CN103273525B - 一种热切刀具的制备方法及由该方法制得的热切刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热切刀具的制备方法，其包括以下步骤：（1）制备左切割组件，该左切割组件包括固定座，于该固定座上固定有左切刀，该左切刀的右侧设有左切割刀刃，于该左切刀上设有第一感温棒安装孔和第一电热棒安装孔；（2）制备右切割组件，该右切割组件包括固定板，该固定板上设有转动微调孔和移动微调槽，一螺钉穿过该转动微调孔将安装底座可转动地固定于该固定板上，于该安装底座上相对应该左切刀固定有右切刀，该右切刀的左侧设有与该左切割刀刃相配合的右切割刀刃，该安装底座上设有微调手柄。还公开了一种热切刀具。本发明方法简单容易实施，产品设有隔热结构，防止热量直接从刀具大量传导到机器设备上，并且设有微调手柄。
Description
技术领域
本发明涉及切刀，特别涉及一种热切刀具的制备方法及由该方法制得的热切刀具。
背景技术
在生产过程中，往往需要对塑料薄膜等塑胶制品进行切割，采用常规刀具切割的话往往难以一次将该塑胶制品切断，并且切口会不够平整，切割后的塑胶制品外观不够美观，造成不良品较多，而采用特制的精密刀具进行切割的话，成本较高。对塑料薄膜等塑胶制品进行切割，业界常使用的是热切刀具，通过对切刀进行加热，由加热的切刀进行切割，既容易将塑胶制品切断，而且高温又会使得切口光滑平整，切割后的塑胶制品外形美观。
但现有的热切刀具，并没有采用隔热结构，直接就将金属材质的热切刀具直接固定到机器上，当加热时，热量直接迅速传导到机器上，既会加速机器设备的老化，又会造成大量的热流失，增加了企业的能耗。而且现有的热切刀具难以微调，当需要调整切刀位置时，操作较为不方便。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提供了一种热切刀具的制备方法和一种由该方法所制得的热切刀具，该热切刀具设有隔热结构，防止热量直接从刀具大量传导到机器设备上，避免了加速设备老化，减少热量流失，降低了企业的能耗，并且设有微调手柄，能够轻松快捷地进行刀具位置的微调。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种热切刀具的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制备一左切割组件，该左切割组件包括固定座，于该固定座上固定有一左切刀，该左切刀的右侧设有一左切割刀刃，于该左切刀上设有一第一感温棒安装孔和一第一电热棒安装孔；
（2）制备一右切割组件，该右切割组件包括一固定板，该固定板上设有一转动微调孔和一移动微调槽，一螺钉穿过该转动微调孔将一安装底座可转动地固定于该固定板上，于该安装底座上相对应该左切刀固定有一右切刀，该右切刀的左侧设有一与该左切割刀刃相配合的右切割刀刃，该右切刀上设有一第二感温棒安装孔和一第二电热棒安装孔，该安装底座上设有一微调手柄。
该微调手柄由隔热材料制成，该微调手柄的前端固定于该安装底座的右端并将该安装底座和固定板隔开，该微调手柄的中部设有一便于该右切刀移动微调的第一弯折段，该微调手柄的后端设有一便于该右切刀转动微调的第二弯折段。
该移动微调槽上设有两个便于该固定板固定到动力输出装置上的螺钉。
所述固定座包括一金属底板和设于该金属底板上表面上的隔热层，该左切刀固定于该金属底板的下表面上，该固定座上设有若干便于该固定座固定到机器上的孔位。
使用该热切刀具的时候，将该左切割组件固定到一机器，该右切割组件相对应该左切割组件固定到一动力输出装置上，并在该第一感温棒安装孔、第二感温棒安装孔中均插入感温棒，该第一电热棒安装孔、第二电热棒安装孔中均插入加热棒，接通电源，将该左切刀、右切刀加热到设定温度，将需进行热切的工件放置到该左切刀、右切刀之间，右切刀在动力输出装置的推动下向左切刀合拢，从而将工件切断。
一种由上述热切刀具的制备方法所制得的热切刀具，其包括相对应设置的左切割组件和右切割组件，该左切割组件包括固定座，于该固定座上固定有一左切刀，该左切刀的右侧设有一左切割刀刃，于该左切刀上设有一第一感温棒安装孔和一第一电热棒安装孔；该右切割组件包括一固定板，该固定板上设有一转动微调孔和一移动微调槽，一螺钉穿过该转动微调孔将一安装底座可转动地固定于该固定板上，于该安装底座上相对应该左切刀固定有一右切刀，该右切刀的左侧设有一与该左切割刀刃相配合的右切割刀刃，该右切刀上设有一第二感温棒安装孔和一第二电热棒安装孔，该安装底座上设有一微调手柄。
该微调手柄由隔热材料制成，该微调手柄的前端固定于该安装底座的右端并将该安装底座和固定板隔开，该微调手柄的中部设有一便于该右切刀移动微调的第一弯折段，该微调手柄的后端设有一便于该右切刀转动微调的第二弯折段。拧松移动微调槽处的螺钉，前后推拉第一弯折段即能很方便地移动前后高温的右切刀，微调右切刀的位置；拧松转动微调孔处的螺钉，通过上下拨动该第二弯折段即能很方便地摆动该右切刀，微调右切刀的角度。该微调手柄将安装底座和固定板隔开，防止热量大量从右切刀迅速传递到与固定板连接的动力输出装置上，同时也避免过热导致动力输出装置加速老化和失效。
该移动微调槽上设有两个便于该固定板固定到动力输出装置上的螺钉。
所述固定座包括一金属底板和设于该金属底板上表面上的隔热层，该左切刀固定于该金属底板的下表面上。该隔热层防止热量大量从左切刀迅速传递到与固定座相连接的机器上，避免过热导致机器加速老化和失效。
该固定座上设有若干便于该固定座固定到机器上的孔位。
本发明的有益效果为：本发明方法简单容易实施，产品设有隔热结构，防止热量直接从刀具大量传导到机器设备上，避免了加速设备老化，减少热量流失，降低了企业的能耗，并且设有微调手柄，能够轻松快捷地进行刀具位置的微调。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1，本发明一种热切刀具的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制备一左切割组件1，该左切割组件1包括固定座11，于该固定座11上固定有一左切刀12，该左切刀12的右侧设有一左切割刀刃121，于该左切刀12上设有一第一感温棒安装孔122和一第一电热棒安装孔123；
（2）制备一右切割组件2，该右切割组件2包括一固定板21，该固定板21上设有一转动微调孔和一移动微调槽211，一螺钉3穿过该转动微调孔将一安装底座22可转动地固定于该固定板21上，于该安装底座22上相对应该左切刀12固定有一右切刀23，该右切刀23的左侧设有一与该左切割刀刃121相配合的右切割刀刃231，该右切刀23上设有一第二感温棒安装孔232和一第二电热棒安装孔233，该安装底座22上设有一微调手柄234。
该微调手柄234由隔热材料制成，该微调手柄234的前端固定于该安装底座22的右端并将该安装底座22和固定板21隔开，该微调手柄234的中部设有一便于该右切刀23移动微调的第一弯折段2341，该微调手柄234的后端设有一便于该右切刀23转动微调的第二弯折段2342。
该移动微调槽211上设有两个便于该固定板21固定到动力输出装置上的螺钉3。
所述固定座11包括一金属底板111和设于该金属底板111上表面上的隔热层112，该左切刀12固定于该金属底板111的下表面上，该固定座11上设有若干便于该固定座11固定到机器上的孔位113。
使用该热切刀具的时候，将该左切割组件1固定到一机器，该右切割组件2相对应该左切割组件1固定到一动力输出装置上，并在该第一感温棒安装孔122、第二感温棒安装孔232中均插入感温棒，该第一电热棒安装孔123、第二电热棒安装孔233中均插入加热棒，接通电源，将该左切刀12、右切刀23加热到设定温度，将需进行热切的工件放置到该左切刀12、右切刀23之间，右切刀23在动力输出装置的推动下向左切刀12合拢，从而将工件切断。
一种由上述热切刀具的制备方法所制得的热切刀具，其包括相对应设置的左切割组件1和右切割组件2，该左切割组件1包括固定座11，于该固定座11上固定有一左切刀12，该左切刀12的右侧设有一左切割刀刃121，于该左切刀12上设有一第一感温棒安装孔122和一第一电热棒安装孔123；该右切割组件2包括一固定板21，该固定板21上设有一转动微调孔和一移动微调槽211，一螺钉3穿过该转动微调孔将一安装底座22可转动地固定于该固定板21上，于该安装底座22上相对应该左切刀12固定有一右切刀23，该右切刀23的左侧设有一与该左切割刀刃121相配合的右切割刀刃231，该右切刀23上设有一第二感温棒安装孔232和一第二电热棒安装孔233，该安装底座22上设有一微调手柄234。
该微调手柄234由隔热材料制成，该微调手柄234的前端固定于该安装底座22的右端并将该安装底座22和固定板21隔开，该微调手柄234的中部设有一便于该右切刀23移动微调的第一弯折段2341，该微调手柄234的后端设有一便于该右切刀23转动微调的第二弯折段2342。拧松移动微调槽211处的螺钉3，前后推拉第一弯折段2341即能很方便地移动前后高温的右切刀23，微调右切刀23的位置；拧松转动微调孔处的螺钉3，通过上下拨动该第二弯折段2342即能很方便地摆动该右切刀23，微调右切刀23的角度。该微调手柄234将安装底座22和固定板21隔开，防止热量大量从右切刀23迅速传递到与固定板21连接的动力输出装置上，同时也避免过热导致动力输出装置加速老化和失效。
该移动微调槽211上设有两个便于该固定板21固定到动力输出装置上的螺钉3。
所述固定座11包括一金属底板111和设于该金属底板111上表面上的隔热层112，该左切刀12固定于该金属底板111的下表面上。该隔热层112防止热量大量从左切刀12迅速传递到与固定座11相连接的机器上，避免过热导致机器加速老化和失效。
该固定座11上设有若干便于该固定座11固定到机器上的孔位113。
本发明方法简单容易实施，产品设有隔热结构，防止热量直接从刀具大量传导到机器设备上，避免了加速设备老化，减少热量流失，降低了企业的能耗，并且设有微调手柄234，能够轻松快捷地进行刀具位置的微调。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似的热切刀具的制备方法及由该方法制得的热切刀具，均在本发明保护范围内。
Claims (8)
1.一种热切刀具的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）制备一左切割组件，该左切割组件包括固定座，于该固定座上固定有一左切刀，该左切刀的右侧设有一左切割刀刃，于该左切刀上设有一第一感温棒安装孔和一第一电热棒安装孔；
（2）制备一右切割组件，该右切割组件包括一固定板，该固定板上设有一转动微调孔和一移动微调槽，一螺钉穿过该转动微调孔将一安装底座可转动地固定于该固定板上，于该安装底座上相对应该左切刀固定有一右切刀，该右切刀的左侧设有一与该左切割刀刃相配合的右切割刀刃，该右切刀上设有一第二感温棒安装孔和一第二电热棒安装孔，该安装底座上设有一微调手柄；
该微调手柄由隔热材料制成，该微调手柄的前端固定于该安装底座的右端并将该安装底座和固定板隔开，该微调手柄的中部设有一便于该右切刀移动微调的第一弯折段，该微调手柄的后端设有一便于该右切刀转动微调的第二弯折段。
2.根据权利要求1所述热切刀具的制备方法，其特征在于，该移动微调槽上设有两个便于该固定板固定到动力输出装置上的螺钉。
3.根据权利要求1所述热切刀具的制备方法，其特征在于，所述固定座包括一金属底板和设于该金属底板上表面上的隔热层，该左切刀固定于该金属底板的下表面上，该固定座上设有若干便于该固定座固定到机器上的孔位。
4.根据权利要求1所述热切刀具的制备方法，其特征在于，使用该热切刀具的时候，将该左切割组件固定到一机器，该右切割组件相对应该左切割组件固定到一动力输出装置上，并在该第一感温棒安装孔、第二感温棒安装孔中均插入感温棒，该第一电热棒安装孔、第二电热棒安装孔中均插入加热棒，接通电源，将该左切刀、右切刀加热到设定温度，将需进行热切的工件放置到该左切刀、右切刀之间，右切刀在动力输出装置的推动下向左切刀合拢，从而将工件切断。
5.一种由权利要求1所述热切刀具的制备方法所制得的热切刀具，其特征在于：其包括相对应设置的左切割组件和右切割组件，该左切割组件包括固定座，于该固定座上固定有一左切刀，该左切刀的右侧设有一左切割刀刃，于该左切刀上设有一第一感温棒安装孔和一第一电热棒安装孔；该右切割组件包括一固定板，该固定板上设有一转动微调孔和一移动微调槽，一螺钉穿过该转动微调孔将一安装底座可转动地固定于该固定板上，于该安装底座上相对应该左切刀固定有一右切刀，该右切刀的左侧设有一与该左切割刀刃相配合的右切割刀刃，该右切刀上设有一第二感温棒安装孔和一第二电热棒安装孔，该安装底座上设有一微调手柄；
该微调手柄由隔热材料制成，该微调手柄的前端固定于该安装底座的右端并将该安装底座和固定板隔开，该微调手柄的中部设有一便于该右切刀移动微调的第一弯折段，该微调手柄的后端设有一便于该右切刀转动微调的第二弯折段。
6.根据权利要求5所述的热切刀具，其特征在于，该移动微调槽上设有两个便于该固定板固定到动力输出装置上的螺钉。
7.根据权利要求5所述的热切刀具，其特征在于，所述固定座包括一金属底板和设于该金属底板上表面上的隔热层，该左切刀固定于该金属底板的下表面上。
8.根据权利要求7所述的热切刀具，其特征在于，该固定座上设有若干便于该固定座固定到机器上的孔位。
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