CN103280156A - 一种塑料标签及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料标签，所述塑料标签包括塑料薄膜、标签粘合剂和硅油纸，所述标签粘合剂设置在塑料薄膜和硅油纸之间，所述塑料薄膜为BOPP双面涂布膜，所述BOPP双面涂布膜包括BOPP基材膜、丙烯酸乳液涂层和底胶粘合层，所述丙烯酸乳液涂层设置在BOPP基材膜的两面，所述底胶粘合层设置在所述BOPP基材膜和丙烯酸乳液涂层之间。本发明所述塑料标签具有极佳的防潮耐水性能，可长期冰镇；具有极高的强度，不受运输和储存的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料标签及其制造方法，属于新型高分子材料领域。
背景技术
标签最初的使用是用来标识商品，让消费者从中获取相关信息。随着商品经济的发展，标签的附加值逐渐提高，它不仅增强了商品的品牌化，更是商品档次和文化品位的体现。因此，标签的设计风格逐步呈现多元化。啤酒等酒类标签也是标签中的一种，目前，其承印材料主要有铜版纸、防水纸、镀铝纸和铝箔四大类。由于镀铝纸、防水纸的含水量、卷曲性、背面吸水率等性能指标直接影响到啤酒标签的正常印刷和贴标平整度；镀铝纸、铝箔的表面张力低于油墨导致其表面的附着牢度低，印刷效果不佳；铝箔的抗拉强度、沙眼大小以及数量严重影响到铝箔封口标的印刷质量以及贴标活性。因此，一种适合啤酒等酒类的高湿贴标环境、高效贴标速度、良好油墨附着性以及符合啤酒等酒类瓶身的特性的塑料标签膜成为主要研究方向。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种塑料标签，所述标签的基材是在经电晕处理后的双向拉伸聚丙烯薄膜（简称BOPP基材膜）双面涂布丙烯酸，两者之间为耐水型底胶粘合层。因此，其除了具有丙烯酸的耐候性、保光性、耐水性、防腐性、耐磨擦等优异的特性之外，还具有BOPP基材膜高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性等优点；同时，也可以满足颜色、质感及图案要求，适应多样化印刷和打印方式，防水、耐介质性好、耐冻融。
一种塑料标签，所述塑料标签包括塑料薄膜、标签粘合剂和硅油纸，所述标签粘合剂设置在塑料薄膜和硅油纸之间，其特征在于：所述塑料薄膜为BOPP双面涂布膜，所述BOPP双面涂布膜包括BOPP基材膜、丙烯酸乳液涂层和底胶粘合层，所述丙烯酸乳液涂层设置在BOPP基材膜的两面，所述底胶粘合层设置在所述BOPP基材膜和丙烯酸乳液涂层之间。
进一步的技术方案是，所述的标签粘合剂pH值为6.5～8.0。
进一步的技术方案是，所述的硅油纸包括硅油层和底纸，所述的底纸厚度为38～60μm。
进一步的技术方案是，所述BOPP基材膜厚度为19～38μm。
进一步的技术方案是，所述丙烯酸乳液涂层由含有下述重量含量的原料配制而成：丙烯酸乳胶90～95%、二氧化硅分散液0.5～1%、烷基酚聚氧乙烯醚（简称CO－630）0.3～1.5%、抗静电剂4～8%。
进一步的技术方案是，所述的底胶粘合层为防水型聚氨酯胶黏剂，所述防水型聚氨酯胶黏剂由含有下述重量含量的原料配制成：聚醚多元醇12～24%、聚酯多元醇10～21%、二异氰酸酯6～13%、稀释剂42～72%。
更进一步的技术方案是，所述的二氧化硅分散液为二氧化硅和水的悬浮液，所述二氧化硅和水的重量配比为1:9；所述的抗静电剂优选为氧化钛、硫酸、磷酸中的一种。
更进一步的技术方案是，所述的聚醚多元醇为丙三醇和环氧化物的聚合物，所述环氧化物为环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、环氧氯丙烷中的一种；所述的聚酯多元醇为聚酯二元醇，所述的稀释剂为醋酸乙酯。
一种塑料标签的制造方法，包括以下步骤：
第一步：丙烯酸乳液涂层的混配：依次加入90～95%的丙烯酸乳液、0.5～1%的二氧化硅分散液、0.3～1.5%的烷基酚聚氧乙烯醚、4～8%的抗静电剂后搅拌混合，搅拌速度为500～800转/分，搅拌时间为30～50min；
第二步：防水型聚氨酯胶黏剂的配置：将12～24%的聚醚多元醇、10～21%的聚酯多元醇依次加入后，用40～73%的醋酸乙酯稀释搅拌，搅拌速度为500～800转/分，使聚醚多元醇和聚酯多元醇稀释液制成为预聚体；然后将6～13%的二异氰酸酯加入所述预聚体中，通氮气保护并升温至50～65℃后恒温30min；制成所述防水型聚氨酯胶黏剂；
第三步：BOPP双面涂布膜的制取：将BOPP基材膜双面进行电晕处理，使所述双面表面张力达到40达因，然后在电晕处理后的双面同时涂上所述防水型聚氨酯胶黏剂形成底胶粘合层，再通过涂布将所述丙烯酸乳液同时涂覆在所述底胶粘合层上,经烘干固化，制得BOPP双面涂布膜；所述丙烯酸乳液涂布量为0.5～1.5g/㎡，所述防水型聚氨酯胶黏剂的涂布量为0.3～0.5g/㎡；
第四步：硅油纸的制取：将厚度为38～60μm的底纸涂覆上硅油可制得硅油纸；
第五步：塑料标签的制取：在所述BOPP双面涂布膜的任意一面涂覆上标签粘合剂，涂布量为2～4g/㎡，再将所述硅油纸复合到所述标签粘合剂上制成所述塑料标签。
进一步的技术方案是，所述第三步中电晕处理的电晕强度为2～4kw，所述烘干温度为100～130℃，所述固化温度为40～45℃，固化时间为48h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有极佳的防潮耐水性能，可长期冰镇；具有极高的强度，不受运输和储存的影响；具有极佳的透明度、光泽度、适合高效自动贴标、上胶预涂效果好和满足各种印刷工艺及创新要求，外加持久耐用，能延长货架展示和夜场冰水时间。
本发明所述塑料标签相关指标如下表1和表2所示，所述MD指横向，所述TD指纵向。
表1本发明BOPP双面涂布膜相关指标
表2本发明啤酒等酒类塑料标签相关指标
附图说明
图1为本发明一种塑料标签的剖面结构示意图。
图中：1为硅油纸，2为标签粘合剂，3为丙烯酸乳液涂层，4为底胶粘合层，5为BOPP基材膜。
具体实施方式
实施例一：
丙烯酸乳液涂层的混配：在装有搅拌器的不锈钢容器内依次加入94kg的丙烯酸乳液、0.5kg的二氧化硅分散液、0.5kg的CO－630、6kg的氧化钛，开动搅拌器使不锈钢容器内物质全部溶解充分，搅拌速度为500转/分，搅拌时间为30min。
防水型聚氨酯胶黏剂的配置：在聚合釜中依次加入12kg的聚醚多元醇、15kg的聚酯多元醇，并用67kg的醋酸乙酯稀释，开启搅拌器，搅拌速度为500转/分，充分搅拌后使聚醚多元醇和聚酯多元醇稀释液成为预聚体。然后在釜内加入6kg的二异氰酸酯，通氮气保护并升温。等温度上升至50℃，恒温30min，制成所述防水型聚氨酯胶黏剂。
BOPP双面涂布膜的制取：将BOPP基材膜双面进行电晕处理，使其双面表面张力达到40达因，然后在电晕面同时涂上上述制得的胶黏剂，再通过涂布将上述制得的丙烯酸乳液同时涂覆在底胶粘合层上,经烘干固化，制得BOPP双面涂布膜。丙烯酸乳液涂布量为1.0g/㎡，防水型聚氨酯胶黏剂的涂布量为0.3g/㎡。
硅油纸的制取：将厚度为38μm的底纸涂覆上硅油可制得硅油纸。
塑料标签的制取：在上述制得的BOPP双面涂布膜一面涂覆上标签粘合剂，涂布量为2g/㎡，再将所述硅油纸复合到所述标签粘合剂上制成所述塑料标签制成所述塑料标签。
所述电晕处理的电晕强度为2kw，所述烘干温度为100℃，所述固化温度为41℃，固化时间为48h。
所述塑料标签，所述塑料标签包括塑料薄膜、标签粘合剂2和硅油纸1，所述标签粘合剂2设置在塑料薄膜和硅油纸1之间，所述塑料薄膜为BOPP双面涂布膜，所述BOPP双面涂布膜包括BOPP基材膜5、丙烯酸乳液涂层3和底胶粘合层4，所述丙烯酸乳液涂层3设置在BOPP基材膜5的两面，所述底胶粘合层4设置在所述BOPP基材膜5和丙烯酸乳液涂层3之间，如图1所示。
实施例二：
丙烯酸乳液涂层的混配：在装有搅拌器的不锈钢容器内依次加入95kg的丙烯酸乳液、0.7kg的二氧化硅分散液、0.3kg的CO－630、4kg的氧化钛，开动搅拌器使不锈钢容器内物质全部溶解充分，搅拌速度为600转/分，搅拌时间为30min。
防水型聚氨酯胶黏剂的配置：在聚合釜中依次加入150kg的聚醚多元醇、100kg的聚酯多元醇，并用670kg的醋酸乙酯稀释，开启搅拌器，搅拌速度为800转/分，充分搅拌后使聚醚多元醇和聚酯多元醇稀释液成为预聚体。然后在釜内加入80kg的二异氰酸酯，通氮气保护并升温。等温度上升至65℃，恒温30min，制成所述防水型聚氨酯胶黏剂。
BOPP双面涂布膜的制取：将BOPP基材膜双面进行电晕处理，使其双面表面张力达到40达因。然后在电晕面同时涂上上述制得的胶黏剂，再通过涂布工艺将上述制得的丙烯酸乳液同时涂覆在底胶粘合层上,经烘干固化，制得BOPP双面涂布膜。丙烯酸乳液涂布量为1.5g/㎡，防水型聚氨酯胶黏剂的涂布量为0.5g/㎡。
硅油纸的制取：将厚度为60μm的底纸涂覆上硅油可制得硅油纸。
塑料标签的制取：在上述制得的BOPP双面涂布膜一面涂覆上标签粘合剂，涂布量为4g/㎡，再将所述硅油纸复合到所述标签粘合剂上制成所述塑料标签。
所述电晕处理的电晕强度为3kw，所述烘干温度为120℃，所述固化温度为44℃，固化时间为48h。
所述塑料标签，所述塑料标签包括塑料薄膜、标签粘合剂2和硅油纸1，所述标签粘合剂2设置在塑料薄膜和硅油纸1之间，所述塑料薄膜为BOPP双面涂布膜，所述BOPP双面涂布膜包括BOPP基材膜5、丙烯酸乳液涂层3和底胶粘合层4，所述丙烯酸乳液涂层3设置在BOPP基材膜5的两面，所述底胶粘合层4设置在所述BOPP基材膜5和丙烯酸乳液涂层3之间，如图1所示。
实施例三：
丙烯酸乳液涂层的混配：在装有搅拌器的不锈钢容器内依次加入93kg的丙烯酸乳液、0.8kg的二氧化硅分散液、1.2kg的CO－630、5kg的氧化钛，开动搅拌器使不锈钢容器内物质全部溶解充分，搅拌速度为600转/分，搅拌时间为35min。
防水型聚氨酯胶黏剂的配置：在聚合釜中依次加入24kg的聚醚多元醇、21kg的聚酯多元醇，并用42kg的醋酸乙酯稀释，开启搅拌器，搅拌速度为700转/分，充分搅拌后使聚醚多元醇和聚酯多元醇稀释液成为预聚体。然后在釜内加入13kg的二异氰酸酯，通氮气保护并升温。等温度上升至50℃，恒温40min，制成所述防水型聚氨酯胶黏剂。
BOPP双面涂布膜的制取：将BOPP基材膜双面进行电晕处理，使其双面表面张力达到40达因。然后在电晕面同时涂上上述制得的胶黏剂，再通过涂布工艺将上述制得的丙烯酸乳液同时涂覆在底胶粘合层上,经烘干固化，制得BOPP双面涂布膜。丙烯酸乳液涂布量为0.5g/㎡，防水型聚氨酯胶黏剂的涂布量为0.4g/㎡。
硅油纸的制取：将厚度为40μm的底纸涂覆上硅油可制得硅油纸。
塑料标签的制取：在上述制得的BOPP双面涂布膜一面涂覆上标签粘合剂，涂布量为3g/㎡，再将所述硅油纸复合到所述标签粘合剂上制成所述塑料标签。
所述电晕处理的电晕强度为4kw，所述烘干温度为130℃，所述固化温度为40℃，固化时间为48h。
所述塑料标签，所述塑料标签包括塑料薄膜、标签粘合剂2和硅油纸1，所述标签粘合剂2设置在塑料薄膜和硅油纸1之间，所述塑料薄膜为BOPP双面涂布膜，所述BOPP双面涂布膜包括BOPP基材膜5、丙烯酸乳液涂层3和底胶粘合层4，所述丙烯酸乳液涂层3设置在BOPP基材膜5的两面，所述底胶粘合层4设置在所述BOPP基材膜5和丙烯酸乳液涂层3之间，如图1所示。
实施例四：
丙烯酸乳液涂层的混配：在装有搅拌器的不锈钢容器内依次加入91kg的丙烯酸乳液、0.5kg的二氧化硅分散液、0.5kg的CO－630、8kg的氧化钛，开动搅拌器使不锈钢容器内物质全部溶解充分，搅拌速度为800转/分，搅拌时间为45min。
防水型聚氨酯胶黏剂的配置：在聚合釜中依次加入15kg的聚醚多元醇、15kg的聚酯多元醇，并用60kg的醋酸乙酯稀释，开启搅拌器，搅拌速度为600转/分，充分搅拌后使聚醚多元醇和聚酯多元醇稀释液成为预聚体。然后在釜内加入10kg的二异氰酸酯，通氮气保护并升温。等温度上升至60℃，恒温30min，制成所述防水型聚氨酯胶黏剂。
BOPP双面涂布膜的制取：将BOPP基材膜双面进行电晕处理，使其双面表面张力达到40达因。然后在电晕面同时涂上上述制得的胶黏剂，再通过涂布工艺将上述制得的丙烯酸乳液同时涂覆在底胶粘合层上,经烘干固化，制得BOPP双面涂布膜。丙烯酸乳液涂布量为1.5g/㎡，防水型聚氨酯胶黏剂的涂布量为0.5g/㎡。
硅油纸的制取：将厚度为60μm的底纸涂覆上硅油可制得硅油纸。
塑料标签的制取：在上述制得的BOPP双面涂布膜一面涂覆上标签粘合剂，涂布量为4g/㎡，再将所述硅油纸复合到所述标签粘合剂上制成所述塑料标签。
所述电晕处理的电晕强度为2kw，所述烘干温度为130℃，所述固化温度为45℃，固化时间为48h。
所述塑料标签，所述塑料标签包括塑料薄膜、标签粘合剂2和硅油纸1，所述标签粘合剂2设置在塑料薄膜和硅油纸1之间，所述塑料薄膜为BOPP双面涂布膜，所述BOPP双面涂布膜包括BOPP基材膜5、丙烯酸乳液涂层3和底胶粘合层4，所述丙烯酸乳液涂层3设置在BOPP基材膜5的两面，所述底胶粘合层4设置在所述BOPP基材膜5和丙烯酸乳液涂层3之间，如图1所示。
实施例五：
丙烯酸乳液涂层的混配：在装有搅拌器的不锈钢容器内依次加入92kg的丙烯酸乳液、1kg的二氧化硅分散液、0.5kg的CO－630、6.5kg的氧化钛，开动搅拌器使不锈钢容器内物质全部溶解充分，搅拌速度为700转/分，搅拌时间为40min。
防水型聚氨酯胶黏剂的配置：在聚合釜中依次加入24kg的聚醚多元醇、21kg的聚酯多元醇，并用43kg的醋酸乙酯稀释，开启搅拌器，搅拌速度为800转/分，充分搅拌后使聚醚多元醇和聚酯多元醇稀释液成为预聚体。然后在釜内加入12kg的二异氰酸酯，通氮气保护并升温。等温度上升至50℃，恒温30min，制成所述防水型聚氨酯胶黏剂。
BOPP双面涂布膜的制取：将BOPP基材膜双面进行电晕处理，使其双面表面张力达到40达因。然后在电晕面同时涂上上述制得的胶黏剂，再通过涂布工艺将上述制得的丙烯酸乳液同时涂覆在底胶粘合层上,经烘干固化，制得BOPP双面涂布膜。丙烯酸乳液涂布量为1.5g/㎡，防水型聚氨酯胶黏剂的涂布量为0.5g/㎡。
硅油纸的制取：将厚度为50μm的底纸涂覆上硅油可制得硅油纸。
塑料标签的制取：在上述制得的BOPP双面涂布膜一面涂覆上标签粘合剂，涂布量为2g/㎡，再将所述硅油纸复合到所述标签粘合剂上制成所述塑料标签。
所述电晕处理的电晕强度为2kw，所述烘干温度为110℃，所述固化温度为42℃，固化时间为48h。
所述塑料标签，所述塑料标签包括塑料薄膜、标签粘合剂2和硅油纸1，所述标签粘合剂2设置在塑料薄膜和硅油纸1之间，所述塑料薄膜为BOPP双面涂布膜，所述BOPP双面涂布膜包括BOPP基材膜5、丙烯酸乳液涂层3和底胶粘合层4，所述丙烯酸乳液涂层3设置在BOPP基材膜5的两面，所述底胶粘合层4设置在所述BOPP基材膜5和丙烯酸乳液涂层3之间，如图1所示。
实施例六：
丙烯酸乳液涂层的混配：在装有搅拌器的不锈钢容器内依次加入93kg的丙烯酸乳液、1kg的二氧化硅分散液、1.5kg的CO－630、4.5kg的氧化钛，开动搅拌器使不锈钢容器内物质全部溶解充分，搅拌速度为500转/分，搅拌时间为30min。
防水型聚氨酯胶黏剂的配置：在聚合釜中依次加入18kg的聚醚多元醇、12kg的聚酯多元醇，并用60kg的醋酸乙酯稀释，开启搅拌器，搅拌速度为800转/分，充分搅拌后使聚醚多元醇和聚酯多元醇稀释液成为预聚体。然后在釜内加入10kg的二异氰酸酯，通氮气保护并升温。等温度上升至50℃，恒温30min，制成所述防水型聚氨酯胶黏剂。
BOPP双面涂布膜的制取：将BOPP基材膜双面进行电晕处理，使其双面表面张力达到40达因。然后在电晕面同时涂上上述制得的胶黏剂，再通过涂布工艺将上述制得的丙烯酸乳液同时涂覆在底胶粘合层上,经烘干固化，制得BOPP双面涂布膜。丙烯酸乳液涂布量为1.0g/㎡，防水型聚氨酯胶黏剂的涂布量为0.3g/㎡。
硅油纸的制取：将厚度为38μm的底纸涂覆上硅油可制得硅油纸。
塑料标签的制取：在上述制得的BOPP双面涂布膜一面涂覆上标签粘合剂，涂布量为3g/㎡，再将所述硅油纸复合到所述标签粘合剂上制成所述塑料标签。
所述电晕处理的电晕强度为3kw，所述烘干温度为120℃，所述固化温度为43℃，固化时间为48h。
所述塑料标签，所述塑料标签包括塑料薄膜、标签粘合剂2和硅油纸1，所述标签粘合剂2设置在塑料薄膜和硅油纸1之间，所述塑料薄膜为BOPP双面涂布膜，所述BOPP双面涂布膜包括BOPP基材膜5、丙烯酸乳液涂层3和底胶粘合层4，所述丙烯酸乳液涂层3设置在BOPP基材膜5的两面，所述底胶粘合层4设置在所述BOPP基材膜5和丙烯酸乳液涂层3之间，如图1所示。
实施例七：
丙烯酸乳液涂层的混配：在装有搅拌器的不锈钢容器内依次加入91kg的丙烯酸乳液、1.0kg的二氧化硅分散液、1.0kg的CO－630、7kg的抗静电剂，开动搅拌器使不锈钢容器内物质全部溶解充分，搅拌速度为800转/分，搅拌时间为50min。
防水型聚氨酯胶黏剂的配置：在聚合釜中依次加入12kg的聚醚多元醇、14kg的聚酯多元醇，并用58kg的醋酸乙酯稀释，开启搅拌器，搅拌速度为600转/分，充分搅拌后使聚醚多元醇和聚酯多元醇稀释液成为预聚体。然后在釜内加入12kg的二异氰酸酯，通氮气保护并升温。等温度上升至55℃，恒温30min，制成所述防水型聚氨酯胶黏剂。
BOPP双面涂布膜的制取：将BOPP基材膜双面进行电晕处理，使其双面表面张力达到40达因。然后在电晕面同时涂上上述制得的胶黏剂，再通过涂布工艺将上述制得的丙烯酸乳液同时涂覆在底胶粘合层上,经烘干固化，制得BOPP双面涂布膜。丙烯酸乳液涂布量为51.5g/㎡，防水型聚氨酯胶黏剂的涂布量为50.5g/㎡。
硅油纸的制取：将厚度为560μm的底纸涂覆上硅油可制得硅油纸。
塑料标签的制取：在上述制得的BOPP双面涂布膜一面涂覆上标签粘合剂，涂布量为4g/㎡，再将所述硅油纸复合到所述标签粘合剂上制成所述塑料标签。
所述电晕处理的电晕强度为4kw，所述烘干温度为130℃，所述固化温度为45℃，固化时间为48h。
所述塑料标签，所述塑料标签包括塑料薄膜、标签粘合剂2和硅油纸1，所述标签粘合剂2设置在塑料薄膜和硅油纸1之间，所述塑料薄膜为BOPP双面涂布膜，所述BOPP双面涂布膜包括BOPP基材膜5、丙烯酸乳液涂层3和底胶粘合层4，所述丙烯酸乳液涂层3设置在BOPP基材膜5的两面，所述底胶粘合层4设置在所述BOPP基材膜5和丙烯酸乳液涂层3之间，如图1所示。
实施例一至实施例七制得的塑料标签的主要指标检测情况见下表：
表3本发明BOPP双面涂布膜相关指标
表4本发明塑料标签相关指标
Claims (10)
1.一种塑料标签，所述塑料标签包括塑料薄膜、标签粘合剂和硅油纸，所述标签粘合剂设置在塑料薄膜和硅油纸之间，其特征在于：所述塑料薄膜为BOPP双面涂布膜，所述BOPP双面涂布膜包括BOPP基材膜、丙烯酸乳液涂层和底胶粘合层，所述丙烯酸乳液涂层设置在BOPP基材膜的两面，所述底胶粘合层设置在所述BOPP基材膜和丙烯酸乳液涂层之间。
2.根据权利要求1所述一种塑料标签，其特征在于：所述的标签粘合剂pH值为6.5～8.0。
3.根据权利要求1所述一种塑料标签，其特征在于：所述的硅油纸包括硅油层和底纸，所述的底纸厚度为38～60μm。
4.根据权利要求1所述一种塑料标签，其特征在于：所述BOPP薄膜厚度为19～38μm。
5.根据权利要求1所述一种塑料标签，其特征在于：所述丙烯酸乳液涂层由含有下述重量含量的原料配制而成：丙烯酸乳胶90～95%、二氧化硅分散液0.5～1%、烷基酚聚氧乙烯醚0.3～1.5%、抗静电剂4～8%。
6.根据权利要求1所述一种塑料标签，其特征在于：所述的底胶粘合层为防水型聚氨酯胶黏剂，所述防水型聚氨酯胶黏剂由含有下述重量含量的原料配制成：聚醚多元醇12～24%、聚酯多元醇10～21%、二异氰酸酯6～13%、稀释剂42～72%。
7.根据权利要求5所述一种塑料标签，其特征在于：所述的二氧化硅分散液为二氧化硅和水的悬浮液，所述二氧化硅和水的重量配比为1:9；所述的抗静电剂优选为氧化钛、硫酸、磷酸中的一种。
8.根据权利要求6所述一种塑料标签，其特征在于：所述的聚醚多元醇为丙三醇和环氧化物的聚合物，所述环氧化物为环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、环氧氯丙烷中的一种；所述的聚酯多元醇为聚酯二元醇，所述的稀释剂为醋酸乙酯。
9.一种塑料标签的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：丙烯酸乳液涂层的混配：依次加入90～95%的丙烯酸乳液、0.5～1%的二氧化硅分散液、0.3～1.5%的烷基酚聚氧乙烯醚、4～8%的抗静电剂后搅拌混合，搅拌速度为500～800转/分，搅拌时间为30～50min；
第二步：防水型聚氨酯胶黏剂的配置：将12～24%的聚醚多元醇、10～21%的聚酯多元醇依次加入后，用40～73%的醋酸乙酯稀释搅拌，搅拌速度为500～800转/分，使聚醚多元醇和聚酯多元醇稀释液制成为预聚体；然后将6～13%的二异氰酸酯加入所述预聚体中，通氮气保护并升温至50～65℃后恒温30min，制成所述防水型聚氨酯胶黏剂；
第三步：BOPP双面涂布膜的制取：将BOPP基材膜双面进行电晕处理，使所述双面表面张力达到40达因，然后在电晕处理后的双面同时涂上所述防水型聚氨酯胶黏剂形成底胶粘合层，再通过涂布将所述丙烯酸乳液同时涂覆在所述底胶粘合层上,经烘干固化，制得BOPP双面涂布膜；所述丙烯酸乳液涂布量为0.5～1.5g/㎡，所述防水型聚氨酯胶黏剂的涂布量为0.3～0.5g/㎡；
第四步：硅油纸的制取：将厚度为38～60μm的底纸涂覆上硅油可制得硅油纸；
第五步：塑料标签的制取：在所述BOPP双面涂布膜的任意一面涂覆上标签粘合剂，涂布量为2～4g/㎡，再将所述硅油纸复合到所述标签粘合剂上制成所述塑料标签。
10.根据权利要求9所述一种塑料标签的制造方法，其特征在于：所述第三步中电晕处理的电晕强度为2～4kw，所述烘干温度为100～130℃，所述固化温度为40～45℃，固化时间为48h。
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