CN103272374A - 羽毛球拍制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羽毛球拍制造方法，属于羽毛球拍制造技术领域。该方法包括：第一步、将不同的发泡材料分别制成发泡预制体；第二步、将各发泡预制体分别裁成填充芯，并将各填充芯按预定顺序组合；第三步、将组合后的各填充芯一同卷入碳纤维预浸料中，制得预制长条；第四步、将预制长条与连有中管的T形连接头连接，然后一起置于模具中，加热并保温使预制长条固化成型为拍框，在固化成型过程中预制长条内相邻填充芯受热发泡无间隙对接；最终制得羽毛球拍。本发明结合申请人的研究发现，采用分段式填充发泡工艺，在拍框不同部位填充不同的发泡材料，通过合理优化拍框局部性能的搭配，使球拍整体性能获得明显提升；整个方法简便易行。

Description

羽毛球拍制造方法

技术领域

本发明涉及一种羽毛球拍制造方法，属于羽毛球拍制造技术领域。

背景技术

据申请人了解，传统的羽毛球拍由拍框、中管和握把组成，其制作工艺通常为：将尼龙风管卷入碳纤维预浸料中形成预制长条，用T形连接头将预制长条和中管连接，然后一起置入模具，接着通过向风管内吹气同时加热模具使预浸料固化成型而制得球拍，所得球拍为中空结构。随着羽毛球运动员对球拍使用的要求越来越高，球拍结构设计师对球拍的设计也越来越精密，为了满足运动员进攻与防守的不同要求而设计出各种不同结构的球拍，其中包括近年来开始出现的发泡材料填充羽毛球拍。

发泡材料填充羽毛球拍缓解了中空球拍震动较大、寿命较低、制作工序及制作设备繁杂等缺点，因此逐渐得到羽毛球运动员的认可，也日渐受到球拍制造者的重视。然而，申请人在实践研究中发现，现有发泡材料填充羽毛球拍的整体性能存在瓶颈，很难在现有水平上有进一步地提升。

经检索，在羽毛球拍技术领域未发现与上述技术问题有关的专利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种简便易行的羽毛球拍制造方法，使得球拍整体性能获得提升。

本发明的技术构思如下：申请人在深入地实践研究后发现，发泡材料填充羽毛球拍的整体性能瓶颈实际上是由拍框局部性能搭配不够合理、不够优化造成的，其根源在于：现有制造工艺采用整段发泡材料填充成型球拍拍框，导致在质量、平衡点、成型内压力、耐久性、拍框局部物理性能要求等方面无法兼顾，使得球拍整体性能产生瓶颈。在上述发现的基础上，申请人进行了反复地实践研究，终于得出了能够解决该问题的技术方案。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：

一种羽毛球拍制造方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、将不同的发泡材料分别制成发泡预制体；

第二步、将各发泡预制体分别裁成填充芯，并将各填充芯按预定顺序组合；

第三步、将组合后的各填充芯一同卷入碳纤维预浸料中，制得预制长条；

第四步、将预制长条与连有中管的T形连接头连接，然后一起置于模具中，加热并保温使预制长条固化成型为拍框，在固化成型过程中预制长条内相邻填充芯受热发泡无间隙对接；最终制得羽毛球拍。

该方法使拍框的不同部位由预定发泡材料填充，使拍框局部性能搭配合理地优化，从而使球拍整体性能获得明显提升。

本发明方法进一步的完善如下：

优选地，第二步中，所述预定顺序包括：在第一部位采用第一填充芯，所述第一部位至少为拍框十二点钟处、三点钟处、九点钟处之一，所述第一填充芯由弹性模量大于2GPa的发泡材料制成。更优选地，所述第一填充芯由弹性模量大于2GPa的聚苯乙烯、尼龙、聚丙烯、或聚碳酸酯发泡材料制成。

申请人在实践研究中发现，拍框十二点钟处、三点钟处、九点钟处应具有高抗压强度和断裂强度，且采用上述韧性好、耐冲击性好的发泡材料为宜。

优选地，第二步中，所述预定顺序还包括：在第二部位采用第二填充芯，所述第二部位至少为拍框一点钟处、十一点钟处之一，所述第二填充芯由弯曲强度大于40MPa的发泡材料制成。更优选地，所述第二填充芯由弯曲强度大于40MPa的环氧树脂、ABS、聚甲醛、或酚醛树脂发泡材料制成。

申请人在实践研究中发现，拍框一点钟处、十一点钟处应具有高抗扭强度，且采用上述抗弯强度好、硬度大的发泡材料为宜。

优选地，第二步中，所述预定顺序还包括：在第三部位采用第三填充芯，所述第三部位至少为拍框五点钟处、七点钟处之一，所述第三填充芯由聚合物弹性体发泡材料制成。更优选地，所述第三填充芯由EVA、聚烯烃、橡胶、或聚氨酯弹性体发泡材料制成。

申请人在实践研究中发现，拍框五点钟处、七点钟处应具有优良的抗扭性能和吸震效果，且采用上述弹性体发泡材料为宜。

申请人在实践研究中进一步发现，以上三个主要优选方案合理地优化了拍框局部性能搭配，采用其中任一项即可提升球拍的整体性能，采用其中任两项或者采用全部即能显著提升球拍的整体性能。

优选地，第二步中，所述预定顺序还包括：拍框除第一、第二、第三部位之外的其余部位采用过渡填充芯，所述过渡填充芯由发泡材料制成。

优选地，第四步中，加热温度范围为120℃～180℃，保温时间至少为30min。采用该参数可进一步确保预制长条内相邻填充芯受热发泡无间隙对接。

本发明结合申请人的研究发现，采用分段式填充发泡工艺，在拍框不同部位填充不同的发泡材料，通过合理优化拍框局部性能的搭配，使球拍整体性能获得明显提升；整个方法简便易行。

附图说明

图1为本发明实施例球拍的示意图。

图2为图1实施例拍框的示意图。

图3为图1实施例填充芯组合的示意图，所示区域为拍框十点钟与两点钟之间的部位。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

实施例

球拍基本结构如图1所示，由拍框21、T形连接头22、中管23、握把24构成。

为便于理解，图2所示本实施例拍框示意图含有常见的钟表盘，其中十二点钟位置（12）位于拍框21远离球拍握把24的顶端，六点钟位置（6）位于T形连接头22所在位置。

本实施例羽毛球拍制造方法，包括以下步骤：

第一步、将不同的发泡材料分别制成发泡预制体；

所用发泡材料可以是环氧树脂、EVA、聚氨酯、聚酯等树脂，或者丁苯橡胶、丁腈橡胶等橡胶，或者纤维增强材料。

第二步、将各发泡预制体分别裁成填充芯，并将各填充芯按预定顺序组合；

根据申请人的实践研究发现，拍框十二点钟处、三点钟处、九点钟处应具有高抗压强度和断裂强度，且采用韧性好、耐冲击性好的发泡材料为宜；拍框一点钟处、十一点钟处应具有高抗扭强度，且采用抗弯强度好、硬度大的发泡材料为宜；拍框五点钟处、七点钟处应具有优良的抗扭性能和吸震效果，且采用弹性体发泡材料为宜。

具体而言，预定顺序包括：

以拍框十二点钟处、三点钟处、九点钟处至少之一为第一部位，采用第一填充芯；以拍框一点钟处、十一点钟处至少之一为第二部位，采用第二填充芯；以拍框五点钟处、七点钟处至少之一为第三部位，采用第三填充芯。

其中，第一填充芯所用发泡材料的弹性模量应为大于2GPa，如聚苯乙烯（3.2GPa），尼龙（8GPa），聚丙烯（2.5GPa），聚碳酸酯（2.0GPa）等发泡材料；第二填充芯所用发泡材料的弯曲强度大于40MPa，如环氧树脂（70-100MPa），ABS（64-68MPa），聚甲醛（100-130MPa）、酚醛树脂（92-122MPa）等发泡材料；第三填充芯所用发泡材料为聚合物弹性体发泡材料，如EVA、聚烯烃、橡胶、或聚氨酯等弹性体发泡材料。

拍框除第一、第二、第三部位之外的其余部位则采用过渡填充芯，过渡填充芯采用现有发泡材料即可，无特别限制。

例如，如图3所示，拍框十点钟至两点钟之间的部位依次采用过渡填充芯A-第二填充芯B-第一填充芯C-第二填充芯B-过渡填充芯A。

第三步、将组合后的各填充芯一同卷入碳纤维预浸料中，制得预制长条。

第四步、将预制长条与连有中管的T形连接头连接，然后一起置于模具中，加热并保温使预制长条固化成型为拍框，在固化成型过程中预制长条内相邻填充芯受热发泡无间隙对接；最终制得羽毛球拍；

其中，为进一步确保预制长条内相邻填充芯受热发泡无间隙对接，加热温度范围为120℃～180℃，保温时间至少为30min。

此外，第二步中填充芯的具体形式可以是可塑形粘土状材料，也可以是将粘稠液态材料或轻质纤维混合后的材料涂覆于轻质无纺布等载体上。

具体应用案例如下表所示：

案例

第一部位

第一填充芯

第二部位

第二填充芯

第三部位

第三填充芯

1

12,3,9点钟

聚苯乙烯

1,11点钟

环氧树脂

5,7点钟

EVA

2

12点钟

尼龙

1,11点钟

ABS

5,7点钟

聚烯烃

3

3,9点钟

聚丙烯

1,11点钟

聚甲醛

5,7点钟

聚氨酯

4

12,3,9点钟

聚碳酸酯

1,11点钟

酚醛树脂

5,7点钟

橡胶

上述案例1-4制得球拍的主要性能参数近似。

本实施例应用案例1制得球拍、及现有技术制得球拍的主要性能参数比较如下：

主要性能参数	案例1制得球拍	现有技术制得球拍
			球拍撞击耐久性	37次	26次
球拍拍框扭力	9.3N	10.9N
			拍框的振动频率	55HZ	66HZ
拍框断裂强度	45kg	37kg

与现有技术制得球拍相比，案例1制得球拍耐久性约提高40%，拍框抗扭性能约提高15%，整体吸震能力约增加20%，抗压强度约提高20%。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种羽毛球拍制造方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、将不同的发泡材料分别制成发泡预制体；

第二步、将各发泡预制体分别裁成填充芯，并将各填充芯按预定顺序组合；

第三步、将组合后的各填充芯一同卷入碳纤维预浸料中，制得预制长条；

第四步、将预制长条与连有中管的T形连接头连接，然后一起置于模具中，加热并保温使预制长条固化成型为拍框，在固化成型过程中预制长条内相邻填充芯受热发泡无间隙对接；最终制得羽毛球拍。

2.根据权利要求1所述的羽毛球拍制造方法，其特征是，第二步中，所述预定顺序包括：在第一部位采用第一填充芯，所述第一部位至少为拍框十二点钟处、三点钟处、九点钟处之一，所述第一填充芯由弹性模量大于2GPa的发泡材料制成。

3.根据权利要求2所述的羽毛球拍制造方法，其特征是，所述第一填充芯由弹性模量大于2GPa的聚苯乙烯、尼龙、聚丙烯、或聚碳酸酯发泡材料制成。

4.根据权利要求2所述的羽毛球拍制造方法，其特征是，第二步中，所述预定顺序还包括：在第二部位采用第二填充芯，所述第二部位至少为拍框一点钟处、十一点钟处之一，所述第二填充芯由弯曲强度大于40MPa的发泡材料制成。

5.根据权利要求4所述的羽毛球拍制造方法，其特征是，所述第二填充芯由弯曲强度大于40MPa的环氧树脂、ABS、聚甲醛、或酚醛树脂发泡材料制成。

6.根据权利要求4所述的羽毛球拍制造方法，其特征是，第二步中，所述预定顺序还包括：在第三部位采用第三填充芯，所述第三部位至少为拍框五点钟处、七点钟处之一，所述第三填充芯由聚合物弹性体发泡材料制成。

7.根据权利要求6所述的羽毛球拍制造方法，其特征是，所述第三填充芯由EVA、聚烯烃、橡胶、或聚氨酯弹性体发泡材料制成。

8.根据权利要求6所述的羽毛球拍制造方法，其特征是，第二步中，所述预定顺序还包括：拍框除第一、第二、第三部位之外的其余部位采用过渡填充芯，所述过渡填充芯由发泡材料制成。

9.根据权利要求1至8任一项所述的羽毛球拍制造方法，其特征是，第四步中，加热温度范围为120℃～180℃，保温时间至少为30min。

10.采用权利要求1至9任一项所述方法制得的羽毛球拍。

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