CN103264865A - 管道式皮带输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道式皮带输送机，它由进料装置（1）、多个输送装置（2）、出料装置（3）组成，并在输送装置（2）上设有圆形外管（2-1）、皮带输送机（2-2）；该皮带输送机外架设了圆形管道，首尾相连，可无限加长，进料和出料装置也是圆斗式半封闭的，可全方位保护皮带输送机，减少特型材料在输送过程中扬起的浪费和污染，也降低了环境对材料的污染，保证了材料的纯净度。
Description
技术领域:
本发明涉及一种管道式皮带输送机。
背景技术:
传统的物料输送设备多为开放式，在输送一些粉末状或比较细小的特型材料时，敞开的作业环境无法避免扬尘，材料与环境相互污染，无法保证材料的纯洁度，干扰材料混合的正确比例，直接影响产品出品质量，生产场地的不清洁又会导致机器故障、操作人员不舒适甚至致病。
发明内容:
本发明为了克服开放式物料输送机的缺陷，目的是提供一种管道式皮带输送机。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种管道式皮带输送机，它由进料装置1、多个输送装置2、出料装置3组成，并在输送装置2上设有圆形外管2-1、皮带输送机2-2；多个输送装置2首尾相连；进料装置1安装在输送装置2的左端；出料装置3安装在输送装置2的右端；皮带输送机2-2安装在圆形外管2-1内部。
本发明为实现管道式输送的功能，在输送装置2中设有圆形外管2-1，在圆形外管2-1上设有连接管2-3、两个输送机安装轨道2-8；圆形外管2-1设计在输送装置2的外部；两个输送机安装轨道2-8设计在连接管2-3内部底侧。
本发明为实现整体托辊支撑输送皮带的功能，在输送装置2中设有皮带输送机2-2，在皮带输送机2-2上设有皮带组合2-11，在皮带组合2-11上设有整体下凹式托辊2-14；皮带输送机2-2设计在输送装置2的内部；皮带组合2-11设计在皮带输送机2-2的外部；整体下凹式托辊2-14设计在皮带组合2-11的上部。
由于采用了以上技术本发明较好的实现了其发明目的的，皮带输送机外架设了圆形管道，首尾相连，可无限加长，进料和出料装置也是圆斗式半封闭的，可全方位保护皮带输送机，减少特型材料在输送过程中扬起的浪费和污染，也降低了环境对材料的污染，保证了材料的纯净度。
附图说明：
附图1是本发明的整体结构示意图。
附图2是本发明标记1的结构示意图。
附图3是本发明标记2的结构示意图。
附图4是本发明标记2-1的结构示意图。
附图5是本发明标记2-8的结构示意图。
附图6是本发明标记2-2的结构示意图。
附图7是本发明标记2-11的结构示意图。
附图8是本发明标记2-14的结构示意图。
附图9是本发明标记2-14的剖面示意图。
附图10是本发明标记2-12的结构示意图。
附图11是本发明标记3的结构示意图。
附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式：
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
实施例1:
由附图可知，一种管道式皮带输送机，它由进料装置1、多个输送装置2、出料装置3组成，并在输送装置2上设有圆形外管2-1、皮带输送机2-2；多个输送装置2首尾相连；进料装置1安装在输送装置2的左端；出料装置3安装在输送装置2的右端；皮带输送机2-2安装在圆形外管2-1内部。
本发明为实现管道式输送的功能，在输送装置2中设有圆形外管2-1，在圆形外管2-1上设有连接管2-3、输送机安装轨道2-8；圆形外管2-1设计在输送装置2的外部；输送机安装轨道2-8设计在连接管2-3内部底侧。
本发明为整体托辊支撑输送皮带的功能，在输送装置2中设有皮带输送机2-2，在皮带输送机2-2上设有皮带组合2-11，在皮带组合2-11上设有整体下凹式托辊2-14；皮带输送机2-2设计在输送装置2的内部；皮带组合2-11设计在皮带输送机2-2的外部；整体下凹式托辊2-14设计在皮带组合2-11的上部。
本发明所述的进料装置1是指：进料圆斗；其上设有进料管1-1、进料装置的安装孔1-2；其作用是进料；其结构如附图2所示，其设计位置如附图1中标记1所示。
本发明所述的进料管1-1是指：带漏斗弯管；其作用是进料；其设计位置如附图2中标记1-1所示。
本发明所述的进料装置的安装孔1-2是指：螺孔；其作用是供进料装置1安装在输送装置2上；其设计位置如附图2中标记1-2所示。
本发明所述的输送装置2是指：圆形管道式皮带输送设备；其上设有圆形外管2-1、皮带输送机2-2；其作用是输送物料，可有多个首位相接，无限加长；其结构如附图3所示，其设计位置如附图1中标记2所示。
本发明所述的圆形外管2-1是指：圆形管道；其上设有连接管2-3、输送机安装轨道2-8；其作用是安装皮带输送机2-2；其结构如附图4所示，其设计位置如附图3中标记2-1所示。
本发明所述的皮带输送机2-2是指：皮带输送装置；其上设有皮带组合2-11、主体支架2-12；其作用是运送物料，左低右高，可供输送装置2多个相连时物料自动落下；其结构如附图6所示，其设计位置如附图3中标记2-2所示。
本发明所述的连接管2-3是指：圆形连接管；其上设有两个连接法兰2-4、圆管2-6；其作用是使输送装置2可多个相连；其设计位置如附图4中标记2-3所示。
本发明所述的连接法兰2-4是指：法兰盘，有两个；其上设有外管安装孔2-5；其作用是使输送装置2可多个相连，以及连接进料装置1、出料装置3；其设计位置如附图4中标记2-4所示。
本发明所述的外管安装孔2-5是指：设计在连接法兰2-4上的螺孔；其作用是使两个连接法兰2-4之间固定，以及连接进料装置1、出料装置3；其设计位置如附图4中标记2-5所示。
本发明所述的圆管2-6是指：圆形管，是连接管2-3的主体部分；其上设有制动滚筒安装孔2-7；其设计位置如附图4中标记2-6所示。
本发明所述的制动滚筒安装孔2-7是指：设计在圆管2-6上的轴孔；其作用是安装制动滚筒2-18；其设计位置如附图4中标记2-7所示。
本发明所述的输送机安装轨道2-8是指：轨道，有两个；其上设有输送机固定孔2-9、滑轮2-10；其作用是供皮带输送机2-2推入圆形外管2-1并固定；其结构如附图5所示，其设计位置如附图4中标记2-8所示。
本发明所述的输送机固定孔2-9是指：设计在输送机安装轨道2-8上的螺孔；其作用是供皮带输送机2-2推上输送机安装轨道2-8后固定；其设计位置如附图5中标记2-9所示。
本发明所述的滑轮2-10是指：设计在输送机安装轨道2-8上的滑轮；其作用是供皮带输送机2-2滑进输送机安装轨道2-8；其设计位置如附图5中标记2-10所示。
本发明所述的皮带组合2-11是指：输送皮带组合装置；其上设有整体下凹式托辊2-14、从动滚筒2-15、下托辊2-16、皮带轮2-17、制动滚筒2-18；其作用是自动输送物料；其结构如附图7所示，其设计位置如附图6中标记2-11所示。
本发明所述的主体支架2-12是指：支架；其上设有上托辊安装座2-23、固定孔2-24、从动轴承座2-25、下托辊安装座2-26、制动轴承座2-27、立辊2-28；其作用是支撑皮带组合2-11，左半边设计成梯形，右半边设计成方形，安装在其上的皮带组合2-11一头低一头高，向左倾斜，以便在两个输送装置2相连时，一个皮带组合2-11上的物料自动落在另一个皮带组合2-11较低的一头；其结构如附图10所示，其设计位置如附图6中标记2-12所示。
本发明所述的输送皮带2-13是指：皮带；其作用是承载、输送物料；其设计位置如附图7中标记2-13所示。
本发明所述的整体下凹式托辊2-14是指：整体结构托辊，两头粗中间细，从两头逐渐向中间下凹；其上设有托辊外壳2-19、轴承2-20、中心轴2-21、椭圆凹槽2-22；其作用是支撑输送皮带2-13和物料重量；其结构如附图8、9所示，其设计位置如附图7中标记2-14所示。
本发明所述的从动滚筒2-15是指：滚筒；其作用是支撑输送皮带2-13，从动、传动；其设计位置如附图7中标记2-15所示。
本发明所述的下托辊2-16是指：设计在输送皮带2-13底部的托辊；其作用是支撑；其设计位置如附图7中标记2-16所示。
本发明所述的皮带轮2-17是指：皮带轮；其作用是带动制动滚筒2-18；其设计位置如附图7中标记2-17所示。
本发明所述的制动滚筒2-18是指：设计在滚筒；其作用是制动整个皮带组合2-11；其设计位置如附图7中标记2-18所示。
本发明所述的托辊外壳2-19是指：整体下凹式托辊2-14的外壳，整体结构设计，两头粗中间细，从两头逐渐向中间下凹；其设计位置如附图8、9中标记2-19所示。
本发明所述的轴承2-20是指：托辊外壳2-19的轴承；其设计位置如附图8、9中标记2-20所示。
本发明所述的中心轴2-21是指：整体下凹式托辊2-14的中心轴；其设计位置如附图8、9中标记2-21所示。
本发明所述的椭圆凹槽2-22是指：托辊外壳2-19中间凹进的椭圆槽形；其作用是使输送皮带2-13在物料通过时中间下凹，物料通过落下时不分散更集中；其设计位置如附图9中标记2-22所示。
本发明所述的上托辊安装座2-23是指：设计在主体支架11上的安装座；其作用是安装轴承2-20；其设计位置如附图10中标记2-23所示。
本发明所述的固定孔2-24是指：设计在主体支架11上的螺孔；其作用是供皮带输送机2-2固定在输送机安装轨道2-8上；其设计位置如附图10中标记2-24所示。
本发明所述的从动轴承座2-25是指：设计在主体支架11上的轴承座；其作用是安装从动滚筒2-15；其设计位置如附图10中标记2-25所示。
本发明所述的下托辊安装座2-26是指：设计在主体支架11上的安装座；其作用是安装下托辊2-16；其设计位置如附图10中标记2-26所示。
本发明所述的制动轴承座2-27是指：设计在主体支架11上的轴承座；其作用是安装制动滚筒2-18；其设计位置如附图10中标记2-27所示。
本发明所述的立辊2-28是指：设计在主体支架11上的立辊；其作用是固定输送皮带2-13位置，运转中不发生偏移；其设计位置如附图10中标记2-28所示。
本发明所述的出料装置3是指：出料圆斗；其上设有出料装置的安装孔3-1、出料口3-2；其作用是出料；其结构如附图11所示，其设计位置如附图1中标记3所示。
本发明所述的出料装置的安装孔3-1是指：设计在出料装置3上的螺孔；其作用是连接连接法兰2-4；其设计位置如附图11中标记3-1所示。
本发明所述的出料口3-2是指：设计在出料装置3上的开口；其作用是出料；其设计位置如附图11中标记3-2所示。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 进料装置1 | 2-15 | 从动滚筒2-15 |
| 1-1 | 进料管1-1 | 2-16 | 下托辊2-16 |
| 1-2 | 进料装置的安装孔1-2 | 2-17 | 皮带轮2-17 |
| 2 | 输送装置2 | 2-18 | 制动滚筒2-18 |
| 2-1 | 圆形外管2-1 | 2-19 | 托辊外壳2-19 |
| 2-2 | 皮带输送机2-2 | 2-20 | 轴承2-20 |
| 2-3 | 连接管2-3 | 2-21 | 中心轴2-21 |
| 2-4 | 连接法兰2-4 | 2-22 | 椭圆凹槽2-22 |
| 2-5 | 外管安装孔2-5 | 2-23 | 上托辊安装座2-23 |
| 2-6 | 圆管2-6 | 2-24 | 固定孔2-24 |
| 2-7 | 制动滚筒安装孔2-7 | 2-25 | 从动轴承座2-25 |
| 2-8 | 输送机安装轨道2-8 | 2-26 | 下托辊安装座2-26 |
| 2-9 | 输送机固定孔2-9 | 2-27 | 制动轴承座2-27 |
| 2-10 | 滑轮2-10 | 2-28 | 立辊2-28 |
| 2-11 | 皮带组合2-11 | 3 | 出料装置3 |
| 2-12 | 主体支架2-12 | 3-1 | 出料装置的安装孔3-1 |
| 2-13 | 输送皮带2-13 | 3-2 | 出料口3-2 |
| 2-14 | 整体下凹式托辊2-14 |
Claims (3)
1.一种管道式皮带输送机，其特征是它由进料装置（1）、多个输送装置（2）、出料装置（3）组成，并在输送装置（2）上设有圆形外管（2-1）、皮带输送机（2-2）；多个输送装置（2）首尾相连；进料装置（1）安装在输送装置（2）的左端；出料装置（3）安装在输送装置（2）的右端；皮带输送机（2-2）安装在圆形外管（2-1）内部。
2.根据权利要求1所述的一种管道式皮带输送机，其特征是在输送装置（2）中设有圆形外管（2-1），并在圆形外管（2-1）上设有连接管（2-3）、两个输送机安装轨道（2-8）；圆形外管（2-1）设计在输送装置（2）的外部；两个输送机安装轨道（2-8）设计在连接管（2-3）内部底侧。
3. 根据权利要求1所述的一种管道式皮带输送机，其特征是在输送装置（2）中设有皮带输送机（2-2），并在皮带输送机（2-2）上设有皮带组合（2-11），在皮带组合（2-11）上设有整体下凹式托辊（2-14）；皮带输送机（2-2）设计在输送装置（2）的内部；皮带组合（2-11）设计在皮带输送机（2-2）的外部；整体下凹式托辊（2-14）设计在皮带组合（2-11）的上部。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102169611A CN103264865A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 管道式皮带输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2013102169611A CN103264865A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 管道式皮带输送机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN103264865A true CN103264865A (zh) | 2013-08-28 |
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Family Applications (1)
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| CN2013102169611A Pending CN103264865A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 管道式皮带输送机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103264865A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104816918A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-05 | 中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司 | 可移式带式输送机机头架采暖装置及其制造方法 |
| CN107140421A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 杭州永强金属制品有限公司 | 集装箱装载用传送装置及传送方法 |
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2013
- 2013-06-04 CN CN2013102169611A patent/CN103264865A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130828 |