CN103277529A - 一种液压件测试试验台用加载阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压件测试试验台用加载阀，包括阀体，阀体在长度方向设有右端开口的台阶式的第一环形空腔，阀体上并列设有与第一环形空腔连通并垂直向前的进油口和出油口，阀体的第一环形空腔中密封设有能转动的阀芯，阀芯右端伸出阀体外，阀芯在长度方向上设有左端开口的第二环形空腔，阀芯上设有与第二环形空腔相通并垂直向前的出油调节通道，静止时，阀芯上的出油调节通道与阀体上的出油口相通，出油调节通道包括圆形通道，圆形通道顶部与阀芯外表面交接处设有顶点朝上的三棱锥槽，三棱锥槽下端通向圆形通道。本发明相比现有技术具有以下优点：结构简单紧凑，体积小、成本低、操作方便、精度高且稳定性好。

Description

一种液压件测试试验台用加载阀

技术领域

本发明涉及一种液压件加载装置，尤其涉及的是一种液压件测试试验台用加载阀。

背景技术

随着科技和工业的不断发展，对液压件的各种性能要求也逐渐提高，液压件测试试验台是对液压件现场实际工况中加载力的模拟装置，由于液压件实际工况复杂，加载力具有随时间变化波动量大、不确定性因素多的特性，使得液压件测试试验台用加载装置的力加载精度、稳定性以及响应速度和灵敏度等直接影响着液压件测试试验台的测试准确性，对于测试结果能否准确体现工作在现场工况下的液压件的各种性能指标尤为重要。现有技术中液压件测试试验台用的液压加载装置主要有：采用电磁比例阀加载，成本高，压力不稳定，控制精度低、稳定性差，对油污敏感性高，容易出现漏油、卡滞、不易维修等问题；通过增加输出负载，如油缸负载，结构复杂，不易操作且成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单紧凑、体积小、成本低、操作方便、便于维修、精度高且稳定性好的液压件测试试验台用加载阀。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液压件测试试验台用加载阀，包括阀体，所述阀体在长度方向设有右端开口的台阶式的第一环形空腔，所述阀体上并列设有与第一环形空腔连通并垂直向前的进油口和出油口，所述阀体的第一环形空腔中密封设有能转动的阀芯，所述阀芯左端抵在第一环形空腔的台阶上，所述阀芯右端伸出阀体外，所述阀芯在长度方向上设有左端开口的第二环形空腔，所述阀芯上设有与第二环形空腔相通并垂直向前的出油调节通道，静止时，所述阀芯上的出油调节通道与所述阀体上的出油口相通，所述出油调节通道包括圆形通道，所述圆形通道顶部与阀芯外表面交接处设有顶点朝上的三棱锥槽，所述三棱锥槽下端通向圆形通道。

作为本发明技术方案的进一步优化，所述阀芯外表面在与阀体结合处设有至少一个环形槽，所述环形槽内设有密封圈。

作为本发明技术方案的进一步优化，所述阀芯伸出阀体的右段上设有孔，所述孔内设有手柄。

作为本发明技术方案的进一步优化，所述阀芯伸出阀体的右段截面积小于其伸入阀体的左段截面积，所述阀体右端设有与阀体形状匹配的端盖。

作为本发明技术方案的进一步优化，所述端盖通过螺钉固定在阀体上。

作为本发明技术方案的进一步优化，所述阀体底端为平面并在平面底端下设有底板。

作为本发明技术方案的进一步优化，所述阀体通过螺钉与底板固定。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供的一种液压件测试试验台用加载阀，仅需转动手柄改变阀芯上的出油调节通道与阀体上的出油口连通的油口截面积大小即可实现加载功能，操作简单方便，且对油污敏感性不高，压力稳定性好。其特有的三棱锥槽油口结构，使得在阀芯转动的过程中尤其是转动到三棱锥槽与阀体出油口连通时油口截面积逐渐缓慢变小，每次变化缓慢，使得进油口压力随之逐渐缓慢变大从而对液压件实现加载，保证了加载压力的高控制精度、灵敏度、稳定性和准确性，进而测试液压件的各种性能是否达到要求，避免了将油口截面积快速变小时加载压力精度低、灵敏度低、准确性低、且瞬间产生冲击稳定差的缺陷。此外，其体积小，结构简单紧凑，易于制造，便于维修、成本低。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的部分剖视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

请一并参阅图1至图4，本发明提供的一种液压件测试试验台用加载阀，包括阀体1，阀体1底端为平面并在平面底端下设有底板2，阀体1通过螺钉与底板2固定在一起。阀体1在长度方向设有右端开口的台阶式的第一环形空腔11，阀体1上并列设有与第一环形空腔11连通并垂直向前的进油口12和出油口13，阀体1的第一环形空腔11中密封设有能转动的阀芯3，阀芯3左端抵在第一环形空腔11的台阶14上，阀芯3外表面在与阀体1结合处设有至少一个环形槽31，优选为4个环形槽31，每个环形槽31内设有O形密封圈32，O形密封圈32起到密封作用的同时，在阀芯3转动的过程中能起到一定的摩擦阻力作用，以保证阀芯3缓慢转动，防止一下转动很多产生冲击。阀芯3右端伸出阀体1外，阀芯3伸出阀体1的右段上设有孔33，孔33内设有手柄34。阀芯3伸出阀体1的右段截面积小于其伸入阀体1的左段截面积，阀体1右端设有与阀体1形状匹配的端盖4，端盖4通过螺钉固定在阀体1上。阀芯3在长度方向上设有左端开口的第二环形空腔35，阀芯3上还设有与第二环形空腔35相通并垂直向前的出油调节通道36，静止时，阀芯3上的出油调节通道36与阀体1上的出油口13相通，出油调节通道36包括圆形通道361，圆形通道361顶部与阀芯3外表面交接处设有顶点朝上的三棱锥槽362，三棱锥槽362下端通向圆形通道361。

本发明提供的液压件测试试验台用加载阀可用于对液压件如泵、阀、马达等进行加载，下面以对泵进行加载为例进行说明。使用时，将发明提供的液压件测试试验台用加载阀的进油口12通过液压管路与泵的输出端连接，在泵输出端和加载阀油口之间设有压力表、流量计等性能检测元件，将出油口13连接油箱，油箱通过液压管路连接到泵。首先，由泵对该加载阀的进油口12输入油，油经过进油口12依次进入阀体1内的第一环形空腔11、阀芯3内的第二环形空腔35、阀芯3内的出油调节通道36，当阀芯3静止不动时，阀芯3内的出油调节通道36与阀体1上的出油口13连通，油经过阀体1上的出油口13出来，进入油箱内，此时油路没有压力，压力表显示压力为零。当需要对泵进行加载时，缓慢向上转动设于阀芯3上的手柄34，此过程中阀芯3内的出油调节通道36与阀体1上的出油口13逐渐错开，阀芯3上的出油调节通道36与阀体1上的出油口13连通的油口截面积逐渐变小，出油口13的油流量逐渐减小，形成了流动阻力，导致进油口12处油压逐渐上升，可通过压力表看到压力逐渐上升。当将阀芯3缓慢转动至仅剩出油调节通道36上部的三棱锥槽362与阀体1上的出油口13连通时，进油口12压力已经上升到很大了，此时再缓缓转动手柄34，由于特有的三棱锥槽362结构，在缓缓转动手柄34的过程中，三棱锥槽362与出油口连通的油口截面积每次变化量很小，最后逐渐缓慢的变为零，从而导致进油口12压力每次变化量很小，最后达到最大压力值，保证了加载压力的高控制精度、灵敏度、稳定性和准确性，进而测试泵的各种性能如压力、流量、容积效率等是否达到要求，避免了将油口截面积快速变小时加载压力精度低、灵敏度低、准确性低、且瞬间产生冲击稳定差的缺陷。本发明仅需转动手柄34改变阀芯3上的出油调节通道36与阀体1上的出油口连通的油口截面积大小即可实现加载功能，操作简单方便，且对油污敏感性不高，压力稳定性好。此外，本发明提供的液压件测试试验台用加载阀主要由阀体1、阀芯3、端盖4组成，体积小，结构简单紧凑，易于制造，便于维修、成本低。作为液压件测试试验台用加载装置，值得推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压件测试试验台用加载阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体在长度方向设有右端开口的台阶式的第一环形空腔，所述阀体上并列设有与第一环形空腔连通并垂直向前的进油口和出油口，所述阀体的第一环形空腔中密封设有能转动的阀芯，所述阀芯左端抵在第一环形空腔的台阶上，所述阀芯右端伸出阀体外，所述阀芯在长度方向上设有左端开口的第二环形空腔，所述阀芯上设有与第二环形空腔相通并垂直向前的出油调节通道，静止时，所述阀芯上的出油调节通道与所述阀体上的出油口相通，所述出油调节通道包括圆形通道，所述圆形通道顶部与阀芯外表面交接处设有顶点朝上的三棱锥槽，所述三棱锥槽下端通向圆形通道。

2.如权利要求1所述的一种液压件测试试验台用加载阀，其特征在于：所述阀芯外表面在与阀体结合处设有至少一个环形槽，所述环形槽内设有密封圈。

3.如权利要求1所述的一种液压件测试试验台用加载阀，其特征在于：所述阀芯伸出阀体的右段上设有孔，所述孔内设有手柄。

4.如权利要求1所述的一种液压件测试试验台用加载阀，其特征在于：所述阀芯伸出阀体的右段截面积小于其伸入阀体的左段截面积，所述阀体右端设有与阀体形状匹配的端盖。

5.如权利要求4所述的一种液压件测试试验台用加载阀，其特征在于：所述端盖通过螺钉固定在阀体上。

6.如权利要求1至5任一所述的一种液压件测试试验台用加载阀，其特征在于：所述阀体底端为平面并在平面底端下设有底板。

7.如权利要求6所述的一种液压件测试试验台用加载阀，其特征在于：所述阀体通过螺钉与底板固定。

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