CN103263789A - 一种高效消泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种高效消泡剂及其制备方法。该高效消泡剂主要由：氟硅油、三苯甲烷、壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂、去离子水、增稠剂等组成。该高效消泡剂具有消泡效力强、表面张力低、挥发性低、无毒、无污染、生理惰性等特点，而且还具有耐高温、耐强碱性等特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效消泡剂及其制备方法，属精细化工制剂技术领域。
背景技术
在许多工业产品生产中，由于工艺的问题会产生大量气泡和泡沫，这些气泡和泡沫会严重影响工业产品生产流程，降低生产效率，影响产品质量和经济效益，要克服这些气泡和泡沫对工业产品生产过程中的不利影响就要设法消除泡沫和气泡或抵制泡沫和气泡的产生，在生产中加入消泡剂是一种既经济又简便的消泡方式。
一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非匀相体，消泡剂从作用理论上来说分为抑泡和破泡。抑泡是液体中泡沫的产生，而破泡则是破坏已形成的气泡，相对来讲，抵制气泡的产生比破坏泡沫的产生更有意义也更为持久。
消泡剂的种类很多，目前常见的有有机硅型、聚醚型、改性聚醚等，但这些消泡剂存在的致命缺点是破泡率低、乳化技术复杂等缺陷。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种具有消泡效力强、表面张力低、挥发性低、无毒、无污染、生理惰性等特点，而且还具有耐高温、耐强碱性等特性的高效消泡剂。
本发明是通过以下技术方案来实现的：其特征在于该高效消泡剂主要由：氟硅油、三苯甲烷、壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂、去离子水、增稠剂等组成。
一种高效消泡剂，按其重量比为：氟硅油2～10％；三苯甲烷3～5％；壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂5～15％；去离子水100～120％；增稠剂1.5～3.5等组成。
一种高效消泡剂，其增稠剂为：聚丙烯酰胺的一种。
一种高效消泡剂，其制备方法为：将氟硅油、三苯甲烷加入反应釜中，200℃下保温反应8h，所得产物经胶体磨研磨；将上述产物与壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂充分混合，在70℃下，去离子水加入油中发生转相，加水时维持乳化温度不变，去离子水加完后冷却到室温过胶体磨，再加入增稠剂和余量去离子水将产品稀释成20％的乳液即可
具体实施方式
(1)、按重量比称取氟硅油8％；三苯甲烷5％；壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂10％；去离子水100％；增稠剂1.5％，备用。
(2)、制备方法
将氟硅油、三苯甲烷加入反应釜中，200℃下保温反应8h，所得产物经胶体磨研磨；将上述产物与壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂充分混合，在70℃下，去离子水加入油中发生转相，加水时维持乳化温度不变，去离子水加完后冷却到室温过胶体磨，再加入增稠剂和余量去离子水将产品稀释成20％的乳液即可。
Claims (4)
1.一种高效消泡剂及其制备方法，该高效消泡剂主要由：氟硅油、三苯甲烷、壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂、去离子水、增稠剂等组成。
2.根据权利1所述的一种高效消泡剂，按其重量比为：氟硅油2～10％；三苯甲烷3～5％；壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂5～15％；去离子水100～120％；增稠剂1.5～3.5等组成。
3.根据权利1所述的一种高效消泡剂，其增稠剂为：聚丙烯酰胺的一种。
4.根据权利1、2所述的一种高效消泡剂，其制备方法为：将氟硅油、三苯甲烷加入反应釜中，200℃下保温反应8h，所得产物经胶体磨研磨；将上述产物与壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂充分混合，在70℃下，去离子水加入油中发生转相，加水时维持乳化温度不变，去离子水加完后冷却到室温过胶体磨，再加入增稠剂和余量去离子水将产品稀释成20％的乳液即可。
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|---|---|---|---|
| CN 201310134731 CN103263789A (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种高效消泡剂及其制备方法 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103263789A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104784979A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-22 | 江苏精科嘉益工业技术有限公司 | 一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂的制备方法 |
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| CN106045424A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-26 | 象州县科学技术局 | 利用建筑垃圾生产混凝土渠槽预制件的方法 |
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| CN109745738A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 丹阳市博元安全生产服务有限公司 | 一种耐高温消泡剂及其制备方法 |
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2013
- 2013-04-18 CN CN 201310134731 patent/CN103263789A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130828 |