CN103275613B - 一种uv附着剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种UV附着剂及其制备方法，该UV附着剂包括磷酸酯丙烯酸树脂10-15份，二官聚氨酯丙烯酸树脂35-40份，纯丙烯酸树脂5-10份，双官UV单体15-20份，单官UV单体15-20份，光敏剂3-5份，流平剂0.1-0.2份，润湿剂0.3-0.5份，消泡剂0.3-0.5份。本发明还提供所述的UV附着剂的制备方法，包括预混合A组分、制备B组分以及将A组分加入到B组分中混合均匀的步骤。本发明提供的高透明UV附着剂不含水，在气干比在1000左右的硬木上附着力优异，且在柚木上有优异的封油效果，透明度高，能很好的反映出实木地板的原木纹理效果。

Description

一种UV附着剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种UV附着剂及其制备方法。

背景技术

目前实木地板，高档家具等木制品领域主要采用一些花梨、黑檀、柚木等气干比在1000左右的硬木类木种做为主要装饰材料，此类木种木纹纹理清晰，硬度高，高档美观且使用年限长，如果在上面直接做普通地板类UV漆则附着力会不好。现在通用的做法是先做水性附着剂，再做地板类UV漆，但水性附着剂由于固体含量只有40％左右，其余都是水，而水是一种很难完全挥发干净的溶剂，在一定时间内如果水分没有完全挥发的话会造成漆膜发白、发蒙、颜色失真等弊病，随着国民消费水平的提高和木地板行业的竞争变大，很多木地板生产企业急需一种100％固体含量，高透明性，能把木地板原始纹理显现出来的附着剂。

发明内容

本发明提供一种透明度极高，100％固体含量的UV附着剂及其制备方法，此附着剂固体含量为100％，因此没有挥发物，不存在挥发不干净的情况，且由于透明性高，渗透性高，能保证木材的原始纹理效果，由于涂料组成中含有附着力增强类树脂，因此能很好的解决硬木难附着的问题，完全能达到木地板或高档家具生产企业的要求。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种UV附着剂，包括以下重量份的组分：

磷酸酯丙烯酸树脂        10-15份，

二官聚氨酯丙烯酸树脂    35-40份，

纯丙烯酸树脂            5-10份，

双官UV单体              15-20份，

单官UV单体              15-20份，

光敏剂                  3-5份，

流平剂                  0.1-0.2份，

润湿剂                  0.3-0.5份，

消泡剂                  0.3-0.5份。

作为优选，所述光敏剂为裂解型光敏剂；

作为优选，所述流平剂为氟改性聚碳酸酯丙烯酸酯；

作为优选，所述消泡剂为有机硅型消泡剂；

作为优选，所述润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体类润湿剂。

一种制备上述UV附着剂的方法，包括如下步骤：

1）、预混合A组分：按重量份在分散缸中分别投入5份单官UV单体，10-15份双官UV单体，0.3-0.5份润湿剂，0.3-0.5份消泡剂，0.1-0.2份流平剂，充分混合至混合液澄清透明；

2）、制备B组分：按重量份分别将磷酸酯丙烯酸树脂10-15份，二官聚氨酯丙烯酸树脂35-40份，纯丙烯酸树脂5-10份，单官UV单体10-15份，双官UV单体5份，光敏剂3-5份投入分散缸中混合均匀，制得B组分；

3）、将预混合的A组分加入到B组分中混合均匀，即制得本发明的UV附着剂。

优选的，预混合A组分时将所述成分放入搅拌机中均匀混合，搅拌机转速为2000RPM，时间为20min；

优选的，制备B组分时，将所述成分放入搅拌机中均匀混合，搅拌机转速为1500RPM，时间为20min；

优选的，将A、B组分放入搅拌机中混合，搅拌机转速为500RPM，时间为10min。

本发明相对于现有技术的有益效果为：能够改善做漆效果，在气干比在1000左右的硬木上附着力优异，且在柚木上有优异的封油效果，透明度高能很好的反映出实木地板的原木纹理效果。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明内容的限制。

本发明所用的磷酸酯丙烯酸树脂可选用长兴化学公司生产的型号为EM-39的磷酸酯丙烯酸树脂；

本发明所用的二官聚氨酯丙烯酸树脂可选用氰特公司的EB264；

本发明所用的纯丙烯酸树脂可选用沙多玛公司的CN-8004；

本发明所用的双官UV单体可选用长兴的EM221；

本发明所用的单官UV单体可选用长兴的EM70；

本发明所用的光敏剂可采用华钛高分子材料公司生产的裂解型光敏剂1173；

本发明所用的流平剂可选用EFKA的3777；

本发明所用的润湿剂可选用毕克公司的BYK306；

本发明所用的消泡剂选用毕克公司的BYK055。

实施例1

一种UV附着剂，包括以下重量份的组分：

磷酸酯丙烯酸树脂        10份，

二官聚氨酯丙烯酸树脂    35份，

纯丙烯酸树脂            10份，

双官UV单体              20份，

单官UV单体              20份，

光敏剂                  4份，

流平剂                  0.2份，

消泡剂                  0.5份，

润湿剂                  0.3份。

按重量份在分散缸中分别投入15份双官UV单体，5份单官UV单体，0.3份润湿剂，0.5份消泡剂，0.2份流平剂，在搅拌机转速为2000RPM时搅拌20分钟，充分混合至混合液澄清透明，制得预混合的A组分；

按重量份将10份磷酸酯丙烯酸树脂、35份二官聚氨酯丙烯酸树脂、10份纯丙烯酸树脂、5份双官UV单体、15份单官UV单体、4份光敏剂投入分散缸中用搅拌机在1500RPM转速下搅拌20分钟，搅拌均匀制得B组分，然后把预混合的A组分加入到B组分中在500RPM转速下搅拌10分钟即可制得本发明的UV附着剂。

实施例2

一种UV附着剂，包括以下重量份的组分：

磷酸酯丙烯酸树脂        12份，

二官聚氨酯丙烯酸树脂    38份，

纯丙烯酸树脂            5份，

双官UV单体              20份，

单官UV单体              20份，

光敏剂                  4份，

流平剂                  0.2份，

消泡剂                  0.5份，

润湿剂                  0.3份。

按重量份在分散缸中分别投入15份双官UV单体，5份单官UV单体，0.3份润湿剂，0.5份消泡剂，0.2份流平剂，在搅拌机转速为2000RPM时搅拌20分钟，充分混合至混合液澄清透明，制得预混合的A组分；

按重量份将12份磷酸酯丙烯酸树脂、38份的二官聚氨酯丙烯酸树脂、5份纯丙烯酸树脂、5份双官UV单体、15份单官UV单体、4份光敏剂投入分散缸中用搅拌机在1500RPM转速下搅拌20分钟，搅拌均匀制得B组分，然后把预混合的A组分加入到B组分中在500RPM转速下搅拌10分钟即可制得本发明的UV附着剂。

实施例3

一种UV附着剂，包括以下重量份的组分：

磷酸酯丙烯酸树脂        15份，

二官聚氨酯丙烯酸树脂    37份，

纯丙烯酸树脂            8份，

双官UV单体              20份，

单官UV单体              15份，

光敏剂                  4份，

流平剂                  0.2份，

消泡剂                  0.5份，

润湿剂                  0.3份。

按重量份在分散缸中分别投入15份双官UV单体，5份单官UV单体，0.3份润湿剂，0.5份消泡剂，0.2份流平剂，在搅拌机转速为2000RPM时搅拌20分钟，充分混合至混合液澄清透明，制得预混合的A组分；

按重量份将15份磷酸酯丙烯酸树脂、37份二官聚氨酯丙烯酸树脂、8份纯丙烯酸树脂、5份双官UV单体、10份单官UV单体、4份光敏剂投入分散缸中用搅拌机在1500RPM转速下搅拌20分钟，搅拌均匀制得B组分，然后把预混合的A组分加入到B组分中在500RPM转速下搅拌10分钟即可制得本发明的UV附着剂。

为了验证本发明的有益效果，进行了如下实验：将本发明的附着剂在气干比1000左右的硬木上按15-25g/m²浓度辊涂后再做普通UV底漆（实验组），对照组为直接在气干比1000左右的硬木上做普通UV底漆，对实验组和对照组分别进行附着力测试，结果如表1所示。表1表明没做附着剂的附着力在3-4级，基本没附着力，而做了附着剂的附着力在0-1级之间，达到预期效果。

表1本发明附着剂附着效果

参数	实验组	对照组
			附着力级别	0-1级	3-4级

实验表明，本发明UV附着剂在气干比为1000左右的硬木上附着力优异。

以上对本发明所提供的UV附着剂及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理和实质的前提下，还可以对本发明进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护范围之内。

Claims (11)

1.一种UV附着剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：

磷酸酯丙烯酸树脂         10-15份，

二官聚氨酯丙烯酸树脂     35-40份，

纯丙烯酸树脂             5-10份，

双官UV单体               15-20份，

单官UV单体               15-20份，

光敏剂                   3-5份，

流平剂                   0.1-0.2份，

润湿剂                   0.3-0.5份，

消泡剂                   0.3-0.5份。

2.根据权利要求1所述的UV附着剂，其特征在于，所述光敏剂为裂解型光敏剂。

3.根据权利要求1或2所述的UV附着剂，其特征在于，所述流平剂为氟改性聚碳酸酯丙烯酸酯。

4.根据权利要求1或2所述的UV附着剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅型消泡剂。

5.根据权利要求3所述的UV附着剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅型消泡剂。

6.根据权利要求1或2所述的UV附着剂，其特征在于，所述润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体类润湿剂。

7.根据权利要求5所述的UV附着剂，其特征在于，所述润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体类润湿剂。

8.一种根据权利要求1所述的UV附着剂的制备方法，包括如下步骤：

1）、预混合A组分：按重量份在分散缸中分别投入5份单官UV单体，10-15份双官UV单体，0.3-0.5份润湿剂，0.3-0.5份消泡剂，0.1-0.2份流平剂，充分混合至混合液澄清透明；

2）、制备B组分：按重量份分别将磷酸酯丙烯酸树脂10-15份，二官聚氨酯丙烯酸树脂35-40份，纯丙烯酸树脂5-10份，单官UV单体10-15份，双官UV单体5份，光敏剂3-5份投入分散缸中混合均匀，制得B组分；

3）、将预混合的A组分加入到B组分中混合均匀，即制得本发明的UV附着剂。

9.根据权利要求8所述的UV附着剂的制备方法，其特征在于，预混合A组分时将所述成分放入搅拌机中均匀混合，搅拌机转速为2000RPM，时间为20min。

10.根据权利要求8或9所述的UV附着剂的制备方法，其特征在于，制备B组分时，将所述成分放入搅拌机中均匀混合，搅拌机转速为1500RPM，时间为20min。

11.根据权利要求10所述的UV附着剂的制备方法，其特征在于，将A、B组分放入搅拌机中混合，搅拌机转速为500RPM，时间为10min。