CN103282711B - 带有具有锁定插入物的密封垫圈的组件 - Google Patents
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Abstract
在插端和插口之间的该组件包括设置有包括头部(30)和底脚的锁定插入物的密封垫圈。头部(30)包括径向突出物(40)和第一倾斜突出物(50)，径向突出物(40)设计成压住属于插口的锚定凹槽(82)的底表面(92)，第一倾斜突出物(50)设计成压住锚定凹槽(82)的倾斜表面(91)。头部(30)还包括前部突出物(52)，其从第一倾斜突出物(50)偏移，并设计成压住锚定凹槽(82)的环形前部表面(90)。对连接铸铁管的应用。
Description
本发明涉及包括第一管元件的插端、第二管元件的插口以及在插端和插口之间的用于密封和锁定组件的复合密封垫圈的类型的密封和锁定组件，密封垫圈包括由弹性材料制成的环，该环沿着中心轴(X-X)延伸，且一方面具有主体和锚定尾部(talond′ancrage)，且另一方面具有至少部分地嵌入锚定尾部中的至少一个锁定插入物，
插口包括环形锚定凹槽，锚定凹槽由轴向且径向地位于底表面和环形前部表面之间的倾斜表面界定，
锁定插入物包括：
-适合于插入插口的锚定凹槽中的头部、以及底脚，
头部包括设计成压住插口的锚定凹槽的底表面的径向突出物和适合于压住锚定凹槽的倾斜表面的第一倾斜突出物。
特别是，本发明适用于两个铸铁管的密封和锁定组件。
文件EP-A-526373描述了包括密封主体和由弹性材料制成的锚定尾部以及由嵌入锚定尾部中的刚性材料制成的多个锁定插入物的密封垫圈。每个插入物具有设计成支承在形成于插口中的锚定凹槽的底部上的锚定头部，以及能够啮合在插端的外表面中的捕获齿，以便防止可在轴向力的作用下分开插端与插口的轴向运动，该轴向力由穿过插端和插口循环的流体的压力产生。
每个锁定插入物的倾斜取决于插端的外径和插口的内径之间的间隙。在插端上的插入物的连接引起反作用力，在中线方向上的反作用力的倾斜角根据在组装的端部之间存在的间隙而改变。
相对于径向方向测量的这个反作用角越高，锁定经受的通过组件循环的流体的内部压力就越大。相反，当反作用角低时，在插端的外表面中的插入物的连接更好。事实上，如果该角太大，则插入物的齿有在增压期间不抓住插端并在其上滑动的危险，引起不充分的锁定。
对压力的差的阻力的危险对最大间隙是关键的，其中反作用角自然小，而有插入物的差的抓住的危险对最小间隙是关键的，其中反作用角自然是大的。
因此，锁定插入物相对于插端和插口的位置必须由通过锚定凹槽和插端之间的制造容差而允许的任何间隙限定。然而，已知的锁定接头限制插入物和插口的锚定凹槽上的制造容差。事实上，根据所存在的间隙，锁定插入物可呈现一种配置，其中它平坦地压住锚定凹槽的底表面或压住连接底表面和前部表面的倾斜表面。在这些表面包括突出物的情况下，插入物相对于插口的方位被干扰，导致接头的差的锁定。然而移除突出物很昂贵。
本发明的一个目的因此是设计允许在宽间隙范围上的良好抓住同时具有低制造成本的锁定插入物和相应的接头。
本发明的另一目的是优化在插端上的插入物的抓住可靠性和锁定的压力阻力之间的折衷。
为此，本发明涉及如上所示的组件，特征在于，头部包括径向地从第一倾斜突出物偏移并设计成压住锚定凹槽的环形前部表面的至少一个前部突出物，环形前部表面和倾斜表面在其间形成小于180°的角。
根据特定的实施方式，组件包括下列特征中的一个或多个：
-头部包括至少一个第二倾斜突出物，其从第一倾斜突出物和前部突出物偏移，特别是从第一倾斜突出物和前部突出物径向地偏移并设计成压住锚定凹槽的倾斜表面；
-第一和第二倾斜突出物在侧视图中由凹形的或直线的轮廓连接；
-前部突出物和与前部突出物相邻的倾斜突出物在侧视图中由凹形的或直线的轮廓连接；
-在侧视图中，插入物的底脚包括适合于抓住插端的外表面的至少一个捕获齿；
-前部突出物和最接近的捕获齿在侧视图中由凹形的或直线的轮廓制成；
-在侧视图中，头部包括捕获鼻部、从径向突出物朝着捕获鼻部延伸的第一直线和将前部突出物连接到第一倾斜突出物的第二直线，且在所述两条直线之间的角被包括在60°和120°之间，且优选地小于90°；
-头部是至少部分地嵌入锚定尾部中并设计成压在插口的锚定凹槽中的径向外侧头部，且底脚是设计成压住插端的径向内侧底脚；
-界定环形锚定凹槽的底表面是特别是相对于中心轴(X-X)轴向延伸的圆柱形表面，且环形前部表面由插口的入口凸缘形成，环形前部表面相对于中心轴(X-X)以至少80°的角延伸；以及
-倾斜表面相对于中心轴(X-X)具有被包括在30°和60°之间的倾斜角；
-所有突出物布置成使得对于插口的底表面和插端的外表面的被包括在容差范围中且在经线横截面视图中的任何直径，锁定插入物同时支承在插口的锚定凹槽的至多三个或两个位置上。
当阅读仅作为例子提供和参考附图完成的下面的描述时将更好地理解本发明，其中：
-图1到3是根据本发明的分别在锁定组件的产生之前、期间和之后的两个管和插在其间的复合密封垫圈的组件的经线横截面半视图；
-图4和5是在不同的组装步骤期间的根据本发明的组件的部分的放大经线横截面视图，插口和插端限定它们之间的最小间隙；
-图6和7是在不同的组装步骤期间的根据本发明的组件的部分的放大经线横截面视图，插口和插端限定它们之间的最大间隙；
-图8是图1到7的组件的锁定插入物的经线视图；
-图9到10是根据本发明的一个备选方案的在锁定组件的产生之后的两个管和插在其间的复合密封垫圈的组件的经线横截面半视图；以及
-图11是图9和10中所示的根据本发明的备选方案的锁定插入物的经线视图。
图1到3示出由一般参考数字2表示的根据本发明的密封和锁定组件。
密封组件2包括固定到第一管6的插端4或公端、固定到第二管10的插口8或母端以及密封垫圈12。
组件2沿着中心轴X-X延伸。在下文中，将关于该轴使用措辞“径向地”、“轴向地”、“圆周地”和“经线”。
在经线截面中，密封垫圈12包括由柔性或弹性材料制成例如由弹性体制成的弹性环14，其沿着中心轴X-X延伸，其中多个锁定插入物20被嵌入。
弹性环14包括朝着插口的底部的环形固态主体16以及在插口的入口侧的径向向外突出的锚定尾部18和径向向内突出的圆形密封唇缘26。
主体16和尾部18由外缘肩部22分开。
唇缘26实质上朝着轴X-X径向延伸，远至主体16的最小内径附近。插入物20有规律地分布在环14的整个周界上。每个锁定插入物20由非常硬的材料例如硬金属合金或陶瓷制成。
在经线视图中，每个插入物20包括径向外侧头部30和径向内侧底脚32。头部30相对于轴X-X实质上径向地延伸，而底脚32相对于该轴倾斜，使得它在插端4进入插口8中的插入方向I上朝着轴X-X会聚。插入物20因此具有弯曲轮廓。
每个插入物20部分地嵌入垫圈12的锚定尾部18中并部分地被尾部18的弹性材料覆盖。然而，尾部18包括在插入物20处的凹部36。凹部36径向地向外开放，使得头部30的径向外端实际上没有弹性。凹部36还在插入方向I上轴向开放。
同样，密封垫圈12包括径向向内开放并位于插入物20的位置处的凹部38，使得尾部32的径向内端没有弹性材料。
如在图6中更精确地示出的，头部30在其径向外端包括形成径向突出物40的轮廓。头部30还包括具有在方向I上轴向地定向的尖锐边缘的保持鼻部48。由于凹部36，鼻部48实际上没有弹性材料。
头部30还包括相对于中心轴X-X倾斜地延伸的倾斜突出物50。
在手边的情况下，在经线视图中，两个突出物40、50由锁定插入物的圆弧形轮廓形成。
头部30还包括从倾斜突出物50朝着轴X-X径向偏移的前部突出物52。
实质上平坦的表面S1在径向突出物40和保持鼻部48之间延伸，且实质上平坦的表面S2在两个倾斜突出物50和前部突出物52之间延伸。这些表面S1、S2在其间形成小于90°的角α。
此外，底脚32在其径向内端处包括三个捕获齿56、58、60，其轴向地偏移并设计成抓住插端4(见下文)的外表面70，且当垫圈是空闲的时在弹性环14外部延伸。在经线视图中，齿56、58、60在凸曲线上延伸。此外，底脚32在与头部30相对的轴向侧上包括嵌入主体16中的捕获挡块62。捕获挡块62在经线视图中具有相对于捕获齿56、58、60的轮廓变圆的轮廓。
挡块62(其功能是限制在插端4中的插入物20的穿透，以便不损坏插端4)优选地具有圆形或弯曲的形状，以便在插端4的配合期间有利于弹性体的“流动”，以便避免可能引起弹性体中的撕裂的应力集中。
再次参考图1，示出了插端4包括具有直径d的设置有入口斜面72的圆柱形外表面70。插端4以直径容差制造，使得实际直径d可位于最大外径d max和最小外径d min之间。直径d max和d min在图1中以混合的线指示。
插端8轴向地从装配的入口朝着底部连续地包括入口凸缘80、用作垫圈的锚定尾部18的壳体的环形锚定凹槽82、阶梯形部分84、内部缘86和设计成自由地接纳插端4的端部的接纳腔88。
入口凸缘80界定入口表面81，其为具有直径DISE(参考图4)的圆柱形表面。
环形锚定凹槽82由入口凸缘80的环形前表面90、倾斜表面91、具有带有轴X-X的圆形横截面的圆柱形底表面92、以及阶梯形部分84的前表面94定界。
通常，前表面90相对于中心轴X-X以至少80°的角延伸，并具有在方向I上定向的轴向部件。优选地，前表面90与轴X-X形成至少85°的角。前表面90从入口表面81延伸到倾斜表面91。
倾斜表面91相对于中心轴X-X以被包括在30°和60°之间的角延伸，并具有在方向I上定向的轴向部件。倾斜表面91因此径向和轴向地位于底表面92和前表面90之间。
此外，环形前部表面90直接连接到倾斜表面91，倾斜表面91又直接连接到底表面92。在经线视图中，环形前部表面90在连接点PR处连接到倾斜表面91这个连接点PR位于离入口表面81一段距离DPRSE处，该距离被包括在入口表面的直径DISE和底表面92的直径D之间的差值的10％和90％之间。优选地，距离DPRSE被包括在所述差值的40％和60％之间或在所述差值的45％和55％之间。
被前部表面90和倾斜表面91所包括的角γ小于180°，且特别是被包括在110°和160°之间。
对于在表面70和92之间的被包括在可接受的容差范围内的任何间隙，插入物20一方面压住底表面92而另一方面压住倾斜表面91，和/或当管受到它们所传送的流体的内部压力时压住前部表面90。
更具体地，对于给定的位置，当表面70和92之间的间隙在由最小间隙J1(图4和5)和中间间隙界定的第一间隙范围中时，锁定插入物20在压力建立时压住底表面92和倾斜表面91，但不压住前部表面90。
当表面70和92之间的间隙位于由最大间隙J2(图6和7)和中间间隙定界的第二间隙范围中时，锁定插入物20在压力建立时压住底表面92和前部表面90，但不压住倾斜表面91。在这种情况下应注意，当压力建立时且在到达所述最终支承配置之前，插入物20首先经历它压住底表面92和倾斜表面91的配置，然后经历它同时压住底表面92、倾斜表面91和前部表面90的中间配置。
前部表面94朝着入口凸缘80逆着方向I被定向。
如图3所示，底表面92还受制于制造容差，使得其实际直径D可在最大直径D max和最小直径D min之间变化。
应注意，表面70的最大直径d max小于表面81的直径DISE。
根据本发明的组件如下被组装。
密封垫圈12首先插入插口8中，主体16压住阶梯形部分84且锚定尾部18被放置在环形锚定凹槽82中，使得垫圈12的轴与插口的轴组合。
然后，插端4与插口对齐并在方向I上穿过垫圈12插入，同时首先折叠唇缘26，唇缘26以某个压力压住外表面70。当插端4通过插入物20的界限时，插入物部分通过逆着主体16的有规律的行进而变得倾斜。插端4的插入继续，直到其斜面72到达腔88的底部附近。
插端4接着被轴向地向后带动，以便倒退地掠过插入物20。插入物20通过与向前行进相反的反向行进并以小幅度修改其相对于轴X-X的倾斜度。在这个倒转(rebroussement)期间，齿56、58、60中的至少一个抓住插端4的外表面70，并接着提供对插端4的轴向移除运动的继续的相当大的阻力。组件因此被锁定。
随后，参考图4到7，根据本发明的密封垫圈的操作将被描述为在加压流体的作用下关于直径d和D的直径容差的函数。在这些附图中，环14为了附图的更清楚而被省略。
在管6和10的组装期间插入物20的前述角行进之后，每个插入物20呈现根据直径d和D之间存在的间隙而改变的倾斜位置。
图4示出在管之间的间隙是最小间隙J1的情况下在增压期间在抓住插端4期间插入物20的位置。为此，插口8包括锚定凹槽82，其直径D相应于最小直径D min，而插端4具有表面70，其外径相应于最大直径d max。这两个直径D min和d max因此限定两个表面92和70之间的最小间隙J1。
可看到，在抓住插端4期间，插入物20在两个地方压住凹槽82，一方面以其径向突出物40压住底表面92，而另一方面以其倾斜突出物50压住倾斜表面91。此外，只有最接近于配合入口的捕获齿56压住插端的外表面70。
插入物20倾斜了被如下定义的反作用角。在经线视图中，在用于将插入物20压住凹槽82的相应的突出物40、50处垂直于表面92、91延伸的两条线L1、L2在点P处交叉。在表面70上的齿56的按压点与点P一起界定用作插入物20的反作用力的支撑的第三条线L3。在所述线L3和垂直于轴X-X的平面之间测量的角β1被称为抓住“反作用角”。
当这个反作用角很低时，插入物20的抓住更好。由于径向突出物40和倾斜表面91的存在，点P位于轴向地相对接近齿56的位置上，使得角β1对于给定间隙J1很小，这有利于锁定插入物20抓住表面70。
图5示出当压力建立时图4的组件的部分。
可看到，在插入物20的抓住之后，插入物20在相对于图4的顺时针位置上倾斜，且三个捕获齿56、58、60现在穿透插端4的材料。
与以前一样，锁定插入物20通过其径向突出物40压住底表面92并通过其突出物50压住倾斜表面91。
点P再一次是在突出物40、50处表面92、91的法线L1、L2的交叉点。相反，组件限定线L3，其在点P和位于实质上轴向地在捕获齿56和60之间中途的点M之间延伸。
线L3与垂直于轴X-X的平面一起在所建立的压力下限定反作用角β1，反作用角β1因此对于给定间隙J1相当大，这导致锁定组件的良好压力阻力。
应注意，当压力被建立时在插入物20的倾斜期间，在径向突出物40处的接触以及在最接近配合入口的齿56的方向I上的径向偏移齿的抓住的维持使增加反作用角变得可能，且此外还因此补偿从在顺时针方向上插入物的倾斜产生的减小的反作用角；这从而导致足够大的角β2以保证良好的压力阻力。
在最小间隙J1的情况下，前突出物52在插端4插入插口8期间和在压力建立期间和之后与前表面90脱离接触。
关于图4和5的解释对于被包括在第一间隙范围内的任何间隙是有效的。
图6示出与图4的组件类似但有下面的差异的组件。
表面92具有直径D max，而表面70具有直径d min，使得这两个表面限定在它们之间的大于间隙J1的间隙J2。这个间隙J2是对于插端4和插口8的制造容差的最大可接受的间隙。
可看到，当抓住插端4时，在增压期间，插入物20在两个地方压住凹槽82，一方面以其径向突出物40压住底表面92，而另一方面以其倾斜突出物50压住倾斜表面91。前部突出物52与前部表面90脱离接触。此外，只有最远离配合入口的捕获齿60压住插端的外表面70。
所获得的抓住反作用角β3在径向方向和线之间被测量，该线穿过实质上与图5的组件的点P相同的点P，并经过表面70和齿60之间的接触点。这个角β3很小，且因此与插入物20的良好抓住可兼容。
图7示出在压力建立时且因此在插入物20的抓住之后和在附图中在顺时针方向上其倾斜之后的图6的组件。
在该倾斜结束时，插入物20只以其径向突出物40压住底表面92，且只以其前部突出物52压住前部表面90，而其它突出物50与表面91脱离接触。此外，只有中间齿58和最远离配合入口的齿60抓住插端4的表面70。
在最大间隙J2的情况下，在前部突出物52处的接触增加反作用角，并补偿从在增压期间在顺时针方向上插入物的倾斜产生的反作用角。这因此由于产生位于轴X-X附近的点P的这个突出物52而使获得最终建立的压力反作用角β4变得可能，反作用角β4足够大以保证锁定组件的良好压力阻力。
参考图6和7的解释对于被包括在第二间隙范围中的任何间隙是有效的。
对于在表面70和92之间的所有可接受的间隙，根据周期性和非线性接触，插入物20在经线视图中在每个接触位置处压住底表面92、倾斜表面91和/或前表面90。因此，插入物和表面90、91、92的制造容差可以是相当大的。
图8示出较大规模的插入物20。
下面的解释参照锁定插入物20的经线视图，因此参照侧视图。
锁定插入物20包括圆弧形圆轮廓100，其形成突出物40和50。这个圆轮廓100在大于90°的角范围上延伸。
直线轮廓102在圆轮廓100和捕获鼻部48之间延伸。这个轮廓102正切地连接到轮廓100并形成表面S1。
另一直线轮廓104延伸在圆轮廓100或倾斜突出物50和前部突出物52之间。这个轮廓104正切地连接到轮廓100并形成表面S2。
前部突出物52以在大于90°的角范围上延伸的圆轮廓，优选地圆弧形状的圆轮廓形成。
前部突出物52和捕获齿56由凹形轮廓106连接。这个凹形轮廓106构成齿56的通道并包括从前部突出物52延伸的直线部分轮廓108。
图9到11示出本发明的一个备选方案，其仅仅如下不同于上述实施方式。类似的元件具有相同的参考符号。
图9示出具有平均间隙的组件。
图10示出具有最大间隙J2的组件。
锁定插入物20包括径向地从第一倾斜突出物50偏移的第二倾斜突出物54。这个倾斜突出物54设计成压住锚定凹槽的倾斜表面91。
在经线视图中，因此在侧视图中，直线轮廓104在前部突出物52和第二倾斜突出物54之间延伸，而第二倾斜突出物54和第一倾斜突出物50由凹形轮廓110分离。连接这两个倾斜突出物50、54的直线与直线轮廓一起形成角δ，角δ不同于在两个前部表面90和倾斜表面91之间的角γ，且优选地小于该角。因此，在锁定插入物20和表面90、91之间的接触位置的数量和广度很小。
角δ小于180°。
此外，凹形轮廓110帮助最小化锁定插入物20和倾斜表面91之间的接触位置。
在未示出的备选方案中，这两个倾斜突出物50、54由直线轮廓分离。
也在未示出的备选方案中，前部突出物52和与前部突出物相邻的倾斜突出物由凹形轮廓连接，该倾斜突出物是图11中的突出物54。
由于插入物20和表面90、91的几何特征，密封垫圈导致在插端上的插入物的抓住和压力阻力之间的良好折衷，而与表面70和92之间存在的实际间隙无关。
此外，凹部36通过减小插端4的配合力并避免弹性体中的压缩应力而使插入物20朝着最小间隙的支承更可靠，该压缩应力可通过在倾向于增加反作用角的方向上倾斜来引起插入物20的差的定位(且因此损害以最小间隙的插入物20的适当抓住)。此外，凹部36在将垫圈放置在插口中期间便于环14的总体变形。
本发明还可包括下面的特征：
-底脚32包括捕获挡块62，其嵌入主体16中并位于与头部30轴向相对的侧面上。
-捕获挡块62在沿着中心轴X-X的经线截面中具有比捕获齿56、58、60的轮廓更圆的轮廓。
-环14包括在锁定插入物20处的至少一个凹部36，且凹部36径向向外开放，使得头部30的径向端实际上没有弹性。
-捕获齿在环14外部延伸。
-每个锁定插入物20的头部30包括与第一倾斜突出物50轴向相对地定向的保持鼻部48，且凹部36轴向开放，使得保持鼻部48实际上没有弹性材料。
-锚定尾部18和主体16由至少一个中空部、特别是与插入物20圆周地对齐的外缘凹槽或凹部分离。
-前部表面90在插口的入口侧上。
Claims (14)
1.一种密封和锁定组件，该类型的密封和锁定组件包括第一管元件的插端(4)、第二管元件的插口(8)以及在所述插端(4)和所述插口(8)之间的用于所述密封和锁定组件的复合密封垫圈(12)，所述密封垫圈包括由弹性材料制成的环(14)，所述环(14)沿着中心轴(X-X)延伸，且所述环(14)一方面具有主体(16)和锚定尾部(18)，且另一方面具有至少部分地嵌入在所述锚定尾部(18)中的至少一个锁定插入物(20)，
所述插端包括外表面(70)，
所述插口包括环形锚定凹槽(82)，所述锚定凹槽(82)由轴向且径向地位于底表面(92)和环形前部表面(90)之间的倾斜表面(91)界定，
所述锁定插入物包括：
-适合于插入所述插口的所述锚定凹槽(82)中的头部(30)，以及底脚(32)，
所述头部(30)包括设计成压住所述插口的所述锚定凹槽(82)的所述底表面(92)的径向突出物(40)和适合于压住所述锚定凹槽(82)的所述倾斜表面(91)的第一倾斜突出物(50)，
其特征在于，所述头部(30)包括至少一个前部突出物(52)，所述前部突出物(52)从所述第一倾斜突出物(50)径向地偏移，并且所述前部突出物(52)设计成压住所述锚定凹槽(82)的所述环形前部表面(90)，所述环形前部表面(90)和所述倾斜表面(91)在其间形成小于180°的角(γ)。
2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述头部(30)包括至少一个第二倾斜突出物(54)，所述第二倾斜突出物(54)从所述第一倾斜突出物(50)和所述前部突出物(52)偏移，并且所述第二倾斜突出物(54)设计成压住所述锚定凹槽(82)的所述倾斜表面(91)。
3.如权利要求2所述的组件，其特征在于，所述第二倾斜突出物(54)从所述第一倾斜突出物(50)和所述前部突出物(52)径向地偏移。
4.如权利要求2所述的组件，其特征在于，所述第一倾斜突出物和所述第二倾斜突出物(50、54)在侧视图中由凹形的或直线的轮廓(110)连接。
5.如权利要求1至4中任一项所述的组件，其特征在于，所述前部突出物(52)和与所述前部突出物(52)相邻的倾斜突出物在侧视图中由凹形的或直线的轮廓(104)连接。
6.如权利要求1至4中任一项所述的组件，其特征在于，在侧视图中，所述插入物的所述底脚(32)包括适合于抓住所述插端(4)的所述外表面(70)的至少一个捕获齿(56、58、60)。
7.如权利要求6所述的组件，其特征在于，所述前部突出物(52)和最接近的捕获齿(56)在侧视图中由凹形的或直线的轮廓(106)形成。
8.如权利要求1至4中任一项所述的组件，其特征在于，在侧视图中，所述头部(30)包括捕获鼻部(48)、从径向突出物(40)朝着所述捕获鼻部延伸的第一直线，以及将所述前部突出物(52)连接到所述第一倾斜突出物(50)的第二直线，且所述第一直线和所述第二直线之间的角(α)被包括在60°和120°之间。
9.如权利要求8所述的组件，其特征在于，所述第一直线和所述第二直线之间的角(α)小于90°。
10.如权利要求1至4中任一项所述的组件，其特征在于，所述头部(30)是至少部分地嵌入在所述锚定尾部(18)中并设计成压在所述插口(8)的所述锚定凹槽(82)中的径向外侧头部，且所述底脚是设计成压住所述插端(4)的径向内侧底脚(32)。
11.如权利要求1至4中任一项所述的组件，其特征在于，界定所述环形锚定凹槽(92)的所述底表面(92)是圆柱形表面，且所述环形前部表面(90)由所述插口(8)的入口凸缘(80)形成，所述环形前部表面(90)相对于所述中心轴(X-X)以至少80°的角延伸。
12.如权利要求11所述的组件，其特征在于，界定所述环形锚定凹槽(92)的所述底表面(92)是相对于所述中心轴(X-X)同轴地延伸的圆柱形表面。
13.如权利要求11所述的组件，其特征在于，所述倾斜表面(91)相对于所述中心轴(X-X)具有被包括在30°和60°之间的倾斜角。
14.如权利要求13所述的组件，其特征在于，所有所述突出物(40、50、52)布置成使得对于被包括在容差范围中且在经线横截面视图中的任何直径的所述插口的所述底表面(92)和所述插端的所述外表面(70)而言，所述锁定插入物(20)同时支承在所述插口的所述锚定凹槽(82)的至多三个位置上。
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