CN103282166A - 剃刀刀片技术 - Google Patents

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Abstract

用于剃刀座的合适延展性材料的刀片间防护件具备细长弱化区域。在将所述刀片间防护件附连到剃刀刀片的表面之后设置弱化区域。通过施加激光能量来设置弱化区域，激光能量沿着刀片间防护件的一侧形成凹槽。凹槽的根部区域经历晶间碳化物析出以使得原本延展性的材料的凹槽根部区域中的晶间边界区域局部脆化。

Description

剃刀刀片技术
相关申请的交叉引用
本申请要求保护在2011年1月6日提交的美国临时专利申请序列号61/430,294的权益，该专利申请的内容以其全文引用的方式合并到本文中。
技术领域
本公开大体而言涉及用于剃刀刀片的制造过程，并且更具体而言，涉及向剃刀刀片的刀片间防护件赋予弱化区域的方法。
背景技术
许多现代安全剃刀包括一次性剃刀座（cartridge），剃刀座适于通过在剃刀座与可再使用的把手之间的连接结构而选择性地连接到可再使用的把手。座包括具有至少一个剃刀刀片的外壳，剃刀刀片具有安置于其中的锋利切削刃。其它现代安全剃刀包括永久地连接到把手的剃刀座，剃刀座和把手能处置为单个单元。
在共同受转让的美国专利号7,681,314中，披露了向剃刀座提供/设置一种刀片间防护件的益处。在由本公开的受让人以商标名称HYDRO销售的包括刀片间防护件的剃刀座的商业化实施例中，刀片间防护件被附连到剃刀刀片的上表面上。为了提供接近以将刀片间防护件附连(例如，激光焊接)到其剃刀刀片上，则提供了部分地形成的刀片间防护件。在附连之后，进一步形成刀片间防护件。刀片间防护件也具备一体式可移除部，提供一体式可移除部以在刀片间防护件制造期间辅助处理、直到并且包括将刀片间防护件附连到其剃刀刀片上的步骤。然后，从附连到剃刀刀片的刀片间防护件的部分切断（例如断开）刀片间防护件的可移除部。随后在刀片间防护件的制造方法中存在困难的选择。刀片间防护件的材料应具有合适延展性从而使得在附连之后形成不会造成刀片间防护件材料开裂。另一方面，材料应具有合适的脆性以便利于切断可移除部。
发明内容
本公开的目的在于排除或至少部分地减轻刀片间防护件的现有技术制造过程的局限性。本公开特别地针对于制造附连到剃刀刀片上的刀片间防护件的方法，刀片间防护件具有合适地弱化的区域。该方法包括以下步骤：
a)提供具有上表面的剃刀刀片；
b)将至少部分地形成的刀片间防护件附连到上表面，刀片间防护件具有附连部和可移除部；
c)在将刀片间防护件附连到上表面上的步骤之后，在附连部与可移除部之间的刀片间防护件的区域中弱化刀片间防护件；以及
d)移除刀片间防护件的可移除部。
在某些实施例中，通过施加激光能量在附连部与可移除部之间的刀片间防护件的区域中设置一种细长凹槽来执行弱化所述刀片间防护件的步骤。凹槽的根部优选地经历晶间碳化物析出（precipitation）。刀片间防护件的材料优选地为低碳奥氏体不锈钢，具有大于10%，更优选地大于20%的断裂的伸长。
本公开的实施例具有以下优点。在将刀片间防护件附连到剃刀刀片上之后执行用以提供弱化区域的过程。如果在之前的过程步骤中提供弱化区域，那么弱化区域应足够结实以耐受过程步骤、直到并且包括将刀片间防护件附连到剃刀刀片上。在本过程中，弱化区域可有益地不太结实/强固。对刀片间防护件的微结构进行局部修改以提供晶间碳化物析出倾向于部分地脆化在优选地延展性材料中的凹槽的根部，进一步便利于移除刀片间防护件的可移除部。
当结合附图理解时，将参考下文的详细描述来更全面地理解本公开的这些和其它特征和优点。
附图说明
图1为包括刀片间防护件的剃刀座的示意截面图。
图2A为部分地形成的刀片间防护件的端视图。
图2B为安装到剃刀刀片上的图2A的刀片间防护件的端视图。
图2C为经历弱化过程的图2B的布置的透视图。
图2D为在图2C的过程之后图2B的布置的端视图。图2E为图2C的一部分的放大示意图。
图3为安装到剃刀刀片上的刀片间防护件的另一实施例的端视图。
具体实施方式
现参考附图和特别地参考图1，在本公开的情形下，刀片间防护件10限定了在安装于剃刀座的外壳20中的相应剃刀刀片16、18的相邻切削刃12、14之间所安置的结构。刀片间防护件包括当在箭头26的方向上抽拉剃刀座时在正常使用剃刀座期间在前一切削刃之后和在下一切削刃之前适于与使用者24的皮肤表面相接触的表面22。
现参考图2A至图2E，在一示例性实施例中，当从刀片间防护件10的端部观看时，刀片间防护件10被部分地形成为例如平底雪橇形状。刀片间防护件具有附连部30和可移除部32。提供所述可移除部以便利于直到并且在刀片间防护件组装到其剃刀刀片期间处理所述刀片间防护件，并且随后被移除。刀片间防护件被附连到剃刀刀片16的上表面34。剃刀刀片16可附连到刀片支承件28，例如“L”形刀片支承件，如本领域中已知的那样。刀片间防护件可被附连（通过激光焊接实现）以提供焊接区域36。然后进一步形成平底雪橇形状的前弯曲端以提供将在使用期间最终变成皮肤接触表面22的表面，如上文所述的那样(参考图2D)。在附连部与可移除部之间的区域中弱化了刀片间防护件。优选地，由在刀片间防护件中的细长凹槽38来提供了弱化区域，通过使激光发射器50在方向52上和其反向沿着刀片间防护件行进一次或多次来施加激光能量从而在刀片间防护件中造成细长凹槽38。最优选地，如下文所描述那样控制激光能量以进一步在凹槽的根部附近造成晶间碳化物析出。在图2E中，示意性地描绘了凹槽的根部的微结构。晶粒42具有边界44。在加热和随后冷却这个区域期间，碳化物46在晶界处析出。这种析出使得结构的(多个)晶间边界区域部分地脆化，当移除了该可移除部时提供断裂起始位点。然后例如通过使可移除部在箭头40的方向上弯曲而移除了该可移除部32。具有这种刀片间防护件的剃刀刀片安装于外壳中以提供一种剃刀座。
由于在附连到剃刀刀片之后进一步形成刀片间防护件，用于刀片间防护件的材料优选地为相对延展性的，从而使得进一步成形不会造成裂纹，特别是在皮肤接合表面中。优选地，刀片间防护件的材料为具有厚度为约0.75mm的未退火AISI 301级奥氏体不锈钢。这种材料具有至少约10%的断裂的伸长率和至少约1000-1200 MP的屈服强度。更优选地，材料为具有至少约20%断裂伸长率和约930-1000 MPa屈服强度的完全地或部分地退火的AISI级301不锈钢。也可采用其它合适材料。
合适激光发射装置为一种由UNITEK MIYACHI 提供的LMF5000型纤维激光标记系统。这种装置的合适操作参数包括操作功率(峰值功率50W的)40%-100%；频率5-100 kHz；在0.035至0.050mm范围中的激光光斑大小；沿着刀片间防护件在120至350mm/s范围中的线性速度。激光光斑能聚焦在刀片间防护件的外表面处、或者能聚焦在外表面下方，例如在该表面下方0.025至0.050mm处。能沿着刀片间防护件行进一次或多次。由于刀片间防护件弱化过程的基础是便利于移除其可移除部，则可使用激光能量来完全地穿过刀片间防护件切入。但是，这并非优选的，因为然后必须在刀片间防护件的相对侧上提供合适掩蔽以防止激光能量继而影响到剃刀刀片和/或其支承件和/或加工器械的嵌套或周围区域。优选地，凹槽深度多达刀片间防护件厚度的约2/3。如先前所提到的那样，优选地控制了激光能量从而使得：对刀片间防护件的加热、和对随后形成的凹槽的根部区域材料的随后冷却经历了晶间碳化物析出，以使得原本延展性材料的凹槽根部区域中的晶间边界区域局部地脆化。
现参考图3，在其它实施例中，当刀片间防护件60附连到剃刀刀片时，能完全地形成刀片间防护件60。刀片间防护件包括附连部62和可移除部64，如先前所描述的那样。提供弱化区域66并且移除了可移除部64，如先前所描述的那样。
尽管已参考本发明的具体说明性实施例而描述和例示了本公开，预期本公开并不限于这些例解性实施例。本领域技术人员将认识到在不偏离由所附权利要求所限定的本公开的真实范围的情况下能做出变化和修改。例如，关于任何一个实施例所披露的特征可单独地或与相应其它实施例的每个特征组合地使用。

Claims (11)

1.一种制造用于剃刀座的刀片间防护件的方法，包括以下步骤：
a)提供具有上表面的剃刀刀片；
b)将至少部分地形成的刀片间防护件附连到所述上表面，所述刀片间防护件具有附连部和可移除部；
c)在所述附连部与所述可移除部之间的所述刀片间防护件的区域中弱化所述刀片间防护件，其中在所述刀片间防护件附连到所述上表面之后执行这个步骤；以及
d)移除所述刀片间防护件的所述可移除部。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述刀片间防护件包括奥氏体不锈钢。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，通过在所述附连部与所述可移除部之间的所述刀片间防护件的区域中所述刀片间防护件的上表面中设置细长凹槽来执行所述刀片间防护件的弱化步骤。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述凹槽具有所述刀片间防护件的厚度多达三分之二的深度。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，通过施加激光能量来形成所述凹槽。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述凹槽的根部区域经历晶间碳化物析出。
7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述奥氏体不锈钢具有大于10%的断裂伸长率。
8.根据权利要求2所述的方法，其中，所述奥氏体不锈钢具有大于20%的断裂伸长率。
9.根据权利要求5所述的方法，其中，所述激光能量聚焦在所述刀片间防护件的所述上表面处。
10.根据权利要求5所述的方法，其中，所述激光能量聚焦在所述刀片间防护件的所述表面下方。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述激光能量聚焦在所述刀片间防护件的所述表面下方多达0.05mm。
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