CN103263686A - 一种离子风净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离子风净化器，该离子风净化器包括相对设置的发生极和收集极，发生极与收集极之间具有电位差，且收集极的各收集极板上均设置有至少一个第一凸起部，该第一凸起部具有光滑表面；这样，通过第一凸起部的设置增加了收集极的吸附面积，提高了收集极的吸附能力，从而提高了等离子风净化器的净化效率，提高了其使用性能。

Description

一种离子风净化器

技术领域

本发明涉及室内净化设备领域，特别涉及一种离子风净化器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对环保健康的需求也不断提高，开发高性能的空气净化器来净化室内空气、优化室内环境迫在眉睫，离子风净化器也越来越广泛地应用于日常生活中。

空气经过进风口的初过滤网达到发生极，发生极在高压作用下，形成等离子场.空气中的细菌和病毒通过等离子场时，表面的蛋白质结构被破坏而消灭。甲醛等有害的有机分子，在高能电子和强氧化性的自由基的作用下，分解成水和二氧化碳。发生极的高压电场使得部分空气带上电荷,并在电场力的作用下运动,与空气中的灰尘颗粒碰撞并使颗粒带电，如滚雪球效应,越来越多的空气颗粒带上了电荷,当带电颗粒运动到带相反电荷的收集极附近时，由于静电吸附作用被收集极吸附，漏掉的带电颗粒到达带同样电荷的排斥极，由于同性电荷的排斥作用，被推回收集极，从而将颗粒清除效果提高到99%以上，而且等离子场产生的等离子风，不需借助风机就可以产生足够大的风速循环室内空气，达到无声节能的效果。

一种典型的离子风净化器包括进风口、出风口，以及设置于进风口和出风口之间的发生极和收集极，发生极与收集极模块(包括收集极和排斥极组)相对设置。

由上述工作过程可知，收集极是离子风净化器的核心部件之一，进入净化器中的灰尘颗粒要吸附在收集极的表面才能够实现净化，因此，收集极的吸附效果直接影响到离子风净化器的净化效率，进而影响离子风净化器的使用性能。

因此，提高收集极的吸附能力，从而提高离子风净化器的净化效率，提高其使用性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种离子风净化器，其收集极具有较强的吸附能力，从而提高了等离子风净化器的净化效率，提高了其使用性能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种离子风净化器，包括相对设置的发生极和收集极，所述发生极与所述收集极模块之间具有电位差；所述收集极模块包括所述收集极和所述排斥极.各收集极板上均设置有至少一个第一凸起部，所述第一凸起部具有光滑表面。

优选地，所述第一凸起部沿所述收集极板的平行于所述发生极的延伸。

优选地，所述第一凸起部包括外凸起部和内凸起部，所述外凸起部和所述内凸起部沿所述收集极板的宽度方向布置，且所述外凸起部位于所述内凸起部的外侧，所述外凸起部的凸起高度大于所述内凸起部的凸起高度。

优选地，收集极模块还包括了排斥极，所述排斥极的排斥极板与所述收集极板相间布置，且所述排斥极与所述收集极之间具有电位差。

优选地，各所述排斥极板上开设有至少一个第二凸起部，所述第二凸起部具有光滑表面。

优选地，相邻所述排斥极板与所述收集极板之间的电位差与两者间距的比值小于le7V/m。

优选地，各所述收集极板、各所述排斥极板之间的连接方式均为通过固定金属片固定相对位置、并通过导电胶固定连接。

优选地，各所述收集板、各所述排斥极板之间的连接方式为通过固定金属片固定相对位置,同时通过金属片附属的弹簧片固定。

优选地，各所述收集板、各所述排斥极板之间的连接方式可以通过其边缘突出部分折叠挤压而固定。

优选地，所述收集极和所述排斥极通过包裹于两者外的绝缘套连接，所述绝缘套具有镂空结构。

优选地，所述绝缘套的安装孔内设置有若干凸点，所述凸点与所述收集极板或所述排斥极板压接。

优选地，所述收集极板和所述排斥极板均为可成型金属材料，且所述收集极板和所述排斥极板通过挤压成形工艺成型。。

优选地，所述第一凸起部设置于所述收集极板的边缘，且通过冲压卷边工艺加工而成。

本发明所提供的离子风净化器包括相对设置的发生极和收集极，发生极与收集极之间具有电位差，且收集极的各收集极板上均设置有至少一个第一凸起部，该第一凸起部具有光滑表面；这样，通过第一凸起部的设置增加了收集极板的吸附面积，提高了收集极的吸附能力，从而提高了等离子风净化器的净化效率，提高了其使用性能。

在一种优选的实施方式中，本发明所提供的离子风净化器，所述收集极和所述排斥极通过包裹于两者外的绝缘套连接，该绝缘套具有镂空结构，以便收集极模块清洗后晾干；且该绝缘套的安装孔内设置有若干凸点，凸点与收集极和排斥极卡装，以便提高收集极与排斥极的安装可靠性和稳定性。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的离子风净化器的第一凸起部可以设置于收集极板的边缘，且通过冲压卷边工艺加工而成，从而简化了加工工艺过程，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明所提供的收集极第一实施例的示意图；

图2为本发明所提供的收集极第二实施例的示意图；

图3为本发明所提供的收集极第三实施例的示意图；

图4为本发明所提供的排斥极第一实施例的示意图；

图5为本发明所提供的排斥极第二实施例的示意图；

图6为本发明所提供的绝缘套一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本发明所提供的收集极模组(包括收集极和排斥极)的具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种离子风净化器，其收集极具有较强的吸附能力，从而提高了等离子风净化器的净化效率，提高了其使用性能。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3；图1为本发明所提供的收集极第一实施例的示意图；图2为本发明所提供的收集极第二实施例的示意图；图3为本发明所提供的收集极第三实施例的示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的离子风净化器包括相对设置的发生极和收集极，发生极与收集极之间具有电位差，且收集极的各收集极板1上均设置有至少一个第一凸起部11，该第一凸起部11具有光滑表面；这样，通过第一凸起部11的设置增加了收集极的吸附面积，提高了收集极的吸附能力，从而提高了等离子风净化器的净化效率，提高了其使用性能。

上述第一凸起部11的形状可以为圆形，也可以为其他具有流线型表面的形状，例如椭圆形或者翼型等。第一凸起部11可以为双向凸起，即在收集极板1的两侧均具有凸起结构，也可以为单向凸起，即在收集极板1的单侧具有凸起结构。

第一凸起部11可以为如图1和图2所示的实心结构，也可以为如图3所示的空心结构。

上述第一凸起部11可以设置多个，各第一凸起部11可平行设置，也可以略有倾斜设置；各第一凸起部11可以沿直线延伸，也可以沿弧线延伸，甚至也可以是表面光滑的凸点。

上述第一凸起部11可以沿收集极板1的宽度方向延伸，显然地，第一凸起部11也不局限于该方向延伸，也可以倾斜适当的角度。

上述第一凸起部11进一步包括外凸起部和内凸起部，所述外凸起部和所述内凸起部沿收集极板1的平行于发生极的方向布置，且外凸起部位于内凸起部的外侧，外凸起部的凸起高度大于内凸起部的凸起高度，内凸起部设置的目的是为了不让空气在通过电场时流通过快，以便于电场把空气中的颗粒都捕捉在收集极板上。

“外侧”是指收集极板迎风的一侧，“内侧”是指收集极板背风的一侧。

内凸起部可以为多个，各内凸起部凸起高度可以相等，也可以不等。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，不表示某种顺序，也不应理解为任何限定。

请参考图4和图5，图4为本发明所提供的排斥极第一实施例的示意图；图5为本发明所提供的排斥极第二实施例的示意图。

在上述具体实施方式中，本发明所提供的离子风净化器还包括排斥极，该排斥极的排斥极板2与收集极板1相间布置，且排斥极与发生极的带电性质相同；排斥极起到的作用是把收集极漏掉的带电颗粒再次推回收集极，从而提高离子风净化器的一次过滤效率。

在排斥极的排斥极板2上具有至少一个第二凸起部21，第二凸起部21的外表面光滑，以便增加排斥极的面积，从而将更多的非带电颗粒子推回收集极，进而进一步提高离子风净化器的过滤效率。

上述第二凸起部21的形状可以为圆形，也可以为其他具有流线型表面的形状，例如椭圆形或者翼型等。第二凸起部21可以为双向凸起，即在排斥极板2的两侧均具有凸起结构，也可以为单向凸起，即在排斥极板2的单侧具有凸起结构。第二凸起部21可以为如图4所示的实心结构，也可以为如图5所示的空心结构，当其为空心结构时，可以通过排斥极板2板材冲压卷边制作。

上述第二凸起部21可以设置多个，各第二凸起部21可平行设置，也可以略有倾斜设置；各第二凸起部21可以沿直线延伸，也可以沿弧线延伸，甚至也可以是表面光滑的凸点。

上述第二凸起部21可以沿排斥极板2的宽度方向延伸，显然地，第二凸起部21也不局限于该方向延伸，也可以倾斜适当的角度。

上述第二凸起部21也可以进一步包括外凸起部和内凸起部，所述外凸起部和所述内凸起部沿排斥极板2的长度方向布置，且外凸起部位于内凸起部的外侧，外凸起部的凸起高度大于内凸起部的凸起高度，内凸起部设置的目的是为了不让空气在通过电场时流通过快，以便于电场把空气中的颗粒都充分推向收集极板上。

内凸起部可以为多个，各内凸起部凸起高度可以相等，也可以不等。

相邻排斥极板2与收集极板1之间的电位差与两者间距的比值小于le7V/m，一般的，相邻排斥极板2与收集极板1之间的距离小于100mm，以保证排斥极与收集极之间的电场具有足够的强度。

各收集极板1之间的连接方式可以为点导电胶连接，通过点导电胶把所有收集极板连接在一起，从而每根收集极都拥有相同的电性；各收集极板1之间的连接组件也可以包括金属条和设置于金属条内的弹簧片，即通过一个带弹簧片的金属条，把各个收集极板1连接起来，并带上相同的电性。

所述收集极板1和所述排斥极板2均为铝材或者不锈钢等可成行金属时，第一凸起部11可以通过冲压铝挤工艺形成于所述收集极板1，所述第二凸起部21可以通过冲压铝挤工艺形成于所述排斥极板2。

上述收集极的安装方式同样适用于排斥极，在此不再赘述。

请参考图6，图6为本发明所提供的绝缘套一种具体实施方式的结构示意图。

收集极和所述排斥极通过包裹于两者外的绝缘套3连接，该绝缘套3具有镂空结构，即在绝缘套3上开设有通透的槽，这样在清洗收集极模块时，水可以更容易地沿着收集极板1直接流走，收集极更容易干燥，减少收集极板1清洗后晾干的时间；且该绝缘套3的安装孔内设置有若干凸点，凸点与收集极和排斥极卡装，以便提高收集极与排斥极的安装可靠性。设置若干凸点是为了保证安装收集极和排斥极时，通过点接触安装固定而不是面接触安装，使得安装更顺畅；同时，点接触方式，排斥极板2上带电，可以增加电压的爬电距离。

如图3和图5所示，上述收集极的收集极板1上设置有第一卡块12，排斥极的排斥极板2上设置有第二卡块22，用来进行收集极板1和排斥极板2的弯折安装。

上述收集极板1是通过铝挤模具加工出来后，切出需要的长度，然后通过冲压模具切出第一卡块，用来折弯安装；上述第一凸起部11可以通过铝挤模具加工，也可以通过冲压模具制成原始的收集极板1形状，然后冲压并做卷边加工出来；排斥极板2同样通过冲压模具冲压、卷边并形成第二卡块。排斥极板上有多个圆筒形状，工艺是铝挤加工而后再切端面得到的。

以上对本发明所提供的一种离子风净化器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种离子风净化器，包括相对设置的发生极和收集极，所述发生极与所述收集极之间具有电位差；其特征在于，所述收集极的各收集极板（1）上均设置有至少一个第一凸起部（11），所述第一凸起部（11）具有光滑表面。

2.根据权利要求1所述的离子风净化器，其特征在于，所述第一凸起部（11）沿所述收集极板（1）的平行于所述发生极的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的离子风净化器，其特征在于，所述第一凸起部（11）包括外凸起部和内凸起部，所述外凸起部和所述内凸起部沿所述收集极板（1）的宽度方向布置，且所述外凸起部位于所述内凸起部的外侧，所述外凸起部的凸起高度大于所述内凸起部的凸起高度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的离子风净化器，其特征在于，还包括排斥极，所述排斥极的排斥极板（2）与所述收集极板（1）相间布置，且所述排斥极与所述收集极之间具有电位差。

5.根据权利要求4所述的离子风净化器，其特征在于，各所述排斥极板（2）上开设有至少一个第二凸起部（21），所述第二凸起部（21）具有光滑表面。

6.根据权利要求5所述的离子风净化器，其特征在于，相邻所述排斥极板（2）与所述收集极板（1）之间的电位差与两者间距的比值小于le7V/m。

7.根据权利要求1至3任一项所述的离子风净化器，其特征在于，各所述收集极板（1）、各所述排斥极板（2）之间的连接方式均为通过固定金属片固定相对位置、并通过导电胶固定连接。

8.根据权利要求1至3任一项所述的离子风净化器，其特征在于，各所述收集板（1）、各所述排斥极板（2）之间的连接方式为通过固定金属片固定相对位置,同时通过金属片附属的弹簧片固定。

9.根据权利要求1至3任一项所述的离子风净化器，其特征在于，各所述收集板（1）、各所述排斥极板（2）通过其边缘突出部分折叠挤压而固定。

10.根据权利要求9所述的离子风净化器，其特征在于，所述收集极和所述排斥极通过包裹于两者外的绝缘套（3）连接，所述绝缘套（3）具有镂空结构。

11.根据权利要求10所述的离子风净化器，其特征在于，所述绝缘套（3）的安装孔内设置有若干凸点，所述凸点与所述收集极板（1）或所述排斥极板（2）压接。

12.根据权利要求1至3任一项所述的离子风净化器，其特征在于，所述收集极板（1）和所述排斥极板（2）均为可成型金属材料，且所述收集极板（1）和所述排斥极板（2）通过挤压成形工艺成型。

13.根据权利要求1至3任一项所述的离子风净化器，其特征在于，所述第一凸起部（11）设置于所述收集极板（1）的边缘，且通过冲压卷边工艺加工而成。

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