CN103276165A - 一种环形炉节能操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环形炉节能操作方法，当通过调整材进行工艺过渡时，调整材正常执行工艺温度，但气体量要相应减少，通入6-8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3-0.4；通入的调整材选用7-8t调整材，降低煤气消耗；当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；降温时，当正品卷转出保温区后，全炉段降温；保温时要将二次冷却区的120m3煤气量降至零；接到升温指令后7.8-8.2小时开始装炉。本发明的优点是：应用在无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。

Description

一种环形炉节能操作方法
技术领域
本发明涉及一种环形炉节能操作方法。
背景技术
取向硅钢生产厂家，大多采用环形炉进行高温退火处理。高温退火炉调整工艺及升降温过程中，一般要通过调整材进行调整，同时考虑炉内耐火材料及內罩寿命。一般来说需要制定标准的升降温曲线及各区对应气体量，保证整个升、降温过程。
高温退火炉因待料等原因进行降温保温时，要等正品卷转至冷却区后，加热区及保温区才开始按工艺降温，气体量及氮氢比例按照正常生产工艺通入，待温度降至600摄氏度停止通氢。当升温时，接到生产指令就开始按照升温曲线进行升温。
以往降温保温过程对各气体通入量要求按正常生产工艺进行通入，降温过程中內罩内都是调整材，只要保证内罩内压力及高温区处于还原性气氛便可，没有必要大量通入保护气；进行降温保温时，没有必要要等正品卷转至冷却区后才开始降温，大大造成能源消耗，而且不会对正品区温度造成影响；接到生产指令就开始升温，当温度达到工艺温度时正品卷还没有进炉，或高温区已经达到工艺温度，但正品卷仍在加热区，大大浪费煤气消耗。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种环形炉节能操作方法，在满足工艺要求的条件下达到节约能源消耗的目的，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种环形炉节能操作方法，包括以下步骤：
1）当通过调整材进行工艺过渡时，调整材执行1200℃工艺温度，但气体量要相应减少，通入6-8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3-0.4，减少氢气消耗；
2）通入的调整材选用7-8t调整材，降低煤气消耗；
3）当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；
4）降温时，当正品卷开始转出保温区后，就从1区开始逐次降温，当正品钢卷完全转出保温区后，全炉段降温；
5）保温时要将二次冷却区的煤气量降至零；
6）接到升温指令后7.8-8.2小时开始装炉；
7）当进行降温保温时，各区气体量6-8m3/h，氢气比率降至0.3-0.4，升温时，如果未检修炉台气体量控制在7.8-8.2 m3/h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
应用在无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种环形炉节能操作方法，包括以下步骤：
1）当通过调整材进行工艺过渡时，调整材执行1200℃工艺温度，但气体量要相应减少，通入6-8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3-0.4，减少氢气消耗；
2）通入的调整材选用7-8t调整材，降低煤气消耗；
3）当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；
4）降温时，当正品卷开始转出保温区后，就从1区开始逐次降温，当正品钢卷完全转出保温区后，全炉段降温；
5）保温时要将二次冷却区的煤气量降至零；
6）接到升温指令后7.8-8.2小时开始装炉；
7）当进行降温保温时，各区气体量6-8m3/h，氢气比率降至0.3-0.4，升温时，如果未检修炉台气体量控制在7.8-8.2 m3/h。
实施例：
环形炉操作方法：
1）正常生产时，通过调整材进行工艺过渡时，调整材正常执行工艺温度，但气体量只通入8m3/h，达到高温区时氢气比率设定为0.4；
2）选用7-8t调整材进行工艺过渡；
3）炉内最高温度达到设定的低保温温度时，转车时间设定为4小时；
4）接到降温指令后3天，正品卷转出保温区，从1Z开始逐次降温，当正品转过保温区后全炉段降温；
5）低保温阶段二次冷却区的煤气量降至零；
6）接到升温指令后8小时开始装炉；
7）保温阶段，各区气体量8m3/h，氢气比率降至0.4，升温时过程未检修炉台气体量控制为8m3/h。
本发明应用在无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。

Claims (1)

1.一种环形炉节能操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）当通过调整材进行工艺过渡时，调整材执行1200℃工艺温度，但气体量要相应减少，通入6-8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3-0.4，减少氢气消耗；
2）通入的调整材选用7-8t调整材，降低煤气消耗；
3）当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；
4）降温时，当正品卷开始转出保温区后，就从1区开始逐次降温，当正品钢卷完全转出保温区后，全炉段降温；
5）保温时要将二次冷却区的煤气量降至零；
6）接到升温指令后7.8-8.2小时开始装炉；
7）当进行降温保温时，各区气体量6-8m3/h，氢气比率降至0.3-0.4，升温时，如果未检修炉台气体量控制在7.8-8.2 m3/h。
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