CN103272937A - 能够固定散热器内主片位置的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够固定散热器内主片位置的模具，包括模板，所述模板的顶端面内凹形成凹槽，凹槽贯穿模板，模板的顶端面上设置有若干个定位块，定位块设置在凹槽外部，且定位块沿着模板的中心点对称分布在模板上。该模具的结构简单，通过设置定位块将工件的位置固定，使得工件不会移位，保证了工件成形的准确，翻边成形过程中成品率高，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种能够固定散热器内主片位置的模具，属于汽车散热器成形领域。
背景技术
散热器属于汽车冷却系统，发动机水冷系统中的散热器由进水室、出水室、主片及散热器芯等三部分构成。冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器芯外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，所以散热器是一个热交换器。汽车散热器是发动机冷却系统的关键部件之一，散热器内主片是关键的连接部件，主片质量的好坏直接影响散热器的质量。现今在制造散热器主片时的翻边成形过程中，受冲压模具的限制，压包预成形并切边的粗加工工件直接放置在成形芯块上，并使成形芯块嵌入工件内腔内，然后进行后序的翻边成形处理。然而，工件内腔深度较浅，放置在成形芯块上易移位，翻边成形过程中成品率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有散热器内主片成形时工件放置在成形芯块上易移位，翻边成形过程中成品率较低的问题，设计了一种能够固定散热器内主片位置的模具，该模具的结构简单，通过设置定位块将工件的位置固定，使得工件不会移位，保证了工件成形的准确，翻边成形过程中成品率高，降低了生产成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现：能够固定散热器内主片位置的模具，包括模板，所述模板的顶端面内凹形成凹槽，凹槽贯穿模板，模板的顶端面上设置有若干个定位块，定位块设置在凹槽外部，且定位块沿着模板的中心点对称分布在模板上。
进一步地，所述模板为长方体结构，在长方体的长度边分别设置两块以上的定位块；在长方体的宽度边分别设置一块定位块。
进一步地，所述凹槽的中心线与模板的中心线重合。
进一步地，所述定位块远离凹槽的一端凸出形成凸台，凸台与定位块为整体结构，凸台的底部与模板的顶端面接触，凸台中设置有螺栓，螺栓一端穿过凸台后设置在模板内部。
进一步地，所述模板的下方设置有垫板，垫板的底端与模板的底端连接。
进一步地，所述凹槽中设置有成形芯板，成形芯板的侧壁与凹槽的侧壁接触，成形芯板的顶端与凹槽的顶端在同一高度。
综上所述，本发明的有益效果是：该模具的结构简单，通过设置定位块将工件的位置固定，使得工件不会移位，保证了工件成形的准确，翻边成形过程中成品率高，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—垫板；2—模板；3—成形芯板；4—工件；5—定位块；6—螺栓；7—凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，能够固定散热器内主片位置的模具，包括模板2，所述模板2的顶端面内凹形成凹槽7，凹槽7贯穿模板2，模板2的顶端面上设置有若干个定位块5，定位块5设置在凹槽7外部，且定位块5沿着模板2的中心点对称分布在模板2上。将工件4放置在定位块5内部，侧壁与定位块固定，通过移动定位块5的位置，将工件4卡紧，使得工件4在成形芯板3翻转后，克服工件内腔深度较浅的问题，能够保持不动，得到一个满足要求的主片。
所述模板2为长方体结构，在长方体的长度边分别设置两块以上的定位块5；在长方体的宽度边分别设置一块定位块5。因主片类似于长方体盖体形状，所以将模板2设置为长方体结构，在长度方向的两侧分别设置定位块5的数量为两块以上，在片两宽度侧分别设置一块以上定位块5，设置的多个位置的定位块5，将工件4卡紧定位固定。
所述凹槽7的中心线与模板2的中心线重合。凹槽7的中心线与模板2的中心线重合，使得成形芯板3翻转后模具能够保持稳定。
所述定位块5远离凹槽7的一端凸出形成凸台，凸台与定位块5为整体结构，凸台的底部与模板2的顶端面接触，凸台中设置有螺栓6，螺栓6一端穿过凸台后设置在模板2内部。利用螺栓6将定位块5固定在模板2上，使得定位块在进行工作时，能够将工件4卡紧。
所述模板2的下方设置有垫板1，垫板1的底端与模板2的底端连接。垫板1是作为支撑模板2的装置，使得模板2稳定。
所述凹槽7中设置有成形芯板3，成形芯板3的侧壁与凹槽7的侧壁接触，成形芯板3的顶端与凹槽7的顶端在同一高度。成形芯板3是将工件4预压成形的装置，保证其形状符合散热器主片的要求，所以成形芯板3的顶端凸起形成与工件内腔结构相同的凸台。
采取上述方式，就能较好地实现本发明。
Claims (6)
1.能够固定散热器内主片位置的模具，其特征在于：包括模板（2），所述模板（2）的顶端面内凹形成凹槽（7），凹槽（7）贯穿模板（2），模板（2）的顶端面上设置有若干个定位块（5），定位块（5）设置在凹槽（7）外部，且定位块（5）沿着模板（2）的中心点对称分布在模板（2）上。
2.根据权利要求1所述的能够固定散热器内主片位置的模具，其特征在于：所述模板（2）为长方体结构，在长方体的长度边分别设置两块以上的定位块（5）；在长方体的宽度边分别设置一块定位块（5）。
3.根据权利要求1所述的能够固定散热器内主片位置的模具，其特征在于：所述凹槽（7）的中心线与模板（2）的中心线重合。
4.根据权利要求1所述的能够固定散热器内主片位置的模具，其特征在于：所述定位块（5）远离凹槽（7）的一端凸出形成凸台，凸台与定位块（5）为整体结构，凸台的底部与模板（2）的顶端面接触，凸台中设置有螺栓（6），螺栓（6）一端穿过凸台后设置在模板（2）内部。
5.根据权利要求1所述的能够固定散热器内主片位置的模具，其特征在于：所述模板（2）的下方设置有垫板（1），垫板（1）的底端与模板（2）的底端连接。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的能够固定散热器内主片位置的模具，其特征在于：所述凹槽（7）中设置有成形芯板（3），成形芯板（3）的侧壁与凹槽（7）的侧壁接触，成形芯板（3）的顶端与凹槽（7）的顶端在同一高度。
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| CN201310241003XA CN103272937A (zh) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | 能够固定散热器内主片位置的模具 |
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2013
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