CN103275801B - 钼酸盐水溶性微量润滑剂 - Google Patents
钼酸盐水溶性微量润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103275801B CN103275801B CN201310199577.5A CN201310199577A CN103275801B CN 103275801 B CN103275801 B CN 103275801B CN 201310199577 A CN201310199577 A CN 201310199577A CN 103275801 B CN103275801 B CN 103275801B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- soluble
- molybdate
- lubricant
- stirred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钼酸盐水溶性微量润滑剂，由以下原料的重量百分比制备而成：钼酸盐30-40%；水溶性聚醚20-30%；增稠剂0-0.02%；消泡剂0.05%。本发明的钼酸盐水溶性微量润滑剂克服了现有技术中的微量润滑剂运用于难加工金属的加工时效果不佳的问题，配合微量润滑装置使用，可节省切削液的使用量90%以上，节能减排、环境保护效果显著。
Description
技术领域
本发明属于润滑技术领域，具体的涉及一种钼酸盐水溶性微量润滑剂。
背景技术
传统的金属加工润滑和冷却用的是切削液进行冲淋式润滑，使用量巨大，造成切削液的浪费大，同时切屑和工件会带走大量的切削液，会对加工场所和环境造成巨大污染，还有会给操作者的身体健康带来严重危害。使用微量润滑技术后可以解决切削液的大量使用问题和环境污染问题，但在应用于难加工金属如钛合金、钨钢合金、不锈钢等的加工时，现有的微量润滑技术往往难于达到所需的润滑效果。
钼酸盐有良好的极压抗磨性，但是目前仅限于用于合成含钼的添加剂使用，如：
申请公布号为CN102453590A的中国专利《一种非硫磷型水溶性有机钼添加剂》，将钼酸铵与油酸、二乙醇胺、羟乙基乙二胺等进行反应制备有机钼作为极压剂和金属缓释剂使用，但是少量添加水溶性的有机钼，对解决难加工金属的加工，特别是应用微量润滑技术解决难加工金属的加工还是比较困难。
发明内容
本发明的目的是开发一种适用于微量润滑系统的钼酸盐水溶性微量润滑剂新配方，配合微量润滑装置使用，应用于钛合金、不锈钢等难加工金属的切削加工，代替原有的传统的冲淋式润滑、冷却所用的切削液。
本发明的第一方面，提供了一种钼酸盐水溶性微量润滑剂，由以下原料的重量百分比制备而成：
所述的钼酸盐指可溶于水的钼酸盐，包括但不限于钼酸钠、钼酸钾或钼酸铵中的一种或多种。
所述的水溶性聚醚（PAG）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得的易溶于水的部分，由于水溶性聚醚具良好润滑性，在本发明中为基础润滑剂。凡是在40℃时运动粘度≤220mm2/s的水溶性聚醚（PAG）均可运用于本发明，优选的在40℃时运动粘度≤220mm2/s的聚氧乙烯/聚氧丙烯无规共聚醚均可用于本发明。
所述的增稠剂是一种流变助剂，能够赋予水溶性微量润滑剂优异的机械性能和贮存稳定性，本发明中所述的增稠剂为水溶性增稠剂，包括但不限于：
（1）纤维素醚类增稠剂如甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠或羟乙基纤维素；
（2）聚丙烯酸类增稠剂如聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺或聚丙烯酸。
所述的消泡剂包括各种适用于水溶性微量润滑剂的消泡剂，包括但不限于聚醚类消泡剂、二甲基硅油、聚醚改性硅。
在本发明的另一方面，还提供了一种钼酸盐水溶性微量润滑剂的制备方法：按配方称取原料，将称取的钼酸盐溶于水搅拌至完全溶解后，依次加入水溶性聚醚（PAG）、增稠剂、消泡剂继续搅拌至溶液完全透明即可。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
由于本发明的主要成分为钼酸盐，有优异的极压抗磨性和良好的防锈性，选用的基础油水溶性聚醚有良好的润滑性，少量的钼酸盐水溶性微量润滑剂就能满足金属加工的润滑冷却要求，尤其适用于难加工的金属加工工艺；配合微量润滑装置使用，可节省切削液的使用量90%以上，节能减排、环境保护效果显著。
具体实施方式
现在结合具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
本发明所用的原料均为市售，下述的原料来源包括但不限于下表所列：
| No | 品名 | 生产厂家 |
| 1 | 钼酸钠、钼酸铵 | 上海迈瑞尔化学技术有限公司 |
| 2 | 水溶性聚醚(PAG) | 南京威尔化工有限公司 |
| 3 | 羧甲基纤维素钠 | 威怡化工(苏州)有限公司 |
| 4 | 二甲基硅油 | 上海工业化学品有限公司 |
| 5 | 聚丙烯酸钠 | 杭州聚涛生物科技有限公司 |
实施例1
称取的30kg钼酸铵溶于49.75kg水搅拌至完全溶解后，加入20kg水溶性PAG SDM-005C（南京威尔化工有限公司）、0.2kg的羧甲基纤维素钠、0.05kg的二甲基硅油继续搅拌至溶液完全透明即为一种钼酸盐水溶性微量润滑剂。
用上述组分制备的一种钼酸盐水溶性微量润滑剂按GB/T12583进行四球极压实验，结果：四球磨斑直径为：0.31mm。
实施例2
称取的20kg钼酸铵和15kg的钼酸钠溶于39.95kg水搅拌至完全溶解后，加入25kg水溶性PAG SDM-02C（南京威尔化工有限公司）、0.05kg的二甲基硅油继续搅拌至溶液完全透明即为一种钼酸盐水溶性微量润滑剂。
实施例3
称取的35kg钼酸铵溶于34.95kg水搅拌至完全溶解后，加入30kg水溶性PAG SDM-05C（南京威尔化工有限公司）、0.05kg的聚丙烯酸钠继续搅拌至溶液完全透明即为一种钼酸盐水溶性微量润滑剂。
将上述制备的一种钼酸盐水溶性微量润滑剂，应用于钛合金钻铣加工，钻铣加工中心型号：VMC650L，钻铣直径Φ6mm，盲孔深12mm，以前用Vascomill22切削油，每天8小时用量为6kg，将原切削油使用于微量润滑装置，无法完成切削工作。用本实施例的一种钼酸盐水溶性微量润滑剂及微量润滑装置后，用量油为0.5kg每天。
实施例4：
称取的31kg钼酸铵溶于41.93kg水搅拌至完全溶解后，加入27kg水溶性PAG SDM-260C（南京威尔化工有限公司）、0.02kg的聚丙烯酸钠、0.05kg的二甲基硅油继续搅拌至溶液完全透明即为一种钼酸盐水溶性微量润滑剂。
将上述制备的一种钼酸盐水溶性微量润滑剂，应用于Φ68mm，管壁厚2.5mm，材料306不锈钢管，高速圆锯切割，以前微量润滑系统无法使用，传统使用兑水比例1：3的切削液进行切割，8小时切削液消耗量为30kg，由于切割时管内部分流出的切削液无法回收溢到周围工作场地，环境污染严重，使用一种钼酸盐水溶性微量润滑剂+微量润滑装置后，8小时切削油实际消耗量为0.3kg。
实施例5：
称取的34kg钼酸钠溶于43.85kg水搅拌至完全溶解后，加入22kg水溶性PAG SDM-04C（南京威尔化工有限公司）、0.1kg的聚丙烯酸钠、0.05kg的二甲基硅油继续搅拌至溶液完全透明即为一种钼酸盐水溶性微量润滑剂。
实施例6：
称取的36kg钼酸钠溶于39.95kg水搅拌至完全溶解后，加入24kg水溶性PAG SDM-005C（南京威尔化工有限公司），0.05kg的二甲基硅油继续搅拌至溶液完全透明即为一种钼酸盐水溶性微量润滑剂。
本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。
Claims (2)
1.一种钼酸盐水溶性微量润滑剂，由以下原料的重量百分比制备而成：
所述的钼酸盐为钼酸钠；
所述水溶性聚醚为在40℃时运动粘度≤220mm2/s的聚氧乙烯/聚氧丙烯无规共聚醚；
所述消泡剂选自聚醚类消泡剂或聚醚改性硅油；
所述增稠剂选自如下种类中的一种或多种：
1)纤维素醚类；
2)聚丙烯酸类；
所述纤维素醚类包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠或羟乙基纤维素；
所述的聚丙烯酸类包括聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺或聚丙烯酸。
2.一种如权利要求1所述的水溶性微量润滑剂制备方法，其特征在于按配方称取原料，将称取的钼酸盐溶于水搅拌至完全溶解后，依次加入水溶性聚醚、增稠剂、消泡剂继续搅拌至溶液完全透明即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310199577.5A CN103275801B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 钼酸盐水溶性微量润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310199577.5A CN103275801B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 钼酸盐水溶性微量润滑剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103275801A CN103275801A (zh) | 2013-09-04 |
| CN103275801B true CN103275801B (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=49058428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310199577.5A Active CN103275801B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 钼酸盐水溶性微量润滑剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103275801B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104031732B (zh) * | 2014-06-13 | 2015-10-21 | 上海金兆节能科技有限公司 | 油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂及其制备方法 |
| CN107057801A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-18 | 上海金兆节能科技有限公司 | 一种环保微量切削液及其制备方法 |
| CN107312607A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-11-03 | 合肥市瀚坤机械有限公司 | 一种环保型机加工切削冷却液 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100510036C (zh) * | 2006-02-28 | 2009-07-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种有机钼润滑油添加剂及其制备方法 |
| CN101323813A (zh) * | 2007-06-29 | 2008-12-17 | 大连弘瑞化工有限公司 | 多效型水基合成切(磨)削液及制备方法 |
| CN102660369A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 上海金兆节能科技有限公司 | 一种滚齿加工微量润滑剂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-05-24 CN CN201310199577.5A patent/CN103275801B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103275801A (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103361151B (zh) | 一种润滑剂组合物及其制备方法和用该组合物配制微量润滑剂 | |
| CN103275801B (zh) | 钼酸盐水溶性微量润滑剂 | |
| CN103666733A (zh) | 一种多功能极压抗磨切削液及其制备方法 | |
| CN104774679A (zh) | 一种环保型水基蓝宝石切削液 | |
| CN102250677B (zh) | 高性能环境友好型磁性材料切削液 | |
| CN105524688A (zh) | 一种用于金属加工性能稳定的极压切削油及其制备方法 | |
| CN102628000A (zh) | 一种新型全合成电火花线切割金属加工液及其制备方法 | |
| CN104877750A (zh) | 一种核电设备加工用水基切削液及其稀释液 | |
| CN102952610A (zh) | 一种铝合金轮毂专用切削液 | |
| CN103710120A (zh) | 一种水基防锈半合成切削液及其制备方法 | |
| CN104327933A (zh) | 一种环保润滑水基切削液 | |
| CN103695144A (zh) | 一种半合成金属切削液及其制备方法 | |
| CN105950268A (zh) | 一种含石墨烯添加剂的金属加工多功能润滑剂及其制备方法 | |
| CN103468389B (zh) | 一种用于齿轮加工的微量润滑剂及其制备方法 | |
| CN103865623B (zh) | 一种多功能无毒水基防锈切割液 | |
| CN102517133A (zh) | 水基珩磨液及利用水基珩磨液的珩磨方法 | |
| CN104231253B (zh) | 自乳化聚酯及其制备方法和用该聚酯制备的微量润滑剂 | |
| CN102766519A (zh) | 一种钕铁硼后期切削加工用切削液 | |
| CN102703195B (zh) | 手表钻孔加工用全合成水性加工液、制备方法及使用方法 | |
| CN103361158A (zh) | 齿轮切削加工微量润滑剂及其制备方法 | |
| CN103122272B (zh) | 一种环境友好型高压高速切削金属加工液 | |
| CN103725401A (zh) | 一种水溶性润滑防锈切削液及其制备方法 | |
| CN112481011A (zh) | 一种用于钕铁硼材料加工的多用途全合成切削液及其制备方法 | |
| CN106147967A (zh) | 耐硬水水溶性切削液 | |
| CN102776059B (zh) | 一种钕铁硼后期切削加工用切削液的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190606 Address after: 246000 No. 8 Dangui Road, Fenghuang Circular Economy Industrial Park, Daguan District, Anqing City, Anhui Province Patentee after: Anqing YueTong Molybdenum Industry Co., Ltd. Address before: 200062 414, room second, 1006 Jinsha River Road, Putuo District, Shanghai. Patentee before: Shanghai Jinzhao Conservation of Energy Science & Technology Co., Ltd. |