CN103268927A - 一种铅酸蓄电池端子焊接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池端子焊接结构，包括中盖，中盖上设有端子槽，所述端子槽内设有极柱的铅套孔和端子凹槽，所述极柱的铅套孔内设有铅套，铅套底部外周这有环形槽，极柱的铅套孔内壁设有环形凸起，所述环形凸起与环形槽相匹配；所述端子凹槽内设有端子，所述端子上固定有铜片，所述铜片的另一端设有漏斗形极柱孔，所述极柱孔套在铅套上端突出中盖的部分。本发明的结构简单，带斜坡的极柱孔与铅套以及极柱配合烧焊，焊接面积大，导电能力强。而且铅套外周上的环形槽与端子槽极柱的铅套孔内壁上的环形凸起相匹配，铅套结构烧焊无需密封圈，防爬酸效果好，可以直接打上色胶，无需底胶，不但节约了成本，而且提高了电池的品质。

Description

一种铅酸蓄电池端子焊接结构
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池，具体涉及一种铅酸蓄电池端子高强度焊接结构。 
背景技术
目前，蓄电池极柱主要有两种连接方式：一种是直出式，还有一种是“L”型结构。直出式结构的电池端子，是镀锡铜芯浇铸铅基结构，无法将铜芯放在铸焊底模上进行铸焊，已经不符合机械化生产的需要，而目前采用的“L”型结构端子，端子同样由铜芯和铅基浇铸而成，由于受电池空间的影响，这种结构端子底座铅基要做的比较薄，烧焊连接效果不好，大电流放电性能差。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种铅酸蓄电池端子的焊接结构，解决现有技术中端子焊接完成后焊接效果差，大电流放电性能差的缺点。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种铅酸蓄电池端子焊接结构，包括中盖，中盖上设有端子槽，所述端子槽内设有极柱的铅套孔和端子凹槽，所述极柱的铅套孔内设有铅套，铅套底部外周这有环形槽，极柱的铅套孔内壁设有环形凸起，所述环形凸起与环形槽相匹配；所述端子凹槽内设有端子，所述端子上固定有铜片，所述铜片的另一端设有漏斗形极柱孔，所述极柱孔套在铅套上端突出中盖的部分。
作为本发明的进一步优选方案，所述铅套内设有极柱。
作为本发明的进一步优选方案，所述极柱孔下口内径与铅套上端外径一致。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、本发明的结构简单，带斜坡的极柱孔与铅套以及极柱配合烧焊，焊接面积大，导电能力强。
二、本发明中，铅套外周上的环形槽与端子槽极柱的铅套孔内壁上的环形凸起相匹配，铅套结构烧焊无需密封圈，防爬酸效果好，可以直接打上色胶，无需底胶，不但节约了成本，而且提高了电池的品质。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
图2是端子结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种铅酸蓄电池端子焊接结构，包括：中盖1、端子槽2、极柱的铅套孔3、端子凹槽4、铅套5、端子8。所述中盖1上设有端子槽2，在端子槽里设有极柱的铅套孔3和端子凹槽4。在极柱的铅套孔3的内壁上设有一个环形凸起7，在极柱的铅套孔3内设有铅套5，铅套5下端一部分嵌入极柱的铅套孔3内，而嵌入部分的铅套的外壁上设有一个环形槽6，环形槽6与环形凸起7正好相匹配。在铅套5内设有极柱11。这就使得铅套结构烧焊无需密封圈，防爬酸效果好，可以直接打上色胶，无需底胶，不但节约了成本，而且提高了电池的品质。端子8置于端子凹槽4内。
如图2所示，端子8上设有铜片9，铜片9铆焊在端子8上，铜片9的另一端设有一个漏斗形的极柱孔10。
仍如图1所示，极柱孔10套在铅套5上端突出中盖1的部分，且极柱孔10的下口内径与铅套上端外径一致。带斜坡的极柱孔10与铅套5以及极柱11配合烧焊，焊接面积大，导电能力强。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池端子焊接结构，包括中盖（1），中盖（1）一侧的两端对称设有端子槽（2），其特征在于：所述端子槽（2）内设有极柱的铅套孔（3）和端子凹槽（4），所述极柱的铅套孔（3）内设有铅套（5）和极柱（11）；所述端子凹槽（4）内设有端子（8），铜片（9）一端连接于端子（8），另一端设有极柱孔（10），所述极柱孔（10）套在铅套（5）上部；
所述极柱孔（10）呈漏斗形，所述铅套（5）上部外径小于下部外径呈台阶形，极柱孔（10）的下口内径与铅套（5）上部外径匹配，极柱孔（10）的下口边缘座于铅套（5）下部的台阶面上。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池端子焊接结构，其特征在于：所述极柱孔（10）孔壁倾斜角度为30o～60o。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池端子焊接结构，其特征在于：铅套（5）下部外周设有环形槽（6），铅套孔（3）内壁设有与之匹配的环形凸起（7）。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池端子焊接结构，其特征在于：铅套孔（3）的内壁面与铅套（5）下部外周面密封配合。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池端子焊接结构，其特征在于：所述端子槽（2）呈向外展开的喇叭形。
6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池端子焊接结构，其特征在于：两个端子槽（2）展开后的夹角为10-90°。
7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池端子焊接结构，其特征在于：所述端子凹槽（4）靠近端子槽（2）的内端设置，铅套孔（5）靠近端子槽（2）的外端设置。
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