CN103272726A - 一种气流破碎型静电涂油刀梁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气流破碎型静电涂油刀梁装置。其技术方案是：刀梁左片(5)和刀梁右片(14)间的中部偏上处设有矩形油路(4)，矩形油路(4)的上方区域设有塑料薄膜(1)，矩形油路(4)的下方依次设有进气通道(11)和棱状混合室(9)。刀梁左片(5)和刀梁右片(14)在矩形油路(4)下方的间距为0.2~0.3mm。进气通道(11)由左进气槽(7)和右进气槽(12)组成，左进气槽(7)和的靠近两端处对称设有左进气口(6)，右进气槽(12)的靠近两端处对称设有右进气口(13)；棱状混合室(9)由左半棱状槽(8)和右半棱状槽(10)组成，左半棱状槽(8)由上斜面和下斜面相交而成。本发明具有在较小供油量的情况下喷涂效果好、耗油量少的特点。
Description
技术领域
本发明属于静电涂油机技术领域。具体涉及一种气流破碎型静电涂油刀梁装置。
背景技术
目前静电喷涂大多采用基于纯油液的静电雾化装置，其喷涂质量好，喷涂均匀，耗油量少，克服了其它静电装置易漏涂、喷涂不匀且油液利用率低的缺陷，但仍存在一定的技术缺陷，如“静电涂油装置”(CN201150144405.4)专利技术，虽改善了内部缝隙堵塞的现状，在改善涂油机的喷涂质量上取得一定的效果，仍存在如下问题：
1在实现较好的均匀喷涂雾化效果的情况下所需的油耗仍然较大；
2只有增大油液压力和提高油液量才能得到均匀喷涂效果，而当供油量较低时，会导致沿着刀梁的长度方向喷涂不均匀；
3要得到更均匀、更加细小和速度更快的雾化液滴，只能靠增大电压来实现更好的雾化效果。
发明内容
本发明旨在克服现有的技术缺陷，目的是提供一种喷涂效果好、耗油量少和油膜厚度小的气流破碎型静电涂油刀梁装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述气流破碎型静电涂油刀梁装置包括刀梁左片、塑料薄膜和刀梁右片。刀梁左片和刀梁右片的长l、宽和高l 0相等，刀梁左片和刀梁右片通过螺栓联接，刀梁左片和刀梁右片的两端各设有刀梁挡板。刀梁左片和刀梁右片间的中部偏上处设有矩形油路，矩形油路的上方区域设置有塑料薄膜，塑料薄膜的厚度为0.2~0.3mm。刀梁左片的上部对称地设有循环油入口和循环油出口，循环油入口通过循环油路和循环油出口相通。在循环油入口的左边设有第一工作用油入口，在循环油出口的右边设有第二工作用油入口，第一工作用油入口通过第一内油路与矩形油路相通，第二工作用油入口通过第二内油路与矩形油路相通。在矩形油路的下方依次设有进气通道和棱状混合室，矩形油路通过主油路依次与进气通道、棱状混合室和刀梁刃口相通。
进气通道由左进气槽和右进气槽组成，其截面形状为矩形，进气通道的高为0.1~0.3mm，宽为6~10mm，进气通道距刀梁上端的垂直距离l 4为(0.432~0.452)l 0。左进气槽位于刀梁左片的内侧面，右进气槽位于刀梁右片的内侧面，在左进气槽的靠近两端处对称的设有左进气口，在右进气槽的靠近两端处对称的设有右进气口，左进气槽和右进气槽为镜像对称设置。
棱状混合室由左半棱状槽和右半棱状槽组成，棱状混合室与进气通道直接相通，棱状混合室上端开口宽度为0.2~0.3mm。左半棱状槽位于刀梁左片的内侧面，右半棱状槽位于刀梁右片的内侧面，左半棱状槽由上斜面和下斜面相交而成，所述上斜面与主油路夹角为30~50°，下斜面与主油路夹角为60~80°，上斜面与下斜面的交线距刀梁左片上端的垂直距离l 5为(0.512~0.532)l 0。右半棱状槽与左半棱状槽为镜像对称设置。
所述的左进气口为圆形，直径为5~9mm，两个左进气口位于对应的第一工作用油入口和第二工作用油入口的正下方。两个左进气口与两个右进气口形状相同，两个左进气口与两个右进气口为镜像对称布置。
所述循环油入口和循环油出口与第一工作用油入口和第二工作用油入口位于同一水平线，循环油入口和循环油出口对称设置，第一工作用油入口和第二工作用油入口对称设置。循环油入口和循环油出口距刀梁左片上端的垂直距离l 1为(0.2~0.3)l 0，第二工作用油入口和循环油出口距刀梁左片右端的距离依次为l 2为(0.015~0.020)l和l 3为(0.026~0.035)l。
由于采用的上述的技术方案，本发明在刀梁左片和刀梁右片下部间分别构成了具有稳流作用的进气通道和棱状混合室，保证了气流在刀梁长度方向上的均匀性，高速气流由进气口进入，通过进气通道的微小缝隙与来自刀梁左片与刀梁右片间的工作用油发生冲击，由于左进气槽和右进气槽射入的气流与油液流垂直，故对油液流产生剪切作用，实现对油液的第一次破碎，形成气液混合物，而后气液混合物进入棱状混合室，棱状混合室能使气液混合物在长度方向上分布均匀，同时使气液混合物中的气泡因急剧降压而破碎，从而实现对工作用油的第二次破碎。本发明对工作用油进行二次破碎，减小了油液粒径，提高了本装置刃口处液滴速度的均匀性。
本发明在工作状态时，循环油通过循环油入口流入本装置再由循环油出口流出，从而对本装置起到冷却作用；工作用油通过第一工作用油入口和第二工作用油入口同时流进，沿刀梁左片的第一内油路和第二内油路流进矩形油路，然后沿刀梁左片和刀梁右片间的间隙流出，随后与进气通道的高速气体相遇，在棱状混合室内充分混合后经刀梁刃口喷出。
因此，本发明具有喷涂效果好、油膜厚度低和耗油量少的特点。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为图2的A-A剖面结构示意图；
图4为图1中刀梁左片5的内侧形状示意图；
图5为图1中刀梁右片14的内侧形状示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，并非对其保护范围的限制：
实施例1
一种气流破碎型静电涂油刀梁装置。该装置如图1、图2、图4和图5所示，包括刀梁左片5、塑料薄膜1和刀梁右片14。刀梁左片5和刀梁右片14的长l、宽和高l 0相等，刀梁左片5和刀梁右片14通过螺栓16联接，刀梁左片5和刀梁右片14的两端各设有刀梁挡板15。刀梁左片5和刀梁右片14间的中部偏上处设有矩形油路4，矩形油路4的上方区域设置有塑料薄膜1，塑料薄膜1的厚度为0.2~0.3mm。
如图2、图3和图4所示，刀梁左片5的上部对称地设有循环油入口17和循环油出口18，循环油入口17通过循环油路21和循环油出口18相通。在循环油入口17的左边设有第一工作用油入口2，在循环油出口18的右边设有第二工作用油入口20，第一工作用油入口2通过第一内油路3与矩形油路4相通，第二工作用油入口20通过第二内油路22与矩形油路4相通。
如图1、图2、图3和图4所示，在矩形油路4的下方依次设有进气通道11和棱状混合室9，矩形油路4通过主油路依次与进气通道11、棱状混合室9和刀梁刃口相通。所述主油路为矩形油路4下方的刀梁左片5与刀梁右片14的间隙，刀梁左片5与刀梁右片14的间隙即为塑料薄膜1的厚度。
本实施例所述进气通道11由左进气槽7和右进气槽12组成，其截面形状为矩形，进气通道11的高为0.1~0.2mm，宽为6~8mm，进气通道11距刀梁上端的垂直距离l 4为(0.432~0.442)l 0。左进气槽7位于刀梁左片5的内侧面，右进气槽12位于刀梁右片14的内侧面，在左进气槽7的靠近两端处对称的设有左进气口6，在右进气槽12的靠近两端处对称的设有右进气口13，左进气槽7和右进气槽12 为镜像对称设置。
如图1、图3和图5所示，本实施例所述棱状混合室9由左半棱状槽8和右半棱状槽10组成，棱状混合室9与进气通道11直接相通，棱状混合室9上端开口宽度为0.2~0.3mm。左半棱状槽8位于刀梁左片5的内侧面，右半棱状槽10位于刀梁右片14的内侧面，左半棱状槽8由上斜面和下斜面相交而成，所述上斜面与主油路夹角为30~40°，下斜面与主油路夹角为60~70°，上斜面与下斜面的交线距刀梁左片5上端的垂直距离l 5为(0.512~0.522)l 0；右半棱状槽10与左半棱状槽8为镜像对称设置。
如图1和图2所示，本实施例所述的左进气口6为圆形，直径为5~7mm，两个左进气口6位于对应的第一工作用油入口2和第二工作用油入口20的正下方。两个左进气口6与两个右进气口13形状相同，两个左进气口6与两个右进气口13为镜像对称布置。
如图2和图4所示，本实施例所述循环油入口17和循环油出口18与第一工作用油入口2和第二工作用油入口20位于同一水平线，循环油入口17和循环油出口18对称设置，第一工作用油入口2和第二工作用油入口20对称设置。循环油入口17和循环油出口18距刀梁左片5上端的垂直距离l 1为(0.2~0.25)l 0，第二工作用油入口20和循环油出口18距刀梁左片5右端的距离依次为l 2为(0.015~0.018)l和l 3为(0.026~0.030)l。
如图4所示，在刀梁左片5的内侧面设有左循环油槽23，在刀梁左片5内侧面中部偏上处沿水平方向设有左矩形油槽24。如图5所示，在刀梁右片14的内侧面设有右循环油槽25，右循环油槽25的截面形状和尺寸与左循环油槽23相同，在右循环油槽25的下方水平地设有右矩形油槽26，右矩形油槽26与左矩形油槽24的截面形状和尺寸相同。安装该装置时先用定位销19定位，然后通过螺栓16联接。如图4和图5所示，该装置安装后，右矩形油槽26与左矩形油槽24构成该静电涂油刀梁装置的矩形油路4；左循环油槽23和右循环油槽25构成该静电涂油刀梁装置的循环油路21。
实施例2
一种气流破碎型静电涂油刀梁装置。该装置如图1、图2、图4和图5所示，包括刀梁左片5、塑料薄膜1和刀梁右片14。刀梁左片5和刀梁右片14的长l、宽和高l 0相等，刀梁左片5和刀梁右片14通过螺栓16联接，刀梁左片5和刀梁右片14的两端各设有刀梁挡板15。刀梁左片5和刀梁右片14间的中部偏上处设有矩形油路4，矩形油路4的上方区域设置有塑料薄膜1，塑料薄膜1的厚度为0.2~0.3mm。
如图2、图3和图4所示，刀梁左片5的上部对称地设有循环油入口17和循环油出口18，循环油入口17通过循环油路21和循环油出口18相通。在循环油入口17的左边设有第一工作用油入口2，在循环油出口18的右边设有第二工作用油入口20，第一工作用油入口2通过第一内油路3与矩形油路4相通，第二工作用油入口20通过第二内油路22与矩形油路4相通。
如图1、图2、图3和图4所示，在矩形油路4的下方依次设有进气通道11和棱状混合室9，矩形油路4通过主油路依次与进气通道11、棱状混合室9和刀梁刃口相通。所述主油路为矩形油路4下方的刀梁左片5与刀梁右片14的间隙，刀梁左片5与刀梁右片14的间隙即为塑料薄膜1的厚度。
本实施例所述进气通道11由左进气槽7和右进气槽12组成，其截面形状为矩形，进气通道11的高为0.2~0.3mm，宽为8~10mm，进气通道11距刀梁上端的垂直距离l 4为(0.442~0.452)l 0；左进气槽7位于刀梁左片5的内侧面，右进气槽12位于刀梁右片14的内侧面，在左进气槽7的靠近两端处对称的设有左进气口6，在右进气槽12的靠近两端处对称的设有右进气口13，左进气槽7和右进气槽12 为镜像对称设置。
如图1、图3和图5所示，本实施例所述棱状混合室9由左半棱状槽8和右半棱状槽10组成，棱状混合室9与进气通道11直接相通，棱状混合室9上端开口宽度为0.2~0.3mm。左半棱状槽8位于刀梁左片5的内侧面，右半棱状槽10位于刀梁右片14的内侧面，左半棱状槽8由上斜面和下斜面相交而成，所述上斜面与主油路夹角为40~50°，下斜面与主油路夹角为70~80°，上斜面与下斜面的交线距刀梁左片5上端的垂直距离l 5为(0.522~0.532)l 0mm；右半棱状槽10与左半棱状槽8为镜像对称设置。
如图1和图2所示，本实施例所述的左进气口6为圆形，直径为7~9mm，两个左进气口6位于对应的第一工作用油入口2和第二工作用油入口20的正下方。两个左进气口6与两个右进气口13形状相同，两个左进气口6与两个右进气口13为镜像对称布置。
如图2和图4所示，本实施例所述循环油入口17和循环油出口18与第一工作用油入口2和第二工作用油入口20位于同一水平线，循环油入口17和循环油出口18对称设置，第一工作用油入口2和第二工作用油入口20对称设置；循环油入口17和循环油出口18距刀梁左片5上端的垂直距离l 1为(0.25~0.30)l 0，第二工作用油入口20和循环油出口18距刀梁左片5右端的距离依次为l 2为(0.018~0.020)l和l 3为(0.030~0.035)l。
如图4所示，在刀梁左片5的内侧面设有左循环油槽23，在刀梁左片5内侧面中部偏上处沿水平方向设有左矩形油槽24；如图5所示，在刀梁右片14的内侧面设有右循环油槽25，右循环油槽25的截面形状和尺寸与左循环油槽23相同，在右循环油槽25的下方水平地设有右矩形油槽26，右矩形油槽26与左矩形油槽24的截面形状和尺寸相同。安装该装置时先用定位销19定位，然后通过螺栓16联接。如图4和图5所示，该装置安装后，右矩形油槽26与左矩形油槽24构成该静电涂油刀梁装置的矩形油路4，左循环油槽23和右循环油槽25构成该静电涂油刀梁装置的循环油路21。
如图4所示，在刀梁左片5的内侧面设有左循环油槽23，在刀梁左片5内侧面中部偏上处沿水平方向设有左矩形油槽24；如图5所示，在刀梁右片14的内侧面设有右循环油槽25，右循环油槽25的截面形状和尺寸与左循环油槽23相同，在右循环油槽25的下方水平地设有右矩形油槽26，右矩形油槽26与左矩形油槽24的截面形状和尺寸相同。安装该装置时先用定位销19定位，然后通过螺栓16联接。该装置安装后，右矩形油槽26与左矩形油槽24构成该静电涂油刀梁装置的矩形油路4，左循环油槽23和右循环油槽25构成该静电涂油刀梁装置的循环油路21。
本具体实施方式中在刀梁左片5和刀梁右片14下部间分别构成了具有稳流作用的进气通道11和棱状混合室9，保证了气流在刀梁长度方向上的均匀性，高速气流由进气口进入，通过进气通道11的微小缝隙与来自刀梁左片5与刀梁右片14间的工作用油发生冲击，由于左、右射入气体与油液流垂直，故对油液流产生剪切作用，实现对油液的第一次破碎，形成气液混合物，而后气液混合物进入棱状混合室9，棱状混合室9能使气液混合物在长度方向上分布均匀，同时使气液混合物中的气泡因急剧降压而破碎，从而实现对工作用油的第二次破碎。本具体实施方式对工作用油进行二次破碎，减小了油液粒径，提高了本装置刃口处液滴速度的均匀性。
本具体实施方式在工作状态时，循环油通过循环油入口17流入本装置再由循环油出口18流出，从而对本装置起到冷却作用；工作用油通过第一工作用油入口2和第二工作用油入口20同时流进，沿刀梁左片5的第一内油路3和第二内油路22流进矩形油路4，然后沿刀梁左片5和刀梁右片14间的间隙流出，随后与进气通道11的高速气体相遇，在棱状混合室9内充分混合后经刀梁刃口喷出。
因此，本具体实施方式具有喷涂效果好、油膜厚度低和耗油量少的特点。
Claims (3)
1.一种气流破碎型静电涂油刀梁装置，其特征在于所述气流破碎型静电涂油刀梁装置包括刀梁左片(5)、塑料薄膜(1)和刀梁右片(14)，刀梁左片(5)和刀梁右片(14)的长l、宽和高l 0相等，刀梁左片(5)和刀梁右片(14)通过螺栓(16)联接，刀梁左片(5)和刀梁右片(14)的两端各设有刀梁挡板(15)；刀梁左片(5)和刀梁右片(14)间的中部偏上处设有矩形油路(4)，矩形油路(4)的上方区域设置有塑料薄膜(1)，塑料薄膜(1)的厚度为0.2~0.3mm；刀梁左片(5)的上部对称地设有循环油入口(17)和循环油出口(18)，循环油入口(17)通过循环油路(21)和循环油出口(18)相通；在循环油入口(17)的左边设有第一工作用油入口(2)，在循环油出口(18)的右边设有第二工作用油入口(20)，第一工作用油入口(2)通过第一内油路(3)与矩形油路(4)相通，第二工作用油入口(20)通过第二内油路(22)与矩形油路(4)相通；在矩形油路(4)的下方依次设有进气通道(11)和棱状混合室(9)，矩形油路(4)通过主油路依次与进气通道(11)、棱状混合室(9)和刀梁刃口相通；
进气通道(11)由左进气槽(7)和右进气槽(12)组成，其截面形状为矩形，进气通道(11)的高为0.1~0.3mm，宽为6~10mm，进气通道(11)距刀梁上端的垂直距离l 4为(0.432~0.452)l 0；左进气槽(7)位于刀梁左片(5)的内侧面，右进气槽(12)位于刀梁右片(14)的内侧面，在左进气槽(7)的靠近两端处对称的设有左进气口(6)，在右进气槽(12)的靠近两端处对称的设有右进气口(13)，左进气槽(7)和右进气槽(12)为镜像对称设置；
棱状混合室(9)由左半棱状槽(8)和右半棱状槽(10)组成，棱状混合室(9)与进气通道(11)直接相通，棱状混合室(9)上端开口宽度为0.2~0.3mm；左半棱状槽(8)位于刀梁左片(5)的内侧面，右半棱状槽(10)位于刀梁右片(14)的内侧面；左半棱状槽(8)由上斜面和下斜面相交而成，所述上斜面与主油路夹角为30~50°，下斜面与主油路夹角为60~80°，上斜面与下斜面的交线距刀梁左片(5)上端的垂直距离l 5为(0.512~0.532)l 0；右半棱状槽(10)与左半棱状槽(8)为镜像对称设置。
2.根据权利要求1所述的气流破碎型静电涂油刀梁装置，其特征在于所述的左进气口(6)为圆形，直径为5~9mm，两个左进气口(6)位于对应的第一工作用油入口(2)和第二工作用油入口(20)的正下方；两个左进气口(6)与两个右进气口 (13)形状相同，两个左进气口(6)与两个右进气口(13)为镜像对称布置。
3.根据权利要求1所述的气流破碎型静电涂油刀梁装置，其特征在于所述循环油入口(17)和循环油出口(18)与第一工作用油入口(2)和第二工作用油入口(20)位于同一水平线，循环油入口(17)和循环油出口(18)对称设置，第一工作用油入口(2)和第二工作用油入口(20)对称设置；循环油入口(17)和循环油出口(18)距刀梁左片(5)上端的垂直距离l 1为(0.2~0.3)l 0，第二工作用油入口(20)和循环油出口(18)距刀梁左片(5)右端的距离依次为l 2为(0.015~0.020)l和l 3为(0.026~0.035)l。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201310232192 CN103272726A (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 一种气流破碎型静电涂油刀梁装置 |
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| CN 201310232192 CN103272726A (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 一种气流破碎型静电涂油刀梁装置 |
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|---|---|
| CN103272726A true CN103272726A (zh) | 2013-09-04 |
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ID=49055406
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| CN 201310232192 Pending CN103272726A (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 一种气流破碎型静电涂油刀梁装置 |
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| CN (1) | CN103272726A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103611644A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-05 | 武汉科技大学 | 一种用于静电涂油机的自激振荡雾化装置 |
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2013
- 2013-06-13 CN CN 201310232192 patent/CN103272726A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103611644A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-05 | 武汉科技大学 | 一种用于静电涂油机的自激振荡雾化装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130904 |