CN103276142B - 一种电弧炉溅渣护炉方法 - Google Patents
一种电弧炉溅渣护炉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103276142B CN103276142B CN201310222160.6A CN201310222160A CN103276142B CN 103276142 B CN103276142 B CN 103276142B CN 201310222160 A CN201310222160 A CN 201310222160A CN 103276142 B CN103276142 B CN 103276142B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- splashing
- electric arc
- rifle
- spatters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明属于电弧炉领域,具体是一种电弧炉溅渣护炉方法,出钢前溅渣,待电弧炉冶炼至废钢完全熔化,熔池形成,熔池表面炉渣熔化良好,从出渣口插入溅渣枪,枪头距炉渣面50~100mm时打开高压氮气阀门,将溅渣枪枪头插入炉渣表面10~30mm,溅渣枪与炉渣面夹角为5~8度,使得不会把钢水溅出,溅渣2~4分钟,溅渣过程中移动溅渣枪,以调整溅渣位置,使得溅渣全面;出钢后溅渣,电弧炉出钢结束后,炉渣留在炉内,溅渣枪移至枪头距渣表面500~800mm处,打开高压氮气阀门,溅渣2~4分钟,溅渣过程调节枪头距渣面的距离,以改善溅渣效果。
Description
技术领域
本发明属于电弧炉领域,具体是一种电弧炉溅渣护炉方法。
背景技术
转炉溅渣护炉技术1983年由美国国家钢铁公司开发用于转炉,1991年美国LTV钢铁公司应用该技术取得显著效果,转炉炉龄从平均2000多次提高到15658次(1994年)。我国钢厂从1995年陆续开始采用溅渣护炉技术,转炉炉龄很快从约1500次提升到万次以上,1997年以后在各转炉钢厂得到广泛应用。
转炉溅渣护炉技术的原理是:转炉出钢后,炉内留一定数量的炉渣,加入轻烧白云石或轻烧镁球、石灰等渣料调渣,增加炉渣氧化镁含量并提高炉渣熔点和黏度,然后采用顶枪吹入高压氮气,将炉渣溅到炉壁上,溅渣层在炉衬砖表面形成保护层,在随后的冶炼过程中,该保护层可防止或减轻对炉衬砖的侵蚀与冲刷,从而达到提高转炉炉龄的目标。
溅渣护炉技术开发之初是用于转炉,转炉依据吨位不同高径比一般为1.3-1.5(即瘦高型结构),而且便于使用顶枪进行溅渣作业。电弧炉因炉型结构、设备的特点(电弧炉一般高径比为0.4-0.5(即矮胖型),同时电弧炉没有顶枪),溅渣护炉技术应用于电弧炉有较大难度,目前还未见使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何将溅渣护炉技术应用于电弧炉,减缓炉衬耐材侵蚀,防止水冷炉壁击穿漏水,从而提高电弧炉炉龄和水冷炉壁寿命。
本发明所采用的技术方案是:一种电弧炉溅渣护炉方法,按照如下的步骤进行
步骤一,出钢前溅渣,待电弧炉冶炼至废钢完全熔化,熔池形成,熔池表面炉渣熔化良好,从出渣口插入溅渣枪,枪头距炉渣面50~100mm时打开高压氮气阀门,将溅渣枪枪头插入炉渣表面10~30mm,溅渣枪与炉渣面夹角为5~8度,使得不会把钢水溅出,溅渣2~4分钟,溅渣过程中移动溅渣枪,以调整溅渣位置,使得溅渣全面;
步骤二,出钢后溅渣,电弧炉出钢结束后,炉渣留在炉内,溅渣枪移至枪头距渣表面500~800mm处,打开高压氮气阀门,溅渣2~4分钟,溅渣过程调节枪头距渣面的距离,以改善溅渣效果。
作为一种优选方式:溅渣枪上有一支点,溅渣枪可以围绕支点做上下左右转动,支点固定连接在可平行移动的装置上。
本发明的有益效果是:通过应用溅渣护炉技术,在电弧炉炉底、炉壁耐材及炉壁水冷管表面形成溅渣层,减缓电弧辐射对炉衬耐材的侵蚀,提高炉衬寿命,提高电弧炉作业率。
具体实施方式
出钢前溅渣
确认溅渣条件
电弧炉冶炼送电至3.6±0.2万度,确保炉内废钢已全部熔清,停止送电,观察确认炉渣融化良好,提升电极至电极下端距离熔池炉渣表面1.5±0.1米以上。观察炉壁耐材侵蚀状况,确定稍后重点溅渣位置。
实施溅渣操作
通过遥控手柄操作过程溅渣枪伸入电弧炉出渣口,枪头在渣面上方50~100±10mm时打开高压氮气开关,溅渣枪通入氮气,氮气压力控制在4~6±0.1Bar,然后操作遥控手柄将溅渣枪枪头伸入炉渣面10~30±2mm,溅渣枪与炉渣面夹角为5~8±1度,溅渣2~4分钟,在溅渣过程中可以移动溅渣枪,以调整溅渣位置。操作过程中必须防止溅渣枪插入过深进入钢液熔池,将钢液吹出。
溅渣结束操作
溅渣结束后,操作遥控手柄提起溅渣枪脱离炉渣,然后关闭氮气阀门,将溅渣枪撤出电弧炉。溅渣操作结束,可以进入正常冶炼操作。溅渣枪进行清理维护作业。
出钢后溅渣
确认溅渣条件
电弧炉出钢后,确认炉内剩余炉渣厚度大于100±10mm。为提高溅渣效果,视炉渣状况可加入500~800±50 kg轻烧白云石调渣(增加渣中MgO含量,提高炉渣熔点)。旋开电弧炉炉盖,准备溅渣。
实施溅渣操作
通过遥控手柄移动溅渣枪至炉内,溅渣枪枪头距炉渣表面0.5~0.8±0.1m,打开高压氮气阀门,氮气压力控制在6~8±0.1Bar,实施溅渣操作。溅渣过程中沿可以径向和周向移动溅渣枪,以调整溅渣位置和溅渣效果。溅渣时间2~4分钟。
溅渣结束操作
溅渣结束,关闭氮气阀门,将溅渣枪撤出电弧炉。溅渣操作结束,可以进入正常冶炼操作。溅渣枪进行清理维护作业。
Claims (2)
1.一种电弧炉溅渣护炉方法,其特征在于:按照如下的步骤进行
步骤一,出钢前溅渣,待电弧炉冶炼至废钢完全熔化,熔池形成,熔池表面炉渣熔化良好,从出渣口插入溅渣枪,枪头距炉渣面50~100mm时打开高压氮气阀门,将溅渣枪枪头插入炉渣表面10~30mm,溅渣枪与炉渣面夹角为5~8度,溅渣2~4分钟,溅渣过程中移动溅渣枪,以调整溅渣位置,使得溅渣全面;
步骤二,出钢后溅渣,电弧炉出钢结束后,炉渣留在炉内,溅渣枪移至枪头距渣表面500~800mm处,打开高压氮气阀门,溅渣2~4分钟,溅渣过程调节枪头距渣面的距离,以改善溅渣效果。
2.根据权利要求1所述的一种电弧炉溅渣护炉方法,其特征在于:溅渣枪上有一支点,溅渣枪可以围绕支点做上下左右转动,支点固定连接在可平行移动的装置上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310222160.6A CN103276142B (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 一种电弧炉溅渣护炉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310222160.6A CN103276142B (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 一种电弧炉溅渣护炉方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103276142A CN103276142A (zh) | 2013-09-04 |
CN103276142B true CN103276142B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=49058757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310222160.6A Active CN103276142B (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 一种电弧炉溅渣护炉方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103276142B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105385806B (zh) * | 2015-11-06 | 2018-09-04 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法 |
CN105369007A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-02 | 益阳金沙重型机械制造有限公司 | 一种提高铸造用电炉炉衬寿命的生产方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6254012A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 電気炉及びその操業方法 |
-
2013
- 2013-06-06 CN CN201310222160.6A patent/CN103276142B/zh active Active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JP昭62-54012A 1987.03.09 * |
于勇.转炉溅渣最佳枪位.《炼钢-连铸新技术800问》.冶金工业出版社,2003,第17-19页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103276142A (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107058672B (zh) | 一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法 | |
CN102534112B (zh) | 电炉全吹炼炼钢方法 | |
CN102994687A (zh) | 一种降低转炉炉底厚度的方法 | |
CN103014224B (zh) | 一种提钒转炉溅渣护炉的方法 | |
CN104694692B (zh) | 一种利用转炉炉渣补炉的方法 | |
CN102912069B (zh) | 一种提钒转炉的溅渣护炉方法 | |
CN105821175A (zh) | 一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法 | |
CN103397133A (zh) | 一种钒渣护炉的方法 | |
CN102965465A (zh) | 一种转炉渣固化的方法 | |
CN105483501A (zh) | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 | |
CN102912070A (zh) | 一种用于提钒转炉的溅渣护炉方法 | |
CN103276142B (zh) | 一种电弧炉溅渣护炉方法 | |
CN109266807A (zh) | 一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺 | |
CN102345047A (zh) | 一种150mmQ245R特厚板及其生产方法 | |
CN105671242A (zh) | 转炉炉衬的维护方法 | |
CN103361465A (zh) | 一种电弧炉炼钢方法及其炼钢装置 | |
CN105132621A (zh) | 一种低硅不含铝焊丝用钢的冶炼工艺 | |
CN103397132B (zh) | 一种提高提钒转炉炉衬抗侵蚀能力的方法 | |
CN102373311B (zh) | 一种不锈钢冶炼终渣用于溅渣护炉的调渣方法 | |
CN101338350B (zh) | 一种底吹供气元件保护方法 | |
CN103255258A (zh) | 一种低磷高合金钢的转炉冶炼方法 | |
CN103114160A (zh) | 高炉铁口喷溅压入治理工艺方法 | |
CN102732777B (zh) | 一种低P、S、Ti钢的生产方法 | |
CN103245192B (zh) | 中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统 | |
CN104726645A (zh) | 一种中高磷半钢脱磷方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |