CN103280605B - 一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，该保护液为水溶液，由硫酸钾，碳酸氢钾，碳酸钾，硅酸钠，邻苯二甲酸氢钾，氢氧化钠，铝粉，乙酸钠，5-磷酸吡哆醛，去离子水按照质量百分比制备得到，本发明主要用于铅酸蓄电池的一种特效的保护液，该保护液可有效降低电池内阻，提高电池对大电流的接受能力，其效果是有效地保护负极活性物，提高充放电的循环寿命，大大延长了电池使用周期，降低了使用成本，效果明显，也减少了因处理报废蓄电池而造成的环境污染。

Description

一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池去硫化添加剂，特别是涉及一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液。

背景技术

铅酸蓄电池是1859年G.plante发明的。自铅酸蓄电池被发明以来，因其价格低廉、原料易得、性能可靠、容易回收和适于大电流放电等特点，目前已成为世界上产量最大、用途最广泛的蓄电池品种。

铅酸电池技术发展100年来基本没什么变化，虽然在化学和结构上已有改进，但引起电池发生故障有一个共性的因素，这是：硫酸盐堆积在极板上导致失效的结果，硫酸盐产生的原因是蓄电池由于电池开阀压的区别，会导致电池失水不同，失水多的电池相当于电池的硫酸比重提升，导致该单体电池的充电电压高于其它电池电压，而在串联电池组中的其它电池分配的电压就会下降，形成其它电池的欠充电。欠充电的电池内阻会增加，放电的时候电池电压会更低，充电电压跟不上，导致电池电压高的更高，低的更低，这样就形成的容量落后的电池更加落后，电池的负极板因此发生硫化，形成较大的硫酸铅结晶。硫酸铅结晶体积越大，其吸附能力也相对增加，导致硫化更加严重。根据初步统计，由于铅酸蓄电池本身及蓄电池使用的特点，其85％左右是由于不可逆硫酸盐化而导致容量大幅下降的，而电池内部电极、板栅、活性物质等完全没有致命损坏，若使硫酸盐化得以解决,这些电池完全可以继续正常使用。因此清除铅酸电池的硫化物质，可以保持蓄电池高的活性物质反应，使电池内部平衡，容易接受外接充电。虽然有专家预言：铅酸电池作为在电池电源领域里以第一位置将延续到下一世纪。但值得重视的问题是，多数电池的工作状态不能达到当今科技先进交通工具的需求，按照工作原理，铅酸电池的反应材料能维持8年—10年或更长一些，但事实上现在的电池平均寿命是6—48个月，能用48个月的电池仅占30％。大部分电池则提前衰老和失效的原因就是硫酸盐的堆积所引起的，因此硫酸盐化是一直困扰整个铅酸蓄电池行业的难题。

多年来，很多人都在致力于研究去除蓄电池的硫化技术，早在1989年就有第一个专利，利用脉冲技术提高电池的实用性，延长电池寿命，但蓄电池在使用后却很快又形成硫化，因此需要一种技术用以大大延缓再次硫化的发生。

发明内容

本发明所提出的技术方案，可以提前预防硫化的发生，对于已经有硫化现象的可以去除，能够有效减缓再次硫化的发生，达到延长电池使用寿命的目的的一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，该保护液为水溶液，由下述质量百分比的原料制备得到的：

硫酸钾5％-9％，碳酸氢钾0.5％-2％，碳酸钾1％-3％，硅酸钠2％-3.5％，邻苯二甲酸氢钾4％-8％，氢氧化钠0.5％-1.5％，铝粉0.012％-0.022％，乙酸钠1.2％-2％，5-磷酸吡哆醛0.1％-2％，余量去离子水。

本发明的有益效果是：本发明主要用于铅酸蓄电池的一种特效的保护液，该保护液可有效降低电池内阻，提高电池对大电流的接受能力，其效果是有效地保护负极活性物，提高充放电的循环寿命，大大延长了电池使用周期，降低了使用成本，效果明显，也减少了因处理报废蓄电池而造成的环境污染。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，由下述质量百分比的原料制备得到的：硫酸钾5％-9％，碳酸氢钾0.5％-2％，碳酸钾1％-3％，硅酸钠2％-3.5％，邻苯二甲酸氢钾4％-8％，氢氧化钠0.5％-1.5％，铝粉0.012％-0.022％，乙酸钠1.2％-2％，5-磷酸吡哆醛0.1％-2％，余量去离子水。

制备方法是将各组份的原料进行溶解在去离子水中，混合均匀即得本发明所述的保护液。

实施例1：一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，由下述质量百分比的原料制备得到的：硫酸钾9％，碳酸氢钾2％，碳酸钾3％，硅酸钠3.5％，邻苯二甲酸氢钾8％，氢氧化钠1.5％，铝粉0.022％，乙酸钠2％，5-磷酸吡哆醛2％，余量去离子水。

实施例2：一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，由下述质量百分比的原料制备得到的：硫酸钾5％，碳酸氢钾0.5％，碳酸钾1％，硅酸钠2％，邻苯二甲酸氢钾4％，氢氧化钠0.5％，铝粉0.012％，乙酸钠1.2％，5-磷酸吡哆醛0.1％，余量去离子水。

实施例3：一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，由下述质量百分比的原料制备得到的：硫酸钾6％，碳酸氢钾1.5％，碳酸钾2％，硅酸钠3％，邻苯二甲酸氢钾6％，氢氧化钠1％，铝粉0.015％，乙酸钠1.5％，5-磷酸吡哆醛1％，余量去离子水。

实施例4：一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，由下述质量百分比的原料制备得到的：硫酸钾8％，碳酸氢钾2％，碳酸钾1.5％，硅酸钠2.5％，邻苯二甲酸氢钾8％，氢氧化钠1.5％，铝粉0.02％，乙酸钠2％，5-磷酸吡哆醛0.1％，余量去离子水。

实施例中，在本发明所公开的各原料的质量百分比的范围内所配置的制备的保护液，均可以实现本发明所述的目的。

经实验证明：采用国家蓄电池标准检测，中华人民共和国国家标准GB/T 5008.1-2005《启动用铅酸蓄电池国家标准》和中华人民共和国国家标准GB/T 23638-2009《 摩托车用铅酸蓄电池 标准》，使用本发明所公开的预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液均能实现前面所述的发明目的，检测结果数据表明的效果归纳如下：

本发明所提出一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液使用方法：

步骤1：废旧电池检测；

检查并剔除废旧电池外观有无漏液、正极腐蚀严重凸起；检查电池的开路电压和内阻；对废旧电池组均恒补充充电；对废旧电池组初始放电剔除因反极、短路、开路的单体电池。

步骤2：废旧电池拼组；

选择同一厂家、型号、出厂时间和剩余容量接近的废旧电池组成待修复组。

步骤3：制定修复计划；

根据待修复组电池的状况制定出补加修复剂量、激活程序包括激活电流和时间。

步骤4：加注修复剂；

打开待修复单体电池的排气阀加注相应量的修复剂并静置一定时间。

步骤5：激活；

打开专用激活仪按已制定的修复计划调整电流和相应的激活时间，同时注意观察和检测单体电池的外观、温度、电压、酸比重值，如有异常随时调整，直至激活结束。

步骤6：放电检查；

对激活结束的电池组静置1～2小时后，接入放电检测仪做10小时率容量放电。

步骤7：补充充电；

对放电检测容量合格的电池组按恒压限流方法补充充电。

步骤8：修复后电池编组清洁编号；

对补充充电结束的电池组按放电检查时的容量状况重新编组，清洁外观，贴好编号，交付用户。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，其特征在于：该保护液为水溶液，由下述质量百分比的原料制备得到的：

硫酸钾5％-9％，碳酸氢钾0.5％-2％，碳酸钾1％-3％，硅酸钠2％-3.5％，邻苯二甲酸氢钾4％-8％，氢氧化钠0.5％-1.5％，铝粉0.012％-0.022％，乙酸钠1.2％-2％，5-磷酸吡哆醛0.1％-2％，余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，其特征在于：由下述质量百分比的原料制备得到的：硫酸钾5％，碳酸氢钾0.5％，碳酸钾1％，硅酸钠2％，邻苯二甲酸氢钾4％，氢氧化钠0.5％，铝粉0.012％，乙酸钠1.2％，5-磷酸吡哆醛0.1％，余量为去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，其特征在于：由下述质量百分比的原料制备得到的：硫酸钾9％，碳酸氢钾2％，碳酸钾3％，硅酸钠3.5％，邻苯二甲酸氢钾8％，氢氧化钠1.5％，铝粉0.022％，乙酸钠2％，5-磷酸吡哆醛2％，余量为去离子水。

4.根据权利要求1所述的一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，其特征在于：下述质量百分比的原料制备得到的：硫酸钾6％，碳酸氢钾1.5％，碳酸钾2％，硅酸钠3％，邻苯二甲酸氢钾6％，氢氧化钠1％，铝粉0.015％，乙酸钠1.5％，5-磷酸吡哆醛1％，余量为去离子水。

5.根据权利要求1所述的一种预防并去除铅酸蓄电池硫化的保护液，其特征在于：由下述质量百分比的原料制备得到的：硫酸钾8％，碳酸氢钾2％，碳酸钾1.5％，硅酸钠2.5％，邻苯二甲酸氢钾8％，氢氧化钠1.5％，铝粉0.02％，乙酸钠2％，5-磷酸吡哆醛0.1％，余量为去离子水。