CN103268900A - 硅太阳电池片烧结工艺 - Google Patents

Abstract

本发明首先，对电池片依次进行制绒、扩散、去PSG、PECVD、印刷背电极，烘干、印刷铝背场、烘干、印刷正电极操作；然后，将印刷好正电极后的电池片翻转180度，使印刷在电池片上的正电极朝下放在烧结炉带上；然后，将烧结炉带上的电池片进入烧结炉进行烘干、烧结；最后，对烧结好的电池片进行测试分选。

Description

硅太阳电池片烧结工艺

技术领域：

本发明涉及一种硅太阳电池烧结工艺。 

背景技术：

随着光伏市场的剧烈竞争，电池片价格一降再降，导致国内电池厂频频关闭。电池片的生产成本主要取决于硅片价格和正银浆料价格，所以降低单片电池的银浆用量将大大降低电池片的生产成本；另外一方面，电池片的转化率受到栅线结构的影响，栅线越高越窄其转化率越高，也就是说理想状态是电池片细栅线能做到的最小宽度同时可以到达一定的高度，而目前正银浆料的粒径已经到达所能生产的极限，已经无法通过改变正银浆料的颗粒的大小来改变栅线的结构了，因此硅太阳电池产业的发展受到直接制约，影响了电池生产的技术升级。 

发明内容：

为解决上述的技术问题，本发明提供一种提高电池转化效率，降低电池片生产成本的硅太阳电池的烧结工艺。 

本发明的技术方案是，提供一种具有以下步骤硅太阳电池片烧结工艺，它包括以下步骤： 

首先，对电池片依次进行制绒、扩散、去PSG、PECVD、印刷背电极，烘干、印刷铝背场、烘干、印刷正电极操作； 

然后，将印刷好正电极后的电池片翻转180度，使印刷在电池片上的正电极朝下放在烧结炉带上； 

然后，将烧结炉带上的电池片进入烧结炉进行烘干、烧结； 

最后，对烧结好的电池片进行测试分选。 

采用上述结构后，本发明具有以下优点： 

对传统工艺的变动不大，这就可以避免对生产线进行大的调整，可以节省成本，对与调整的步骤中，只需要将电池片进行翻转，步骤本身非常简单，易于实现，只需在操作保持稳定，避免抖动对印刷好的电极造成影响即可，在将电池片翻转之后，印刷在电池片上的格栅会在重力作用下下垂，格栅的宽度会变窄，而高度则会有明显的增加，然后进行烧结，这样形成的格栅就更为接近理想状况，可以大幅提高电池片的转化率，这 样，正银浆料的消耗量也就会大幅降低，可以降低成本。 

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 

本发明硅太阳电池片烧结工艺，它包括以下步骤： 

首先采用现有技术对对电池片依次进行制绒、扩散、去PSG（去磷硅玻璃）、PECVD（等离子体化学气相沉积法镀氮化硅膜）、印刷背电极，烘干、印刷铝背场、烘干、印刷正电极操作，这些步骤与现有技术相同，本发明与现有技术的不同之处在于：将印刷好正电极后的电池片翻转180度，使印刷在电池片上的正电极朝下放在烧结炉带上；然后，将烧结炉带上的电池片进入烧结炉进行烘干、烧结；最后，对烧结好的电池片进行测试分选。 

较之现有技术，变化虽然只有翻转电池片角度的改变，但这样可以提高栅格的质量，避免传统技术烧结出来的栅格存在坍塌等缺陷，而且正银浆料的使用量也得到降低，对于降低成本，提高光电转化效率非常有利。 

Claims (1)

1.一种硅太阳电池片烧结工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

首先，对电池片依次进行制绒、扩散、去PSG、PECVD、印刷背电极，烘干、印刷铝背场、烘干、印刷正电极操作；

然后，将印刷好正电极后的电池片翻转180度，使印刷在电池片上的正电极朝下放在烧结炉炉带上；

然后，将烧结炉带上的电池片进入烧结炉进行烘干、烧结；

最后，对烧结好的电池片进行测试分选。