CN103264905B - 剧毒粉末运输和投料设备与方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种剧毒粉末运输和投料设备，用以向溶液罐投料，包括内料仓、螺旋给料机和运输箱体，所述内料仓与所述螺旋给料机均位于所述运输箱体内，所述内料仓与所述螺旋给料机连接，所述螺旋给料机的输出端与一根输送管道连接，所述输送管道用以与所述溶液罐连接。本发明通过内料仓的设计与螺旋给料机的结合使用，避免了人工通过料斗进行操作的危险，保障了操作人员的劳动安全，同时通过将内料仓与螺旋给料机均设在所述运输箱体内，满足了剧毒粉末的运输需要，此外，内料仓与螺旋给料机相连，可以实现整体部件的调入与调出，以方便给料系统的检修维护。提供一种易于投放和运输，且相对安全的剧毒粉末运输和投料设备与方法。

Description

剧毒粉末运输和投料设备与方法

技术领域

本发明涉及冶金行业，尤其涉及一种剧毒粉末运输和投料设备与方法。

背景技术

在冶金行业电镀锡生产线中，需要使用到一种名为Na2CrO7(重铬酸钠，俗称红矾钠)的剧毒粉末原料。由于Na2CrO7的剧毒有害性，其一般储存在专业的化工企业。在工程实际运用中，需要根据现场Na2CrO7原料的消耗状况，常采用袋装或桶装Na2CrO7由化工厂运输至用户，然后吊装至溶液罐，通过人工向设置于溶液罐顶部的进料斗投加。此种方式存在的主要问题有：

（1）运输过程中容易丢失和被盗，存在易防潮，易泄露等隐患；

（2）由于采用袋装或者桶装，导致使用现场投放困难，同时因袋装或桶装量较小，需频繁进行辅助吊装，增大辅助吊装工作量和操作人员的安全隐患；

（3）因需人工进行定时定量投加，且通过料斗进行敞口操作，容易漏洒，对周边环境造成污染。且操作人员的劳动安全无法保证，操作人员身体损害和劳动强度较大；

（4）袋装或者桶装会产生较多的包装垃圾，而包装上会有残留Na2CrO7，暴露在空气下，易形成对人体潜在危害和环境的潜在污染。。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种易于投放和运输，且相对安全的剧毒粉末运输和投料设备与方法。

为了解决这一技术问题，本发提供了剧毒粉末运输和投料设备，用以向溶液罐投料，包括内料仓、螺旋给料机和运输箱体，所述内料仓与所述螺旋给料机均位于所述运输箱体内，所述内料仓与所述螺旋给料机连接，所述螺旋给料机的输出端与一根输送管道连接，所述输送管道用以与所述溶液罐连接。

所述内料仓的顶端设有一个可封闭的进料窗口，所述内料仓的底端与所述螺旋给料机连接。

所述进料窗口上设有一个窗板，所述窗板和所述进料窗口的边缘设有互相匹配的销孔，且通过一个密码锁连接两个销孔实现进料窗口的封闭。

所述内料仓包括棱台部与长方体部，长方体部的顶端设有所述进料窗口，所述长方体部的底端与所述棱台部的顶端匹配连接，所述棱台部的底端与所述螺旋给料机连接，所述棱台部的底端的横截面积大于所述棱台部的顶端的横截面积。

所述内料仓的侧面环绕设有若干支撑部，所述支撑部与安装在所述运输箱体内侧表面的支撑支架匹配连接。

所述运输箱体的顶面和一个侧面分别设有一个开口，且在顶面的开口上设有一个顶面操作门，在侧面的开口上设有一个侧面操作门，所述输送管道通过所述侧面操作门与外部装置连接。

所述顶面操作门采用双扇门型式，且两扇门可以通过锁死结构锁死。

所述运输箱体的侧面四周设有吊耳，用于所述运输箱体的吊装运输。

所述运输箱体的一个侧面设有一个操作楼梯。

所述输送管道包括通过法兰和螺栓互相连接的若干管节，至少一个所述管节上设有球阀。

所述输送管道的与所述溶液罐连接的一端通过盲板法兰的设置实现在运输过程中所述输送管道的封闭。

所述输送管道通过一个弧形管段与所述溶液罐连接，所述弧形管段一端与所述溶液罐铰接，另一端通过法兰与所述输送管道连接，且通过螺栓紧固。

所述内料仓和所述输送管道设有小通径球阀，所述小通径球阀通过一个短管与所述内料仓和所述输送管道连接。

本发明还提供了一种剧毒粉末运输和投料方法，采用了本发明提供的剧毒粉末运输和投料设备，所述内料仓的顶端设有一个可封闭的进料窗口，所述内料仓的底端与所述螺旋给料机连接；所述输送管道通过一个弧形管段与所述溶液罐连接，所述弧形管段一端与所述溶液罐铰接，另一端通过至少一个法兰与所述输送管道连接，且通过螺栓紧固；包括如下步骤：

S01：打开所述顶面操作门和所述进料窗口，把料加入到所述内料仓中；

S02：加料完成后，关闭所述进料窗口和所述顶面操作门；

S03：吊装所述运输箱体进行运输；

S04：将所述运输箱体吊装到固定位置，打开所述侧面操作门将所述弧形管段通过法兰和螺栓与所述输送管道连接；

S05：启动所述螺旋给料机。

所述输送管道包括互相连接的若干管节，所述若干管节的连接端口通过螺栓紧固，至少一个所述管节上设有球阀；所述管节之间通过设置盲板法兰实现在运输过程中所述输送管道的封闭；在所述步骤S04和步骤S05之间还包括打开所述球阀和所述盲板法兰。

本发明通过内料仓的设计与螺旋给料机的结合使用，避免了人工通过料斗进行操作的危险，保障了操作人员的劳动安全，同时通过将内料仓与螺旋给料机均设在所述运输箱体内，满足了剧毒粉末的运输需要，此外，内料仓与螺旋给料机相连，可以实现整体部件的调入与调出，以方便给料系统的检修维护。提供一种易于投放和运输，且相对安全的剧毒粉末运输和投料设备与方法。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的剧毒粉末运输和投料设备的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的锁死结构的结构示意图；

图3是本发明一实施例提供的剧毒粉末运输和投料设备的另一结构示意图；

图4是图1中标示的A处的放大示意图；

图5是本发明一实施例提供的内料仓与螺旋给料机的结构示意图；

图6是本发明一实施例提供的内料仓与螺旋给料机的另一结构示意图；

图7是图6中标示的B处的放大示意图；

图中，1.运输箱体；2.内料仓；201.长方体部；202.棱台部；3.螺旋给料机；4.法兰；5.管节；6.管节；601.球阀；7.管节；8.法兰；9.支撑支架；10.螺栓；11.支撑部；12.蝶形螺母13.活结螺栓；14.顶面操作门；15.弧形管段；151.法兰；16.侧面操作门；17.窗板；18.盲板法兰；19.小通径球阀；20.操作楼梯；21.销孔座；22.销孔；23.锁杆；24.插销；25.螺母架。

具体实施方式

以下将结合图1至图7对本发明提供的剧毒粉末运输和投料设备与方法进行详细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员可以根据公知的常识在不改变本发明精神和内容的范围内，对其进行修改和润色。

请参考图1，本实施例提供了剧毒粉末运输和投料设备，用以向溶液罐投料，包括内料仓2、螺旋给料机3和运输箱体1，所述内料仓2与所述螺旋给料机3均位于所述运输箱体1内，所述内料仓2与所述螺旋给料机3连接，所述螺旋给料机3的输出端与一根输送管道连接，所述输送管道用以与所述溶液罐连接。

本实施例通过内料仓2的设计与螺旋给料机3的结合使用，避免了人工通过料斗进行操作的危险，保障了操作人员的劳动安全，同时通过将内料仓2与螺旋给料机3均设在所述运输箱体1内，满足了剧毒粉末的运输需要，此外，内料仓2与螺旋给料机3相连，可以实现整体部件的调入与调出，以方便给料系统的检修维护。提供一种易于投放和运输，且相对安全的剧毒粉末运输和投料设备与方法。

本实施例根据生产工艺对剧毒粉末的需求量，确定存储剧毒粉末的内料仓2的有效容积，并以此确定外部运输箱体1的有效尺寸。

存储剧毒粉末的内料仓2与螺旋给料机3相连。可以实现整体部件的调入与调出，以方便给料系统的检修维护。螺旋给料机3装置将根据生产工艺的要求，可通过转速调节流量的特性，结合电气计时控制，设置一套现场操作箱，具备螺旋给料机转速调节旋钮和运行时间设定旋钮，以实现人工定量投加功能。并具备故障声光报警、运行/停止状态显示、过载保护、过流保护功能。

请参考图5和图6，所述内料仓2的顶端设有一个可封闭的进料窗口，所述内料仓2的底端与所述螺旋给料机3连接。所述进料窗口上设有一个窗板17，请参考图6和图7，所述窗板17和所述窗口的边缘设有互相匹配的销孔，且通过一个密码锁连接两个销孔实现进料窗口的封闭。进料窗口既易于启闭，也能够实现锁死，便于粉末原料的添加与安全管理

请参考图5，所述内料仓包括棱台部202与长方体部201，长方体部201的顶端设有所述进料窗口，所述长方体部201的底端与所述棱台部202的顶端匹配连接，所述棱台部202的底端与所述螺旋给料机3连接，所述棱台部202的底端的横截面积大于所述棱台部202的顶端的横截面积。

请参考图1和图4，并结合图5，所述内料仓2的侧面环绕设有若干支撑部11，所述支撑部11与安装在所述运输箱体1内侧表面的支撑支架9匹配连接，支撑支架9与运输箱体1内的结构通过螺栓10连接。在本实施例中，所述支撑部11设在所述长方体部201的侧面。

请参考图3，所述运输箱体1的顶面和一个侧面分别设有一个开口，且在顶面的开口上设有一个顶面操作门14，在侧面的开口上设有一个侧面操作门16，所述输送管道通过所述侧面操作门16与外部装置连接。

所述顶面操作门14采用双扇门型式，且两扇门可以通过锁死结构锁死。在本实施例中，请参考图2，其为本发明一可选的锁死结构，其中，两个销孔座21与一扇门固定连接，两个螺母架25与另一扇门固定连接，且都位于两扇门的门缝处，插销24分别穿过所述两个销孔座21上的销孔和一个活结螺栓13一端的孔，活节螺栓13的另一端放置在所述两个螺母架25之间，并且通过一个蝶形螺母12拧紧，实现锁死。

所述运输箱体1的侧面四周设有吊耳（图未示），用于所述运输箱体1的吊装运输。

所述运输箱体1的一个侧面设有一个操作楼梯20。

所述输送管道包括通过法兰和螺栓互相连接的若干管节，至少一个所述管节上设有球阀。在本实施例中，请参考图1，管节5、6之间通过螺栓和法兰4连接，同时，在用以与所述溶液罐连接的最末端的管节8的与所述溶液罐连接的一端也设有法兰8，管节6上设有球阀601，在输送管道上设置球阀601，能够有效防止在运输过程的泄露。

请参考图5和图6，所述输送管道的与所述溶液罐连接的一端通过盲板法兰18的设置实现在运输过程中所述输送管道的封闭。在本实施例中，法兰8的与所述溶液罐连接的一端还设有盲板法兰18，当在运输过程中，盲板法兰18通过旋转封闭在法兰8的末端，即封闭在管节7的末端，同时通过法兰8实现连接。在运输过程中利用螺栓紧固封堵，以保证在运输中防水防潮防盗等安全措施。

请参考图1，所述输送管道通过一个弧形管段15与所述溶液罐连接，所述弧形管段15一端与所述溶液罐铰接，另一端通过法兰151与所述输送管道连接，且通过螺栓紧固。在本实施例中，可以认为弧形管段15通过法兰151与法兰8的螺栓连接，实现其与管节7的连接，即实现了弧形管段15与输送管道的连接。弧形管段15的使用是为满足投放过程的零泄漏，在整个装置吊装就位后，该弧形管段15可通过输送通道最终与所述螺旋送料机3连接，实现溶液罐与加料装置的对接。

请参考图5和图6，所述内料仓2和所述输送管道3设有小通径球阀19，所述小通径球阀19通过一个短管与所述内料仓2和所述输送管道连接。这是为解决在实际使用中存在的结晶体受潮板结堵塞的问题，以便在必要时使用压缩空气或脱盐水进行排堵和冲洗。

根据剧毒粉末原料的强氧化，强腐蚀性特点，并考虑经济性，本实施例中除剧毒粉末输送管道外，其余制作件材质均为不锈钢。各部件连接处根据公知的常识设有法兰，垫片及螺栓螺母垫圈等紧固件。

螺旋给料机3与一个变频电机为一整体，在外部运输箱体1上设置1套工业插座，以便于在整个装置吊装到位后与现场电源进行连接；并配置数米配套电缆。

在实际生产中，一般需要配置两套本实施例提供的剧毒粉末运输和投料设备。一套供现场使用，另一套供原料供应厂进行加料、维修等工作，以保证生产的连续使用要求。用户也可根据实际使用情况，确定生产线的移动料仓配置数量。

请参考图1至图7，本实施例还提供了一种剧毒粉末运输和投料方法，采用了本实施例提供的剧毒粉末运输和投料设备，所述内料仓的顶端设有一个可封闭的进料窗口，所述内料仓的底端与所述螺旋给料机连接；所述输送管道通过一个弧形管段与所述溶液罐连接，所述弧形管段一端与所述溶液罐铰接，另一端通过至少一个法兰与所述输送管道连接，且通过螺栓紧固；包括如下步骤：S01：打开所述顶面操作门和所述进料窗口，把料加入到所述内料仓中；在本实施例中，即松开蝶形螺母12，打开装置顶面操作门14；打开窗板17进行加料

S02：加料完成后，关闭所述进料窗口和所述顶面操作门14，即关闭窗板17和顶面操作门14；

S03：吊装所述运输箱体1进行运输；

S04：将所述运输箱体1吊装到固定位置，打开所述侧面操作门16将所述弧形管段15通过法兰和螺栓与所述输送管道连接；

S05：启动所述螺旋给料机。

在所述步骤S04和步骤S05之间还包括打开所述球阀601和所述盲板法兰18。在本实施例中，即打开盲板法兰18后，将法兰8与法兰151通过螺栓紧固连接。

综上所述，本发明通过内料仓的设计与螺旋给料机的结合使用，避免了人工通过料斗进行操作的危险，保障了操作人员的劳动安全，同时通过将内料仓与螺旋给料机均设在所述运输箱体内，满足了剧毒粉末的运输需要，此外，内料仓与螺旋给料机相连，可以实现整体部件的调入与调出，以方便给料系统的检修维护。提供一种易于投放和运输，且相对安全的剧毒粉末运输和投料设备与方法。

本发明可实现在化工企业进行装料时不外漏，不倾翻，确保工人安全健康；在运输过程中，满足交通运输，安监，公安部门要求，具备密闭，防盗，防漏，防水，防火特点；在运抵电镀锡生产线用户后，满足安全吊装，与生产设备无漏对接，自动进行定量投加，保证生产环境无毒，保障工人的健康。该装置可重复使用，无带毒包装废弃物产生，并可以实现机电一体化设计，具备运行稳定，维护简便，方便易用的特点。

Claims (14)

1.一种剧毒粉末运输和投料设备，用以向溶液罐投料，其特征在于：包括内料仓、螺旋给料机和运输箱体，所述内料仓与所述螺旋给料机均位于所述运输箱体内，所述内料仓与所述螺旋给料机连接，所述螺旋给料机的输出端与一根输送管道连接，所述输送管道用以与所述溶液罐连接，所述运输箱体的顶面设有一个开口，且在顶面的开口上设有一个顶面操作门，所述顶面操作门采用双扇门型式，且两扇门可以通过锁死结构锁死，在所述锁死结构中，两个销孔座与一扇门固定连接，两个螺母架与另一扇门固定连接，且都位于两扇门的门缝处，插销分别穿过所述两个销孔座上的销孔和一个活结螺栓一端的孔，活节螺栓的另一端放置在所述两个螺母架之间，并且通过一个蝶形螺母拧紧，实现锁死。

2.如权利要求1所述的剧毒粉末运输和投料设备，其特征在于：所述内料仓的顶端设有一个可封闭的进料窗口，所述内料仓的底端与所述螺旋给料机连接。

3.如权利要求2所述的剧毒粉末运输和投料设备，其特征在于：所述进料窗口上设有一个窗板，所述窗板和所述进料窗口的边缘设有互相匹配的销孔，且通过一个密码锁连接两个销孔实现进料窗口的封闭。

4.如权利要求2所述的剧毒粉末运输和投料设备，其特征在于：所述内料仓包括棱台部与长方体部，长方体部的顶端设有所述进料窗口，所述长方体部的底端与所述棱台部的顶端匹配连接，所述棱台部的底端与所述螺旋给料机连接，所述棱台部的底端的横截面积大于所述棱台部的顶端的横截面积。

5.如权利要求1所述的剧毒粉末运输和投料设备，其特征在于：所述内料仓的侧面环绕设有若干支撑部，所述支撑部与安装在所述运输箱体内侧表面的支撑支架匹配连接。

6.如权利要求1所述的剧毒粉末运输和投料设备，其特征在于：所述运输箱体的一个侧面设有一个开口，在侧面的开口上设有一个侧面操作门，所述输送管道通过所述侧面操作门与外部装置连接。

7.如权利要求1所述的剧毒粉末运输和投料设备，其特征在于：所述运输箱体的侧面四周设有吊耳，用于所述运输箱体的吊装运输。

8.如权利要求1所述的剧毒粉末运输和投料设备，其特征在于：所述运输箱体的一个侧面设有一个操作楼梯。

9.如权利要求1所述的剧毒粉末运输和投料设备，其特征在于：所述输送管道包括通过法兰和螺栓互相连接的若干管节，至少一个所述管节上设有球阀。

10.如权利要求9所述的剧毒粉末运输和投料设备，其特征在于：所述输送管道的与所述溶液罐连接的一端通过盲板法兰的设置实现在运输过程中所述输送管道的封闭。

11.如权利要求1所述的剧毒粉末运输和投料设备，其特征在于：所述输送管道通过一个弧形管段与所述溶液罐连接，所述弧形管段的一端与所述溶液罐铰接，另一端通过法兰与所述输送管道连接，且通过螺栓紧固。

12.如权利要求1所述的剧毒粉末运输和投料设备，其特征在于：所述内料仓和所述输送管道设有小通径球阀，所述小通径球阀通过一个短管与所述内料仓和所述输送管道连接。

13.一种剧毒粉末运输和投料方法，其特征在于：采用了如权利要求6所述的剧毒粉末运输和投料设备，所述内料仓的顶端设有一个可封闭的进料窗口，所述内料仓的底端与所述螺旋给料机连接；所述输送管道通过一个弧形管段与所述溶液罐连接，所述弧形管段一端与所述溶液罐铰接，另一端通过至少一个法兰与所述输送管道连接，且通过螺栓紧固；包括如下步骤：

S01：打开所述顶面操作门和所述进料窗口，把料加入到所述内料仓中；

S02：加料完成后，关闭所述进料窗口和所述顶面操作门；

S03：吊装所述运输箱体进行运输；

S04：将所述运输箱体吊装到固定位置，打开所述侧面操作门将所述弧形管段通过法兰和螺栓与所述输送管道连接；

S05：启动所述螺旋给料机。

14.如权利要求13所述的剧毒粉末运输和投料方法，其特征在于：所述输送管道包括互相连接的若干管节，所述若干管节的连接端口通过螺栓紧固，至少一个所述管节上设有球阀；所述管节之间通过设置盲板法兰实现在运输过程中所述输送管道的封闭；在所述步骤S04和步骤S05之间还包括打开所述球阀和所述盲板法兰。