CN103264187B - 自卸臂基座铣削刀排 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自卸臂基座铣削刀排，它包括固定部（1.1）和夹持部（1.2），所述固定部（1.1）呈圆形，所述夹持部（1.2）呈直线形，所述固定部（1.1）与夹持部（1.2）连接处自然过渡，所述固定部（1.1）中心开设有安装孔（1.3），所述固定部（1.1）底部开设有安装槽I（1.5），所述夹持部（1.2）顶部开设有安装槽II（1.4），所述安装孔（1.3）的中心位于安装槽I（1.5）和安装槽II（1.4）的中心线上，所述安装槽II（1.4）一侧开设有一排固定孔（1.6）。本发明一种自卸臂基座铣削刀排，它实现了利用硬质合金刀具安装在立铣头上进行飞刀加工完成自卸臂基座下部的方孔，大大提高了工作效率，节约了生产成本，确保了加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种自卸臂基座铣削刀排，属于修造船技术领域。
背景技术
71900T自卸臂BOOM基座形状类似圆台形，上端直径为2500mm，下端直径为4200mm，高1495mm，工件要求在圆台下部铣削加工一个精度要求很高的方孔（590mm*590mm*160mm，四角R60mm），将来与自卸臂轴红套过盈配合，由于工件面板为合金材料，而且表面进行堆焊，在电焊时可能没有按照工艺施工，导致焊接处的硬度很高，零件的其他部分已全部加工结束，如果要退火会引起工件产生变形，而且方孔处钢板为高强度板，设计要求也不允许退火。在加工中按通常加工只能采用立铣刀，立铣刀材料为白钢刀，而工件为合金材料，因此两者材料硬度差不多，经过尝试无法加工。因此技术人员设想能否采用硬质合金刀具来加工，而市场上没有合金铣刀，技术人员决定利用现有的车刀改制，将原来的切削方法改变，使指形铣削改成飞刀铣削，在切削方向上转过了90°，采用单刀镗削，但是需要重新设计一个特殊的刀排，安装在立铣头的锥形轴上，再将硬质合金刀插入方榫槽内，使刀子的刃口平行于切削面，从而完成对工件的加工。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自卸臂基座铣削刀排，它实现了利用硬质合金刀具安装在立铣头上进行飞刀加工完成自卸臂基座下部的方孔，大大提高了工作效率，节约了生产成本，确保了加工质量。
本发明的目的是这样实现的：一种自卸臂基座铣削刀排，它包括固定部和夹持部，所述固定部呈圆形，所述夹持部呈直线形，所述固定部与夹持部连接处自然过渡，所述固定部中心开设有安装孔，所述安装孔为台阶孔，所述固定部底部开设有安装槽I，所述夹持部顶部开设有安装槽II，所述安装槽I和安装槽II为方榫槽，所述安装孔的中心位于安装槽I和安装槽II的中心线上，所述安装槽II一侧开设有一排固定孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明一种自卸臂基座铣削刀排，它实现了利用硬质合金刀具安装在立铣头上进行飞刀加工完成自卸臂基座下部的方孔，大大提高了工作效率，节约了生产成本，确保了加工质量。
附图说明
图1为本发明一种自卸臂基座铣削刀排的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的仰视图。
图4为本发明一种自卸臂基座铣削刀排的使用状态示意图。
其中：
刀排1
固定部1.1
夹持部1.2
安装孔1.3
安装槽II1.4
安装槽I1.5
固定孔1.6
立铣头2
固定件3
硬质合金刀4
螺栓5。
具体实施方式
参见图1~图4，本发明一种自卸臂基座铣削刀排，它包括固定部1.1和夹持部1.2，所述固定部1.1呈圆形，所述夹持部1.2呈直线形，所述固定部1.1与夹持部1.2连接处自然过渡，所述固定部1.1中心开设有安装孔1.3，所述安装孔1.3为台阶孔，所述固定部1.1底部开设有安装槽I1.5，所述夹持部1.2顶部开设有安装槽II1.4，所述安装槽I1.5和安装槽II1.4为方榫槽，所述安装孔1.3的中心位于安装槽I1.5和安装槽II1.4的中心线上，所述安装槽II1.4一侧开设有一排固定孔1.6。
Claims (1)
1.一种自卸臂基座铣削刀排，其特征在于：它包括固定部（1.1）和夹持部（1.2），所述固定部（1.1）呈圆形，所述夹持部（1.2）呈直线形，所述固定部（1.1）与夹持部（1.2）连接处自然过渡，所述固定部（1.1）中心开设有安装孔（1.3），所述安装孔（1.3）为台阶孔，所述固定部（1.1）底部开设有安装槽I（1.5），所述夹持部（1.2）顶部开设有安装槽II（1.4），所述安装槽I（1.5）和安装槽II（1.4）为方榫槽，所述安装孔（1.3）的中心位于安装槽I（1.5）和安装槽II（1.4）的中心线上，所述安装槽II（1.4）一侧开设有一排固定孔（1.6）。
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