段的刮鳞结构件，901、上半滑动衬套，802、筒状连接件支承轴段，803、螺旋叶片，804、环形储水槽，905、下半滑动衬套，906、支撑座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

参见图3-图12，淡水鱼前处理加工用连续送料的多级滚筒去鳞设备，主要由进料斗1、三级去鳞滚筒、机架50、去鳞滚筒驱动与减速装置、去鳞滚筒内置的毛刷辊轮及其中心管轴，两端支承轴承、中心管轴传动装置等组成，去鳞滚筒组合结构由第一级栅条去鳞滚筒2、第二级冲孔网格板去鳞滚筒4和第三级去鳞栅条接合螺旋卸料器滚筒10以及两两之间设有内置有输鱼通道螺旋叶片803的筒状连接件8通过外圈法兰盘联接构成，其中一个筒状连接件8上设置从动齿轮7，对应的径向位置设置主动齿轮6，主动齿轮6装配在电机减速器的输出轴上，提供带动滚筒转动的动力。电机减速器及电机安装在机架50的上方。

由于筒状连接件8两端均设有与去鳞滚筒连接的法兰，因此无法使用一体式的轴承，滑动轴承组9主要由滑动衬套和支承座906组成，滑动衬套由上下各半结构的上半滑动衬套901和下半滑动衬套905组成，在滑动衬套与筒状连接件支承轴段802配合的环形周壁上设置有至少两条环形储水槽804，环形储水槽804的作用是水润滑和降温，可以相互连通且与设置在支承座906上的供水管接头连通，下半滑动衬套905与支承座906以沉头螺钉紧固，上半滑动衬套901与支承座906以紧固件联接固定。

第一级滚筒是栅条去鳞滚筒2，由若干三角形或者螺纹钢形状的金属长条刮鳞结构件以相同的间隙距离均等的呈圆周状布置且焊接于两端的法兰盘上，配对的法兰盘使用紧固件联接固定。

中间滚筒是冲孔网格板去鳞滚筒4，在其长条形框架式构件围成的筒状结构体的内侧布置有凸出棱边的冲孔网格板，或者以冲孔网格板围成筒状内壁，冲孔网格板的外侧与高强度和高刚性的长条形框架式构件进行牢固焊接，冲孔网格板滚筒段的左右两端设置联接用法兰盘。

第三级滚筒包括两段，包括前段刮鳞结构件部分和后段螺旋卸料结构件部分，前段刮鳞结构件由高强度和高刚性的长形框架与内壁具有凸出棱边的冲孔网格板组成，后段螺旋卸料结构件是内置有锥形状的引导鱼体输出用的螺旋叶片结构组件，前段刮鳞结构件具有刮鳞效果，后段螺旋卸料结构件具有引导鱼体输出的效果。

滚筒与滚筒间设有毛刷辊轮20，而且套装固定在中心管轴3上，中心管轴3的一端轴承座设置在进料斗端的机架50上，中心管轴3的另一端轴承座设置在出料端的中心轴支承架上，中心轴3的左右轴承都设置成滑动轴承组的形式。

中心管轴3周壁上设置有若干喷水小孔，中心管轴3的中心孔连通一环形的输水连接件，而且与外设输水管阀连通，输水管阀提供加压的洁净水。

滚筒外形可以是棱柱形的，也可以是圆柱形的。

第一级栅条去鳞滚筒的主要功效是去除较大的鱼鳞片，第二级冲孔网格板去鳞滚筒的主要功效是去除较小的鱼鳞片，第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒的主要功效是去除残留的鱼鳞片和对鱼体出料输送。

毛刷辊轮20由凹端面的圆柱形滚轮体与周身刷毛组成，滚轮体的外圆周表面和其两个凹端面上都均匀种上一定密度和一定长度的刷毛，所述刷毛可以采用尼龙丝材料，也可以采用金属丝材料，刷毛需要经久耐用而且符合食品安全等要求。

多级去鳞滚筒组合结构的主体结构的下部设置鱼鳞沉积槽51，鱼鳞沉积槽51是长形的并具有圆角的梯形底或者圆弧形底，多级去鳞滚筒组合结构的上部和侧面设置有防水防碰撞的防护罩。

支撑滚筒的轴承可以采用滑动轴承，也可以是滚动轴承。

本实施例的卧式多级滚筒去鳞设备的去鳞方法为：使用卧式多级滚筒去鳞设备对大宗淡水鱼进行机械自动化去鳞加工，所述多级滚筒的最前端与进料斗对接，通过提升输送机倒入进料斗的待加工淡水鱼，连续不断地进入旋转运动着的所述多级滚筒内，所述第一级栅条去鳞滚筒对鱼体进行去鳞一次初加工，所述第二级冲孔网格板去鳞滚筒对鱼体进行去鳞二次复加工，所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒对鱼体进行去鳞三次再加工且连续输出去鳞后的鱼体，从鱼体表面除落的鱼鳞通过各个去鳞滚筒筒壁上的鳞片通孔掉入鱼鳞沉积槽内，所述筒状连接件通过其内壁上顺着轴向设置的若干条螺旋叶片构成的螺旋通道，将鱼体从所述第一级栅条去鳞滚筒内推送到所述第二级冲孔网格板去鳞滚筒内，又将鱼体从所述第二级冲孔网格板去鳞滚筒内推送到所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒内，所述毛刷辊轮轴系与所述多级滚筒同轴布置和安装，所述毛刷辊轮轴系与所述多级滚筒的转速和转向匹配控制，所述毛刷辊轮轴系中的多组毛刷辊轮对加工鱼体进行辅助去鳞和送料控制，所述毛刷辊轮轴系与所述多级滚筒由所述机架上部的两套功率大小不同的变频调速动力装置分别驱动，来源于输水管阀调控的加压洁净水通过所述中心管轴管壁上设置的若干小孔向所述多级滚筒内的加工鱼体进行喷水冲洗。

去鳞滚筒的数量不限于附图和实施例所示的三个，可以为多个，也可以仅为两个。所属领域的普通技术人员以本发明的主题思想对本实施例经过合理的变换，还能提供多种结构，均能实现本发明的目的，均在本发明保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种加工大宗淡水鱼的卧式多级滚筒去鳞设备，其特征在于：包括机架、水平设置的同轴多级滚筒及其内置的中心同轴毛刷辊轮轴系，所述多级滚筒为至少三级去鳞滚筒以法兰联接的组合结构，滚筒两两之间设有内置若干条螺旋通道的筒状连接件并通过外圈法兰盘联接而成，所述筒状连接件通过上下各半式的耐磨衬套固定在滑动轴承组的安装机架上，所述滑动轴承组同轴布置且为2-4组，在其中一件筒状连接件外侧装配同轴的从动齿轮，所述从动齿轮与第一变频调速动力装置上的主动齿轮啮合，所述第一变频调速动力装置安置在所述机架的上部，所述螺旋通道由若干件螺旋叶片构成且对鱼体进行轴向推送，各个去鳞滚筒内壁上的鳞片通孔尺寸都大于鱼鳞片的最大外形尺寸； 

所述毛刷辊轮轴系包括中心管轴、多组毛刷辊轮、中心管轴两端支承、输水连接件、带轮传动机构和第二变频调速动力装置，所述第二变频调速动力装置安置在所述机架的上部，所述中心管轴与所述多级滚筒中心同轴，所述中心管轴的两端被封堵并在其管壁上设置若干喷水小孔，所述中心管轴上固定装配多组毛刷辊轮，所述毛刷辊轮安装对应于所述筒状连接件的轴向位置处，所述筒状连接件的内壁上顺着轴向设置若干条螺旋叶片构成推送鱼体的螺旋通道，所述螺旋通道的结构尺寸与加工鱼体的外形尺寸相匹配，所述螺旋叶片的径向末端与所述毛刷辊轮的外周毛端设置为零间隙。

2.如权利要求1所述的卧式多级滚筒去鳞设备，其特征在于：包括三级去鳞滚筒，第一级为栅条去鳞滚筒；第二级为冲孔网格板去鳞滚筒，第三级为去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒； 

所述第一级栅条去鳞滚筒的刮鳞结构件由焊接固定于两端法兰盘上的长条金属栅条组成，所述长条金属栅条具有刀刃状的棱边，其横截面是三角形的，或者是矩形的，或者是棱形的，所述长条金属栅条由表面具有凸 出螺纹的整圆螺纹钢或者半圆螺纹钢制作而成，相邻的刮鳞结构件之间是长条形的空隙； 

所述第二级冲孔网格板去鳞滚筒的刮鳞结构件是由网状结构的具有凸出棱边的冲孔板制成，冲孔板的网状孔呈棱形孔，或长方形的孔，或方形的孔； 

所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒的前段刮鳞结构件或由具有凸出棱边的网状结构冲孔板制成，或由表面具有凸出螺纹的整圆螺纹钢或者半圆螺纹钢制作而成，相邻的螺纹钢之间是长条形的空隙，所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒的后段螺旋卸料器，在其锥形的尾部滚筒内侧周壁上设置一定高度的螺旋叶片。 

3.如权利要求2所述的卧式多级滚筒去鳞设备，其特征在于：所述第一级栅条去鳞滚筒的锥形体进料口与进料斗吻合对接，所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒的尾部与后续输送机衔接。 

4.如权利要求2所述的卧式多级滚筒去鳞设备，其特征在于：所述去鳞滚筒的横截面呈圆形，或者呈5-10条边的多边形。 

5.如权利要求1所述的卧式多级滚筒去鳞设备，其特征在于：所述多级滚筒的下部设有鱼鳞沉积槽，所述多级滚筒外围设置安全防护罩壳。 

6.如权利要求1所述的卧式多级滚筒去鳞设备，其特征在于：所述滑动轴承组由支撑座承重，所述支撑座与机架的底部固定连接。 

7.一种如权利要求2所述的卧式多级滚筒去鳞设备的去鳞方法，其特征在于：使用卧式多级滚筒去鳞设备对大宗淡水鱼进行机械自动化去鳞加工，所述多级滚筒的最前端与进料斗对接，通过提升输送机倒入进料斗的待加工淡水鱼，连续不断地进入旋转运动着的所述多级滚筒内，所述第一级栅 条去鳞滚筒对鱼体进行去鳞一次初加工，所述第二级冲孔网格板去鳞滚筒对鱼体进行去鳞二次复加工，所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒对鱼体进行去鳞三次再加工且连续输出去鳞后的鱼体，从鱼体表面除落的鱼鳞通过各个去鳞滚筒筒壁上的鳞片通孔掉入鱼鳞沉积槽内，所述筒状连接件通过其内壁上顺着轴向设置的若干条螺旋叶片构成的螺旋通道，将鱼体从所述第一级栅条去鳞滚筒内推送到所述第二级冲孔网格板去鳞滚筒内，又将鱼体从所述第二级冲孔网格板去鳞滚筒内推送到所述第三级去鳞网格板/栅条接合螺旋卸料器滚筒内，所述毛刷辊轮轴系与所述多级滚筒同轴布置和安装，所述毛刷辊轮轴系与所述多级滚筒的转速和转向匹配控制，所述毛刷辊轮轴系中的多组毛刷辊轮对加工鱼体进行辅助去鳞和送料，所述毛刷辊轮轴系与所述多级滚筒由所述机架上部的两套功率大小不同的变频调速动力装置分别驱动，加压洁净水通过所述中心管轴管壁上设置的若干小孔向所述多级滚筒内的加工鱼体进行喷水冲洗。