CN103267199A - 一种管道内堵和管道外堵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道内堵，包括外螺纹管和设置于所述外螺纹管一端的封堵端，所述外螺纹管的管道壁上开设有贯穿管道壁的泄压孔。本发明提供的管道内堵，通过在外螺纹管上开设泄压孔，当管道内堵在封堵管口时，由于管道内堵前端开有泄压孔，管道内的液体可在管道内堵的前端圆周上的泄压孔中排出，这样就可轻松的使管道内堵和管口的螺纹相连接，然后将管道内堵旋紧在管口中，当管道内堵的泄压孔全部进入管道内就可封堵住管口，避免了现有的管堵因管道内有压力无法安装的缺陷。本发明还公开了一种管道外堵，包括内螺纹管和设置于所述内螺纹管一端的封堵端，所述内螺纹管的管道壁上开设有贯穿管道壁的泄压孔。
Description
技术领域
本发明涉及管堵技术领域，更具体地说，涉及一种管道内堵和管道外堵。
背景技术
管堵又叫塞头，是装在管端，以堵塞管道的管件。目前的管堵产品，当管道内有压力时，管堵无法正常封堵管口。
因此，如何避免管堵因管道内有压力无法安装的缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管道内堵和管道外堵，以避免管堵因管道内有压力无法安装的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管道内堵，包括外螺纹管和设置于所述外螺纹管一端的封堵端，所述外螺纹管的管道壁上开设有贯穿管道壁的泄压孔。
优选地，在上述管道内堵中，所述泄压孔为多个，且沿所述外螺纹管的圆周方向均匀分布。
优选地，在上述管道内堵中，所述泄压孔为圆孔或多边形孔。
优选地，在上述管道内堵中，所述封堵端的外径大于所述外螺纹管的外径。
优选地，在上述管道内堵中，所述封堵端上设有用于与扳手配合的拧紧端。
一种管道外堵，包括内螺纹管和设置于所述内螺纹管一端的封堵端，所述内螺纹管的管道壁上开设有贯穿管道壁的泄压孔。
优选地，在上述管道外堵中，所述泄压孔为多个，且沿所述内螺纹管的圆周方向均匀分布。
优选地，在上述管道外堵中，所述泄压孔为圆孔或多边形孔。
优选地，在上述管道外堵中，所述封堵端的外径与所述内螺纹管的外径相等。
优选地，在上述管道外堵中，所述封堵端上设有用于与扳手配合的拧紧端。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的管道内堵，通过在外螺纹管上开设泄压孔，当管道内堵在封堵管口时，由于管道内堵前端开有泄压孔，管道内的液体可在管道内堵的前端圆周上的泄压孔中排出，这样就可轻松的使管道内堵和管口的螺纹相连接，然后将管道内堵旋紧在管口中，当管道内堵的泄压孔全部进入管道内就可封堵住管口，避免了现有的管堵因管道内有压力无法安装的缺陷。
本发明提供的管道外堵，通过在内螺纹管上开设泄压孔，当管道外堵在封堵管口时，由于管道外堵前端开有泄压孔，管道内的液体可在管道外堵的前端圆周上的泄压孔中排出，这样就可轻松的使管道外堵和管口的螺纹相连接，然后将管道外堵旋紧在管口中，当管道外堵的泄压孔全部进入管道内就可封堵住管口，避免了现有的管堵因管道内有压力无法安装的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的管道内堵的一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的管道内堵的另一种结构示意图；
图3为本发明实施例提供的管道外堵的一种结构示意图；
图4为本发明实施例提供的管道外堵的另一种结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种管道内堵和管道外堵，以避免管堵因管道内有压力无法安装的缺陷。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的管道内堵的一种结构示意图；图2为本发明实施例提供的管道内堵的另一种结构示意图。
本发明实施例提供的管道内堵，包括外螺纹管11和设置于外螺纹管11一端的封堵端12，外螺纹管具有外螺纹，外螺纹管11的管道壁上开设有贯穿管道壁的泄压孔14。泄压孔14与外螺纹管11相连通，泄压孔的大小可与管道内堵的大小相适应。泄压孔14尽量开设在外螺纹管远离封堵端12的一端，这样有助于提高管道内堵的密封效果。
本发明提供的管道内堵，通过在外螺纹管11上开设泄压孔14，当管道内堵在封堵管口时，由于管道内堵前端开有泄压孔14，管道内的液体可在管道内堵的前端圆周上的泄压孔14中排出，这样就可轻松的使管道内堵和管口的螺纹相连接，然后将管道内堵旋紧在管口中，当管道内堵的泄压孔14全部进入管道内就可封堵住管口，避免了现有的管堵因管道内有压力无法安装的缺陷。
在本发明一具体实施例中，泄压孔14为多个，且沿外螺纹管11的圆周方向均匀分布。当然，泄压孔14也可仅为一个，只要能够保证正常泄压即可。将泄压孔14设计为多个，并沿外螺纹管11的圆周方向均匀分布，可以保证泄压的稳定和均匀性。
在本发明一具体实施例中，泄压孔14为圆孔或多边形孔，除此之外还可为不规则形状孔，本发明对泄压孔14的形状不做限定，只要能够将流入外螺纹管11内的高压流体，通过泄压孔14流出即可。
在本发明一具体实施例中，封堵端12的外径大于外螺纹管11的外径。这样在将管道内堵旋紧在待封堵的管道口处时，由于封堵端12的外径大于外螺纹管11的外径，使得封堵端12能够压住管道口，进一步提高了密封性。
在本发明一具体实施例中，封堵端12上设有用于与扳手配合的拧紧端13。在旋紧该管道内堵时，可通过扳手扳动该拧紧端13，以达到省力的目的。拧紧端13可为六角螺母状，也可为四边形状，本发明不做限定。
请参阅图3和图4，图3为本发明实施例提供的管道外堵的一种结构示意图；图4为本发明实施例提供的管道外堵的另一种结构示意图。
本发明实施例提供的管道外堵，包括内螺纹管21和设置于内螺纹管21一端的封堵端22，内螺纹管21设置有内螺纹，内螺纹管21的管道壁上开设有贯穿管道壁的泄压孔24。泄压孔24与内螺纹管21相连通，泄压孔的大小可与管道内堵的大小相适应。泄压孔24尽量开设在内螺纹管21远离封堵端22的一端，这样有助于提高管道内堵的密封效果。
本发明提供的管道外堵，通过在内螺纹管21上开设泄压孔24，当管道外堵在封堵管口时，由于管道外堵前端开有泄压孔24，管道内的液体可在管道外堵的前端圆周上的泄压孔24中排出，这样就可轻松的使管道外堵和管口的螺纹相连接，然后将管道外堵旋紧在管口中，当管道外堵的泄压孔24全部进入管道内就可封堵住管口，避免了现有的管堵因管道内有压力无法安装的缺陷。
在本发明一具体实施例中，泄压孔24为多个，且沿内螺纹管21的圆周方向均匀分布。当然，泄压孔24也可仅为一个，只要能够保证正常泄压即可。将泄压孔24设计为多个，并沿内螺纹管21的圆周方向均匀分布，可以保证泄压的稳定和均匀性。
在本发明一具体实施例中，泄压孔24为圆孔或多边形孔，除此之外还可为不规则形状孔，本发明对泄压孔24的形状不做限定，只要能够将流入内螺纹管21内的高压流体，通过泄压孔24流出即可。
在本发明一具体实施例中，封堵端22的外径与内螺纹管21的外径相等。使得管道外堵的形状为一端封堵的桶状结构，在将管道外堵与管道连接时，封堵端22能够压住管道口，进一步提高了密封性。
在本发明一具体实施例中，封堵端22上设有用于与扳手配合的拧紧端23。在旋紧该管道内堵时，可通过扳手扳动该拧紧端13，以达到省力的目的。拧紧端13可为六角螺母状，也可为四边形状，本发明不做限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种管道内堵，包括外螺纹管（11）和设置于所述外螺纹管（11）一端的封堵端（12），其特征在于，所述外螺纹管（11）的管道壁上开设有贯穿管道壁的泄压孔（14）。
2.如权利要求1所述的管道内堵，其特征在于，所述泄压孔（14）为多个，且沿所述外螺纹管（11）的圆周方向均匀分布。
3.如权利要求1所述的管道内堵，其特征在于，所述泄压孔（14）为圆孔或多边形孔。
4.如权利要求1所述的管道内堵，其特征在于，所述封堵端（12）的外径大于所述外螺纹管（11）的外径。
5.如权利要求1-4任一项所述的管道内堵，其特征在于，所述封堵端（12）上设有用于与扳手配合的拧紧端（13）。
6.一种管道外堵，包括内螺纹管（21）和设置于所述内螺纹管（21）一端的封堵端（22），其特征在于，所述内螺纹管（21）的管道壁上开设有贯穿管道壁的泄压孔（24）。
7.如权利要求6所述的管道外堵，其特征在于，所述泄压孔（24）为多个，且沿所述内螺纹管（21）的圆周方向均匀分布。
8.如权利要求6所述的管道外堵，其特征在于，所述泄压孔（24）为圆孔或多边形孔。
9.如权利要求6所述的管道外堵，其特征在于，所述封堵端（22）的外径与所述内螺纹管（21）的外径相等。
10.如权利要求6-9任一项所述的管道外堵，其特征在于，所述封堵端（22）上设有用于与扳手配合的拧紧端（23）。
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