CN103261822A - 绝热模制体及其制造方法 - Google Patents

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CN103261822A CN2011800432550A CN201180043255A CN103261822A CN 103261822 A CN103261822 A CN 103261822A CN 2011800432550 A CN2011800432550 A CN 2011800432550A CN 201180043255 A CN201180043255 A CN 201180043255A CN 103261822 A CN103261822 A CN 103261822A
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Abstract

用于制造绝热的模制体的方法包括以下步骤：a)提供空心模(1)；b)将松散的多孔材料(10)填充到空心模(1)中；c)将松散的多孔材料(10)在空心模(1)内固化；d)抽真空和封闭空心模(1)。本发明此外涉及一种绝热的模制体，具有空心模(1)和由固化在空心模中的多孔材料(10)制成的芯。

Description

绝热模制体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种特别是在制造家用致冷器具时使用的绝热模制体及其制造方法。
背景技术
大多数致冷器具壳体目前这样制造，其方式是，将预成型的内-及外壳板元件组合成一个空心壁的壳体并在所述壁的空心模内注入塑料材料，该塑料材料在里面发泡和固化。通过发泡实现了空心模的完全填满和能可靠地再现的隔离质量，无需考虑壳体可能的制造公差。
真空隔绝嵌板作为制造致冷器具壳体的元件长期以来是公知的。它们总体上由高度抗扩散的塑料薄膜和多孔的填充物、例如沸石构成，所述填充物由薄膜气密地包裹，以保持在填充物的孔中的负压(Unterdruck)。这种真空隔绝嵌板在一般情况下为板状，从而一块嵌板各自最多能形成致冷器具壳体的一个单个的壁并且必须由多块嵌板组合成一个完整的壳体。这种方法比上述的发泡明显费工。以这种方式制成的致冷器具因此比传统发泡的致冷器具更昂贵，并在市场上尽管具有真空隔绝嵌板有占优势的热特性仍没有机会。
采用真空隔绝嵌板来填充以传统方式由内-及外壳板元件组合成的壳体或以其他方式预制的空心壁壳体同样不可行，因为真空隔绝嵌板的为了配合壳体的尺寸而可能需要的切除制造会破坏真空并因此在一定程度上使嵌板的隔绝效果失效。
虽然作为板状半成品材料可供使用的支承体可以根据尺寸进行剪切，以便将其插入到壳体的预制空心模中，然后将空心模抽真空并将其封闭。但这种方案也就在模制体以高精密度相配合并精确地填满空心模内存在的空间时才是适用的，因为否则空心模的壁可能在抽真空时塌陷并且在没有得到模制体足够支撑的部位上裂开。空心模的高的尺寸精确度采用拉深的常用方法不能实现。虽然在外壳与支承体之间的空腔可以在抽真空之前填充，但这仍然费时及与此相应地成本高。
发明内容
本发明的任务因此在于，提供一种用于制造绝热模制体的简单、物美价廉和灵活的方法或绝热模制体，该绝热模制体可以简单和物美价廉的方式组合成具有突出热特性的致冷器具壳体。
该任务一方面通过一种制造方法解决，该方法包括以下步骤：
a)提供空心模；
b)将松散的多孔材料填充到空心模内；
c)将松散的多孔材料在空心模内固化；
d)抽真空和封闭空心模。
通过将多孔材料在松散状态下填充到空心模内，可以理想的方式配合其尺寸，即使在这些尺寸可能由提供空心模所使用的方法引起波动的情况下。
在填充松散的多孔材料之前，可以在空心模内装入保护层，以防止由于材料在空心模内固化时产生的压力损坏空心模本身和特别是造成不密封。
作为保护层特别是考虑由纤维材料制成的透气垫，这种透气垫一方面能够将多孔材料与空心模隔开，但另一方面至少不妨碍、优选甚至有助于空心模的抽真空。
固化特别是可包括对松散的多孔材料的压制。作为对上述内容的选择或补充，固化也可包括粘结剂的活化。
在后一种情况下可符合目的的是，松散的多孔材料和粘结剂以在液体内悬浮或溶解的形式填充并且为了活化粘结剂去除液体。在此，当粘结剂在液体汽化时凝结在松散的多孔材料的颗粒上时可足以用于活化粘结剂。
为了用松散的多孔材料精确地填充空心模，可有意义地多次实施步骤b)和c)。
因为制成的模制体的固化的壳体材料填满空心模所借助的精确度与空心模尺寸或该尺寸与预给定值的偏差无关，所以空心模可以简单和经济的方式通过拉深提供。
此外，该任务通过绝热模制体解决，该绝热模制体具有空心模和由在空心模内固化的多孔材料制成的芯。
为了形成致冷器具本体的多个壁，绝热模制体的芯优选包括至少两个基本上彼此直角设置的板。特别优选地，绝热模制体可以形成致冷器具的整个绝热本体。
空心模优选具有环绕填充开口的法兰。该法兰一方面对用于通过拉深提供空心体是有利的，另一方面它在抽真空后也可以用于封装上密封膜并且这样气密地封闭该空心体。
空心模应是无侧向凹陷的(hinterschneidungsfrei)，以便能够在不形成未充分填满的区域情况下实现可靠的填充，这些未充分填满的区域在空心体抽真空时在从外部起作用的气体压力作用下会被压塌。
密封膜特别是可以形成制成的致冷器具本体后壁的外侧面。
附图说明
本发明的其它特征和优点来自下述参照附图对实施例的说明。示出了：
图1在制造根据本发明的模制体时使用的空心模的透视图；
图2在根据本发明的制造方法的第一步骤期间图1空心模的剖面图；
图3示出制造方法的第二步骤的、与图2类似的剖面图；
图4示出制造方法的第三步骤的、与图2类似的剖面图；
图5在第一制造步骤中的、根据本发明方法的扩展构型的空心模的细节剖面图；以及
图6在随后的制造步骤中的、与图5类似的剖面图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的用于制造致冷器具本体的空心模。空心模1由塑料板坯拉深成，类似于常规的致冷器具的内部容器。正如这种致冷器具那样，空心模1包括内部的后壁板2、(图1的透视图中向下转向的)前框架3和在前框架3与内部的后壁板2之间延伸的多个内部的侧壁板、底板和盖板4、5或6。对此附加地，外部在前框架3上邻接外部的侧壁板、底板和盖板7、8或9。空心模1的在图1的透视图中向上转向的空间必须用绝缘材料填充，以便形成绝热的壳体。
这如在图2至4中所示那样进行。松散的颗粒状或粉末状的高孔隙度的填充材料10填充到空心模1内。该填充材料基本上无间隙地填满在内部与外部的板4、7、5、8或6、9之间的、通过拉深制造空心模1产生的略微向上扩宽的狭窄空隙12。
填入的材料10利用从上面进入空心模1内的活塞11压实，如图3所示。活塞11可如图3所示是扁平的，以便用于将填充材料10在完全充满空心模1后在其整个敞开的背面上压实。为了在前框架3的附近也可实现填充材料10的充分压实，可符合目的地，仅逐步地填充在内部与外部的板4、7；5、8或6、9之间的空隙及在每个填充步骤之后首先导入未示出的活塞，该活塞被成形用于配合到空隙12中，并且在空隙12按照这种方式被全部填满和压实以及基本上仅在内部的后壁板2上方还必须被填满时才使用活塞11。
在-一次或多次填充和压实步骤中-空心模1被完全填满及所填充的材料10在空心模1内被压实成一个固体的芯之后，将空心模1如图4中所示置于真空室13内并将其抽真空，由此空气也从填充材料10的孔中排出。如果按照这种方式达到了所希望的负压，则覆盖膜14被置于空心模1的敞开的背面上并气密地粘接或焊接在周围包围敞开的背面的法兰15上。法兰15相当于制造空心模1所使用的、在拉深时被固定夹紧的塑料板坯的边缘区域。
在根据本发明的模制体中可以考虑使用不同类型的填充材料，例如由开孔的硬质泡沫塑料制成的颗粒材料、气凝胶、沸石、硅酸等。特别是在使用硬质的矿物质填充材料和薄壁的空心模1时，不能完全排除在用冲头11压实期间损坏空心模1的危险。为了避免这种危险，可以考虑不同的方案。一种方案是，填充材料并不被干燥地填充到空心模1中，而是悬浮在液体中，该液体此外还可借助粘结剂浓缩。在此，实现了填充材料10在空心模内的固化，其方式是以如液体汽化的程度使粘结剂凝结在填充材料颗粒上并将它们彼此粘接。这种方法的缺点是用于去除液体所需的过程持续时间长。
一种替换的优选方案在图5和6中示出：在此仅部分示出的空心模1在装入填充材料10之前布设多孔的纤维网16或织物。纤维网16或织物足够密封地用于阻止随后填充的填充材料10与空心模1直接接触。纤维网16伸出的边缘区域17也保持空心模的环绕法兰15基本上无填充材料10的颗粒。
在空心模1填满填充材料10并将该填充材料压实之后，纤维网16的边缘区域17如图6中所示通过后壁板2回压到被压实的模制体上，从而露出法兰15并可以将覆盖膜14密封地固定在该法兰上。

Claims (14)

1.用于制造绝热模制体的方法，包括以下步骤：
a)提供空心模(1)；
b)将松散的多孔材料(10)填充到该空心模(1)内；
c)使所述松散的多孔材料(10)固化在该空心模(1)内；
d)抽真空和封闭空心模(1)。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在填充所述松散的多孔材料(10)之前，在空心模(1)内装入保护层(16)。
3.按权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保护层(16)是由纤维材料制成的透气垫。
4.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述固化包括对所述松散的多孔材料(10)的压制。
5.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述固化包括粘结剂的活化。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，所述松散的多孔材料(10)和粘结剂以在液体内悬浮或溶解的形式填充并且为了活化粘结剂去除液体。
7.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，步骤b)和c)被多次实施。
8.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述空心模(1)通过拉深提供。
9.绝热模制体，具有空心模(1)和由在空心模(1)中固化的多孔材料(10)制成的芯。
10.按权利要求9所述的绝热模制体，其特征在于，所述芯包括至少两个基本上彼此直角设置的壁板。
11.按权利要求9所述的绝热模制体，其特征在于，所述模制体(1)是致冷器具、特别是家用致冷器具的绝热本体。
12.按权利要求9至11之一所述的绝热模制体，其特征在于，所述空心模(1)具有环绕填充开口的法兰(15)，在该法兰上封装上密封膜(14)。
13.按权利要求12所述的绝热模制体，其特征在于，该空心模(1)是无侧向凹陷的。
14.按权利要求12或13所述的绝热模制体，就引用权利要求11而言，其特征在于，所述密封膜(14)构成所述本体的后壁的外侧面。
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