CN103266418B - 原生态废革胶原蛋白纤维非织造布的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种原生态废革胶原蛋白纤维水刺非织造布制作方法，该非织造材料是采用原生态废革胶原蛋白纤维经过梳理、铺网和水刺加固形成的高档纤维面料用非织造布。该非织造布采用水刺加固工艺，不损伤纤维，产品的强度高，具有优异的吸湿性能，同时纤维的生产原料为可利用的废弃物，不会造成生态平衡的失调和掠夺性资源的开发。

Description

原生态废革胶原蛋白纤维非织造布的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种原生态废革胶原蛋白纤维非织造的制造工艺，特别涉及一种循环利用废皮革，制成无纺布在高档纤维面料领域的应用。
背景技术
资源的合理利用和环境保护已成为当今人们所关注的个重大问题。如果能对废物进行合理开发和利用，则可起到“变废为宝”的作用。我国是世界上最大的制革、皮件加工国,每年产生的皮革废弃物的量占全世界总量的一半以上,但在皮革工业废弃物的回收利用方面投入的研究较少,目前大部分废弃物都没有得到合理利用。将皮革废弃物开发成为胶原蛋白纤维,采用的原料是废弃的生物质资源,不会造成生态平衡的失调和掠夺性的资源开发,可以消除其对环境的污染和低值利用现象;而且研制的胶原蛋白纤维在失去利用价值后,能够在自然环境中被细菌所降解,最终被土壤中的微生物所吸收,不会对生态环境构成危害,符合绿色纤维和我国可持续发展的要求,具有巨大的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种原生态废革胶原蛋白纤维非织造布的制造工艺；该非织造布用废皮革边角料为原材料，经浸泡、梳理、铺网以及水刺工艺制成。
所述的的原生态废革胶原蛋白纤维非织造布的制作工艺，包括下列步骤：
1，配制浸泡溶液，按重量比，将三种溶液a、b、c按1：1：1混合，三种溶液：
a，20-40%氯乙酸溶液；
b，150-200g/ml的丙酮；
c，10-30%的Al2(SO4)3；
再用20-40%NaOH溶液调节PH值在6-9之间；
2，将废皮革边角料脱毛去肉切块放水中清洗后，放入浸泡溶液浸泡8-12小时；
3，梳理溶解、泄出纺丝纤维后，在开松辊直径为Φ400mm，转速为700rpm状态下开松纤维；
4，在温度20~25℃、湿度65-80%、出网速度1-3m/min梳理机上梳理；
5，经铺网机重叠后产生棉层厚度为380g/㎡-580g/㎡；
6，水刺头处压力90~220（帕），用六个水刺头进行六次水刺针剌；
7，烘干后制成胶原蛋白纤维非织造布。
本发明的优越功效在于：
（1）该非织造布具有优异的吸湿性能，作为服装面料可以显著的改善其他纤维服装因出汗贴在身上而产生的不舒服感；
（2）该非织造布采用水刺加固工艺，不损伤纤维，产品的强度高。同时水刺加固解决了其他工艺机械加固造成的强力损失等问题；
（3）该纺织品在生产过程中，不会对环境造成污染，同时纤维的生产原料为可利用的废弃物，不会造成生态平衡的失调和掠夺性资源的开发。
具体实施方式
下面给出本发明制作的实施例：
取废革边角料，进行脱毛，去肉，切成4-9cm2的小块，放入清水中进行清洗，将清洗好的废革，放入配制好的溶液中浸泡8-12小时，然后进行溶解，过滤，脱泡，纺丝、水洗、上油、烘干。
按重量比，将三种溶液按1：1：1混合，所述三种溶液是：
a，20-40%氯乙酸溶液；
b，150-200g/ml的丙酮；
c，10-30%的Al2(SO4)3；
再用20-40%NaOH溶液调节PH值在6-9之间。
将纺丝得到的纤维按照以下工艺进行制作成档纤维面料用非织造布：
（1）纤维的开松；
（2）纤维的喂棉；
（3）纤维的梳理；
（4）铺网；
（5）水刺加固；
（6）烘干；
（7）切边，成卷。
其中，纤维的开送步骤为：
（a）导棉板上的纤维进入开松机喂入帘；
（b）喂入罗拉；
（c）开松辊；
（d）风机输料；
（e）给棉箱；
其中开松辊的直径为Φ400mm，转速为700rpm。
喂棉步骤中管道风压为600Pa,风机频率为40Hz。
梳理步骤是经过气压式半自动给棉箱的纤维，经给棉罗拉进入梳理机和双道夫剥棉，工艺参数见表1所示：
铺网步骤是经梳理机道夫剥棉产生的棉层25-30g/㎡，经铺网机重叠后产生的具有一定重量和厚度的棉层，铺网克重为380g/㎡-580g/㎡。
水刺步骤是纤网首先被送入水刺区进行预加湿处理，预湿使纤网更加紧密，排除纤网中的空气，使得纤网更有效地吸收水刺能量，加强水刺过程中纤维的缠结效果：预湿后的纤网由输网帘传送到转鼓水刺区进行高压水射流缠结加固，经过6次水刺针刺后，纤网得到进一步的加固，结构稳定，纤维之间有效缠结。水刺步骤的工艺条件见表2所示。
该原生态废革胶原蛋白纤维水刺非织造布可以广泛的应用于高档纤维面料用非织造布。

Claims (1)

1.一种原生态废革胶原蛋白纤维非织造布的制造工艺，包括下列步骤：
（1）配制浸泡溶液，按重量比，将三种溶液a、b、c按1：1：1混合，三种溶液是：
a，20-40%氯乙酸溶液；
b，150-200g/ml的丙酮；
c，10-30%的Al2(SO4)3；
再用20-40%NaOH溶液调节PH值在6-9之间；
（2）将废皮革边角料脱毛去肉切块放水中清洗后，放入浸泡溶液浸泡8-12小时；
（3）梳理溶解、泄出纺丝纤维后，在开松辊直径为Φ400mm，转速为700rpm状态下开松纤维；
（4）在温度20~25℃、湿度65-80%、出网速度1-3m/min梳理机上梳理；
（5）经铺网机重叠后产生棉层厚度为380g/㎡-580g/㎡；
（6）水刺头处压力90~220帕，用六个水刺头进行六次水刺；
（7）烘干后制成废革胶原蛋白纤维非织造布。
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