CN103260889A - 记录介质 - Google Patents

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Abstract

一种包含未处理基底的记录介质，其中所述介质在图像面上包含着色预涂层和非聚烯烃阻隔涂层，和在背面上包含聚合物阻隔层。还公开一种制造这种记录介质的方法以及在所述记录介质上形成照相打印图像的方法。

Description

记录介质
背景技术
照相领域传统上已涉及使感光胶片暴露于通过透镜在该胶片上聚焦的图像。所述胶片使用响应曝光形成潜像的卤化银制造。所述图像然后使用化学方法显影并印刷在特殊的卤化银相纸上。
近年来，数字照相机、个人电脑和打印机已经变成这种卤化银照相的可行替代。如今，图像经常用数字照相机捕捉，电子传输至具有打印机的计算机，或直接传输至打印机，然后由打印机以硬拷贝形式产生。彩色喷墨打印和/或激光喷射打印尤其经常被用来打印这种高质量相片。
变得显而易见的是使用这种打印技术打印的照相图像的图像质量和耐久性强烈地取决于使用的打印介质的构成。因此，已经研发了改进的记录介质以用于这种打印设备，所述记录介质经常是特别设计用于产生硬拷贝相片。这些类型的打印介质（可以包括不同的油墨接收组成物(或层)和基础基材），被称为照相打印纸或相纸基材。
虽然对于这种基材已经获得许多改进，但是经常产生寻找可以有效地用于这种打印技术并且产生优良图像质量的介质的挑战。
附图简述
附图说明本系统和方法的各种实施方案，并且属于说明书的一部分。
图1、图2和图3为根据本公开内容的实施方案的记录介质的横截面图。
图4、图5和图6为说明制造根据本公开内容的实施方案的记录介质的方法的流程图。
详细说明
在公开和描述本发明的特定实施方案之前，应理解本公开内容并不局限于在此公开的特殊方法和材料。也应理解，在此使用的术语用于描述特定的实施方案，而不是要进行限制。在描述和请求保护本公开内容中，将使用以下术语：单数形式“一个（a）”、“一种(an)”和“该(the)”包括复数指示物，除非上下文另外清楚地指明。浓度、数量和其它数据可以以范围格式存在于其中。应理解这种范围格式仅为方便和简要起见使用，并且应灵活地解释为不仅包括如范围限值明确描述的数值，而且包括包含在恰如明确描述的各个数值和子范围的范围内的在所述范围内的所有独立数值或子范围。例如，大约1 wt%至约20 wt%的重量范围应解释为不仅包括1 wt%至约20 wt%的明确叙述的浓度限值，而且包括单独的浓度，例如2 wt%、3 wt%、4 wt%，以及子范围，例如5 wt%至15 wt%、10 wt%至20 wt%等。Wt%在此表示重量百分比。除非另有说明，所有百分比按重量计。
本公开内容涉及记录介质以及制造这种记录介质的方法。在一些实施方案中，所述记录介质包含基础基材，所述基础基材在介质的图像侧上包含着色预涂层和非聚烯烃阻隔涂层，以及在介质的背侧上包含聚合物阻隔层。
在一些实施例中，所述记录介质可以认为是可打印照相介质的原纸（base stock），或者在一些其它实施例中，当所述记录介质包含图像接收层时，可以认为是可打印介质。
在一些实施例中，所述记录介质为照相记录介质。在其它术语中，本公开内容的所述打印介质可以用作照相记录介质并因此具有与卤化银照相介质基材的性能和外观至少相当的性能和外观。在此描述的记录介质实际上具有优良的表面平滑度并具有高光泽外观。所述介质可以用作显示优异图像质量的图像接收介质。另外，所述记录介质具有对其上沉积的油墨有接收性并显示优异的吸收和附着性能的结构。此外，所述记录介质跨越不同的环境条件显示优异的卷曲控制(curl control)。
在一些实施例中，所述记录介质可以用作照相打印纸并且可以包含图像接收层。当用于产生照相打印输出时，这种介质能够提供例如价格低廉、外观光泽、表面平滑和图像质量优异的优点。此外，所述记录介质显示优异的图像质量，同时没有油墨吸收问题例如油墨渗出、油墨凝聚，以及纸边缘粘合、卷曲的问题，或者纸表面起皱。
在此描述的记录介质提供优异的相片感。如在此使用的，所述术语“相片感”在此表示以打印方法打印的这种图像在触摸时感觉起来象照相卤化银材料。
如在此使用的，“图像”表示用可见或不可见油墨组合物沉积在材料或基底上的标记、记号、符号、图形、信号和/或外观。图像的实例可以包括字母、单词、数字、字母数字符号、标点、文本、线条、下划线(underline)、突出显示(highlight)等。
图1、图2和图3说明记录介质(100)的一些实施方案。如由本领域技术人员理解的，图1、图2和图3说明记录介质(100)的各层的相对位置，并不说明各层的相对厚度。
在一些实施例中，如图1所示，所述记录介质为可打印介质的原纸。所述记录介质包括原始基底（raw base）(110)，其例如可以为纤维素原始基底。这种记录介质(100)，包括原始基底(110)，提供背侧(102)和图像侧(101)，其中图像打印在图像侧上。在一些实施例中，所述图像侧(101)包含施加在原始基底(110)上的着色预涂层(120)和施加在所述着色预涂层(120)上的非聚烯烃阻隔涂层(130)。所述阻隔层(130)例如使用非聚烯烃树脂形成，并且提供具有高光泽度、平滑度、耐水性和一定透气性的可打印介质(100)的原纸。如图1中说明的，聚合物阻隔层(140)施加在原始基底(110)上，在所述原始基底(110)的背侧(102)。
在一些实施例中，所述记录介质为非常适用于液体电子照相打印设备(即使用液体电子照相调色剂，例如由Indigo BV显影的打印设备)的介质。所述记录介质(100)可以为液体电子照相打印(LEP)的照相记录介质，并且可以在形成照相打印图像的方法中使用，所述方法包括将液体电子照相油墨(液体调色剂)直接施加到照相记录介质(100)的非聚烯烃阻隔涂层(130)上。
在一些实施例中，如图2所示，所述记录介质为可打印介质的原纸。所述记录介质包括提供背侧(102)和图像侧(101)的原始基底(110)。所述图像侧包含施加在原始基底(110)上的着色预涂层(120)和施加在所述着色预涂层(120)上的非聚烯烃阻隔涂层(130)。如图2中说明的，背侧包含施加在原始基底上的着色预涂层(120)，和施加在所述着色预涂层(120)上的聚合物阻隔层(140)。因此，如图2所示，着色预涂层(120)被提供在原始基底(110)的两侧。
图3说明所述记录介质的其它实施方案。如在此说明的，所述记录介质为可打印介质。所述可打印介质包括原始基底(110)，其中图像侧(101)包含施加在所述原始基底(110)上的着色预涂层(120)，施加在所述着色预涂层(120)上的非聚烯烃阻隔涂层(130)和图像接收层(150)。所述背侧(102)包含施加在原始基底(110)上的聚合物阻隔层(140)。这种图像涂层(150)可以为喷墨图像接收层、激光喷射图像接收层或LEP (液体电子照相打印)图像接收层。
在一些实施例中，所述可打印介质(100)为包含图像侧(101)(即其中沉积可打印图像)和不适合于接收可打印图像的背侧(102)的可打印介质。不受任何理论限制，据信包含聚合物阻隔层(140)的基底的背侧(102)可以用来均衡（compensate）原始基底(110)另一侧(图像侧)上所述阻隔层(130)和所述着色预涂层(120)的存在。
在一些实施例中，在非聚烯烃阻隔涂层(130)之上包含喷墨图像接收层(150)的所述记录介质为喷墨照相打印介质或非常适用于喷墨打印设备的介质。所述记录介质(100)因此可以为喷墨相纸，以及可以在形成照相打印图像的方法中使用，所述方法包括借助于喷墨打印技术，在打印介质的喷墨图像接收层(150)上直接施加喷墨组合物。
在一些其它实施例中，在非聚烯烃阻隔涂层(130)之上包含激光喷射图像接收层(150)的所述记录介质为激光喷射照相打印介质或非常适用于激光打印设备的介质。所述记录介质因此可以为激光喷射相纸，并且可以在形成照相打印图像的方法中使用，所述方法包括借助于激光喷印技术，在照相打印介质的激光喷射图像接收层(150)上直接施加固体调色剂。
在又其它一些实施例中，在非聚烯烃阻隔涂层(130)之上包含液体电子照相打印(LEP)图像接收层(150)的记录介质为LEP照相打印介质或非常适合于LEP打印设备的介质。所述可打印介质(100)因此可以为LEP纸，并且可以在形成照相打印图像的方法中使用，所述方法包括借助于电子照相打印技术，在打印介质的液体调色剂打印图像接收层(150)上直接施加液体调色剂。
在一些实施方案中，所述原始基底(110)为纤维素原纸。可以使用任何类型的纤维素原始基底。所述原始基底(110)可以由任何合适的木质或非木质浆构成。合适的浆的非限制性实例包括任何类型的化学浆、机械法木浆、化学处理过的磨木浆、CTMP (预热法木片化学机械浆)和/或其混合物。在一些实施例中，原始基底(110)包含非木质浆，例如来源于竹子、甘蔗渣、槿麻、纸草等的浆。漂白硬木化学浆可以构成主要的浆成分。这种浆具有比软木更短的纤维结构，其有助于最终纸张的良好形成。填料也可以引入到浆中，例如用以基本控制最终的涂布纸的物理性能。填料颗粒填充纤维网络的空隙空间，并产生更致密、更平滑、更光亮和不透明的片材（sheet）。填料的实例包括但不限于重质碳酸钙、沉淀碳酸钙、二氧化钛、高岭粘土、硅酸盐、塑料颜料、三水合氧化铝和/或其混合物。应理解可以使用任何理想的填料量，例如15 wt%。在一些实施例中，填料量为原始基底的约0.1 wt%至约20 wt%，在一些其它实施例中，填料量为原始基底的约5 wt%至约15 wt%。当制备纸基原纸（paper base stock）时，可以使用内部和表面施胶。这种方法可以改善基底纤维的内部结合强度，并且可以控制涂布基底对于水性液体的润湿、渗透和吸收的抵抗性。内部施胶可以通过向处于湿部的原始基底添加施胶剂来实现。合适的施胶剂的非限制性实例包括松香基施胶剂、蜡基施胶剂、纤维素反应性施胶剂和其它合成施胶剂，和/或混合物。应理解表面施胶剂的类型和量可以显著改善耐湿性，并且可以改变纸基原纸的挺度。表面施胶(即向规格化的纸卷施加施胶剂)可以借助于膜施胶压榨（film size press）、浸池施胶压榨（pond size press）和其它表面技术来实现。这种湿部处理中可以包括额外的功能性添加剂，例如但不限于分散剂、杀生物、助留剂、消泡剂、染料、阴离子垃圾(anionic trash)和荧光增白剂。
在一些实施例中，原始基底具有约100至约300克/平方米(gsm)的基重，在一些其它实施例中，其具有约150至约220 gsm的基重。
在一些实施例中，因为原始基底的挺度可能至少部分与纸张厚度或纸张重量有关，所以应理解对于基本相同的浆和填料成分，纸的厚度越薄，纸的挺度将越低。如果基重低于100 gsm，低挠曲刚度可产生较高的堵塞率(jam rate)。作为照相打印输出，用户对于这样的低定量纸也具有更低的认可度。但是，如果基重超过300 gsm，许多打印机不能支持这种高挺度介质。
在一些实施例中，原始基底的挺度在纸张纵向上为约800 Gurley挺度单位至约2000 Gurley挺度单位，以及在纸张横向上为约400 Gurley挺度单位至约1200 Gurley挺度单位。在一些其它实施例中，原纸挺度在纸张纵向上为约800 Gurley挺度单位至约1500 Gurley挺度单位，以及在纸张横向上为约600 Gurley挺度单位至约1000 Gurley挺度单位。使用Gurley型挺度测试仪的方法，例如TAPPI T543 om-94可用来测定纸料的挺度。不与任何理论联系，据信原纸纸张的表面平滑度在纸张和其上打印的照相图像品质方面是重要因素。在一些实施例中，具有高平滑度和光泽度的照相打印原纸可以有效地低价制造，只要着色子层片材具有最小的平滑度和光泽度水平。在一些实施例中，涂布着色预涂层(120)之后的表面平滑度为约2.5至约5.0 Sheffield单位，如由Hagerty平滑度测试仪，538型测量的。
在一些实施例中，记录介质(100)包含着色预涂层(120)。例如图1和3中说明的，着色预涂层(120)可以存在于原始基底(110)的一侧上，即原始基底的图像侧(101)上，或者在一些其它实施例中，例如图2中说明的，着色预涂层(120)可以存在于记录介质(100)的背侧(102)和图像侧(101)上，即原始基底(110)的两侧上。
不与任何理论联系，据信着色预涂层(120)的作用是产生光滑表面，以帮助形成优良的光泽度。另外，着色预涂层(120)可以促进打印介质的不透明性、亮度和适当的色调（color hue）的改善。
着色预涂层(120)可以包含至少一种无机颜料和至少一种聚合物粘结剂。着色预涂层(120)也可以包括任何种类的已知改善照相打印纸的外观或功能的涂料添加剂。这种添加剂可以为例如媒染剂、杀生物剂、荧光增白剂、表面活性剂、增塑剂和交联剂。在一些实施例中，无机颜料可以在与粘结剂混合之前以粉末或浆料形式制备，以涂布到基底上。无机颜料的实例包括但不限于二氧化钛、水合氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、高亮度硅酸铝、勃姆石、假勃姆石、氧化锌、高岭粘土和/或其组合。
在一些实施例中，无机颜料的粒度为约0.2至约1.5微米，在一些其它实施例中，为约0.5至约1.0微米。辅助颜料可以与无机颜料结合使用，以促进片材的不透明性、平滑度和光泽度。辅助颜料可以是合成有机聚合物，例如中空球乳液、多孔中空塑料颜料和固体球形塑料颜料。合成有机聚合物可以具有约0.2至约1.0微米的均匀粒度，配方中的用量可以为约1重量(干重)份至约10重量份有机聚合物对约100重量(干重)份无机颜料。在一些其它实施例中，在配制剂中使用的合成有机聚合物的量可以为约3份至约5份/每100份无机颜料。
不与任何理论联系，据信粘结剂的作用是在原始基底(110)和颜料颗粒之间提供粘合力，以及将颜料颗粒彼此粘结。粘结剂可以选自对纸基原纸和颜料(单独的或以组合形式)显示高粘结力的水溶性粘结剂和水可分散聚合物。合适的粘结剂包括但不限于水溶性聚合物，例如聚乙烯醇、淀粉衍生物、明胶、纤维素衍生物、丙烯酰胺聚合物，和水可分散聚合物，例如丙烯酸聚合物或共聚物、乙酸乙烯酯胶乳、聚酯、偏二氯乙烯胶乳、苯乙烯-丁二烯或丙烯腈-丁二烯共聚物。这种粘结剂可以是聚乙烯醇或乙烯基吡咯烷酮的共聚物。乙烯基吡咯烷酮的共聚物可以包括各种其它共聚合单体，例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙烯、乙酸乙烯酯、乙烯基咪唑、乙烯基吡啶、乙烯基己内酰胺、甲基乙烯基醚、马来酸酐、乙烯基酰胺、氯乙烯、偏二氯乙烯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸、乙烯基磺酸钠、丙酸乙烯酯和甲基乙烯基甲酮等。在一些实施例中，乙烯基吡咯烷酮的共聚物可以为乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯酯或乙烯基己内酰胺或聚乙烯醇的共聚物。聚乙烯醇或乙烯基吡咯烷酮的共聚物可以具有约10,000 Mw至约1,000,000 Mw的重均分子量，或可以具有约20,000 Mw至约500,000 Mw的重均分子量。在一些实施例中，粘结剂为具有20,000至500,000分子长度的聚乙烯醇。
在一些实施例中，无机颜料和粘结剂可以以下列比例或有效量使用：5至15重量(干重)份的粘结剂对100重量(干重)份的无机颜料。在一些其它实施例中，相对于100份颜料,使用8至10份粘结剂。
在一些其它实施例中，涂料组合物的固含量可以为60至75重量百分比(wt%)，具有如由低剪切布氏粘度计以100转/每分钟(rpm)的速率测量的1000至1500厘泊(cps)的粘度，或使用高剪切赫克尔士粘度计以4500 rpm的更高剪切速率测量的30 cps至40 cps的粘度。
在一些实施例中，着色预涂层(120)可以以约5至约30克/平方米(gsm)的涂布重量，或约10至约15 gsm的涂布重量施加到原始基底(110)上。当施加于原始基底(110)的两侧时，对于各个涂层，着色预涂层(120)的涂布重量为约10至约15 gsm。
在一些实施方案中，根据本公开内容的记录介质(100)的图像侧(101)包含位于着色预涂层(120)之上的阻隔涂层(130)。这种阻隔涂层(130)为非聚烯烃阻隔涂层(130)。在一些实施例中，可打印介质(100)的阻隔涂层(130)具有约1至约30克/m2的涂布重量；在一些其它实施例中，涂布重量为约2至约15克/m2，和在又一些其它实施例中，涂布重量为约3至约6克/m2。
在一些实施例中，在一些打印应用中，例如当使用液体电子照相油墨(液体调色剂)设备，例如IndigoBV设备时，非聚烯烃阻隔涂层(130)可以被认为是图像接收层。在一些其它实施例中，例如喷墨和激光喷射打印中，非聚烯烃阻隔涂层(130)可以作为光泽度增强剂层，其上施加喷墨或激光喷射图像接收涂层(150)。
在一些实施例中，非聚烯烃阻隔涂层在此表示由水性聚合物分散体(例如胶乳乳液)形成的层，所述水性聚合物分散体当蒸发分散水时能够形成具有颗粒聚集体的聚合物膜。
在一些实施例中，可以使用具有良好成膜性并且产生具有平滑的高光泽度外观的非吸收层的任何非聚烯烃聚合物材料形成可打印介质(100)的非聚烯烃阻隔涂层（130）。非聚烯烃聚合物材料的实例包括但不限于水溶性聚合物、水可分散聚合物和/或其组合。一些其它实例包括但不限于丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚缩醛树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚醚树脂、聚氨酯树脂和聚环氧化物树脂。在一些实施方案中，阻隔涂层(130)包含聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂和/或聚酯树脂。
聚氨酯树脂可以包括各种水可分散线性或环状聚氨酯和聚异氰酸酯。丙烯酸类树脂可以包括聚丙烯酸及其酯、聚甲基丙烯酸及其酯，以及聚丙烯腈丙烯酸酯的共聚物。这些聚合物的一些实例为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸己酯、聚丙烯酸正辛酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、聚丙烯酸苄酯、聚丙烯酸壬酯、聚丙烯酸月桂酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸己酯、聚甲基丙烯酸正辛酯、聚甲基丙烯酸2-乙基己酯、聚甲基丙烯酸苄酯、聚甲基丙烯酸壬酯、聚甲基丙烯酸月桂酯和丙烯腈丙烯酸酯-苯乙烯共聚物。聚酯树脂的实例包括下列酸与不同的醇的缩聚物：邻苯二甲酸、壬二酸、马来酸、琥珀酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、丙二酸、正十二碳烯基丁二酸、异十二碳烯基丁二酸、正十二烷基琥珀酸、异十二烷基琥珀酸、正辛烯基琥珀酸、异辛烯基琥珀酸、正辛基琥珀酸、异辛基琥珀酸，以及这些酸的酸酐。
在一些实施例中，非聚烯烃阻隔涂层(130)的玻璃化转变温度保持在约10至约90℃，以及在一些其它实施例中维持在约30至约60℃。非聚烯烃阻隔涂层(130)可以包含一些颜料以促进图像响应例如白度、亮度和清晰度（sharpness）。这种颜料的实例包括但无论如何也不限于重质碳酸钙、沉淀碳酸钙、氧化锌、二氧化钛、硫酸钡、碳酸镁和高岭粘土。二氧化钛可以以阻隔层中的聚合物树脂的约8至约15 wt%的量使用。二氧化钛可以为金红石或锐钛矿，或两种的组合，以促进白度和图像清晰度。非聚烯烃阻隔涂层(130)可以进一步包括任选的添加剂，例如媒染剂、杀生物剂、荧光增白剂、表面活性剂、增塑剂和交联剂。
在一些实施例中，用“非聚烯烃”聚合物制造的膜不包括具有由分子缠结形成的连续膜的膜结构(例如熔融状态的挤出物，或由水/溶剂可溶聚合物树脂形成的膜)。在一些其它实施例中，非聚烯烃阻隔涂层的成膜温度(FFT)低于室温(即低于约30℃)。
不与任何理论联系，据信采用在升高温度下工艺的任何方法，例如但不限于挤出、膜吹塑、膜流延、热熔，并不适用于制造这种非聚烯烃阻隔涂层(130)。实际上，此类技术不仅导致高的操作成本，而且还改变介质结构，因为这些加热的方法倾向于产生连续聚合物膜，其将不可避免地降低原始基底的“透气性”。
在一些实施例中，可打印介质(100)的背侧(102)包含聚合物阻隔涂层(140)。这种聚合物阻隔涂层(140)可以为聚烯烃阻隔涂层。这种聚合物阻隔涂层(140)可以通过在升高的温度下的膜挤出施加。这种聚合物阻隔涂层(140)可以位于着色预涂层(120)上或者直接位于原始基底(110)上。不与任何理论联系，据信背侧(102)上的聚合物阻隔层(140)倾向于平衡原始基底(110)中的内应力，使得将基底的卷曲减到最小。
如在此使用的，术语聚烯烃表示在特殊催化剂，例如齐格勒和茂金属催化剂存在下，借助于高压聚合或低压，由烯烃均聚或共聚反应产生的聚合物，其中烯烃表示包含通式CnH2n的碳-碳双键烯烃的烃化合物。
在一些实施例中，聚合物阻隔涂层包含聚烯烃树脂。聚烯烃树脂的实例包括但不限于高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯(PMP)，和乙烯与己烷、丁烷和辛烷的共聚物(线性低密度聚乙烯，LLDPE) 。聚烯烃树脂也可以为这些聚合物材料的共混物，例如HDPE/LDPE、LDPE/LLDPE、PP/LDPE和PP/LLDPE。聚烯烃材料因此可以选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯、聚丁烯聚合物及其混合物。在一些其它实施例中，聚烯烃材料为聚乙烯、聚丙烯或乙烯-乙酸乙烯酯聚合物。
聚烯烃材料也可以为聚烯烃共聚物。聚烯烃共聚物的实例包括聚乙烯，丙烯和乙烯，例如己烯、丁烯和辛烯的共聚物。在一些实施例中，可以使用改性聚烯烃材料，其中改性聚烯烃表示不超过10 wt%的少量功能性共聚单体重复单元被聚合到大分子链上，以改性聚烯烃材料的化学及物理性能。改性聚烯烃材料的实例包括但不限于丙烯酸接枝的聚烯烃，例如聚丙烯，乙酸乙烯酯、丙烯酸乙甲酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙基丙烯酸、甲基丙烯酸乙基缩水甘油酯（ethyl glycidyl methacrylate）、丙烯酸乙基正丁酯及其混合物的聚乙烯共聚物。在一些实施例中，改性聚烯烃材料为马来酸酐和丙烯酸改性聚烯烃，例如改性聚丙烯和改性聚乙烯及其混合物。
在一些实施例中，聚烯烃阻隔涂层被双向拉伸；在一些其它实施例中，聚烯烃阻隔涂层为双向拉伸聚乙烯或聚丙烯。在一些实施例中，双向拉伸片材的厚度为10至175微米。低于15微米，片材不能足够的厚以将载体中的任何固有非平面性减到最小，并且将更难以制造。在高于70微米的厚度下，几乎看不到表面平滑度或机械性能方面的改善，并且因此对于额外材料的成本进一步增加几乎没有正当理由。
另外，可能理想的是使用各种添加剂，例如在聚合物材料中使用抗氧化剂、滑爽剂或润滑剂以及光稳定剂，以及在纸张成分中使用杀生物剂。尤其，添加这些添加剂以改善填料和/或着色剂的分散性，以及处理期间的热和颜色稳定性，和成品的可制造性和寿命。例如，聚烯烃涂层可以包含抗氧化剂，例如4,4'-亚丁基-二(6-叔丁基-间甲酚)、二月桂基-3,3'-硫代丙酸酯、N-丁基化-对氨基苯酚、2,6-二-叔丁基-对甲酚、2,2-二-叔丁基-4-甲基-苯酚、N,N-二亚水杨基-1,2-二氨基丙烷、四(2,4-叔丁基苯基)-4,4'-二苯基二亚膦酸酯、十八烷基3-(3',5'-二-叔丁基-4'-羟苯基丙酸酯)，或以上的组合，热稳定剂，例如高级脂肪酸金属盐，例如硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝、棕榈酸钙、辛酸锆、月桂酸钠，和苯甲酸的盐，例如苯甲酸钠、苯甲酸钙、苯甲酸镁和苯甲酸锌，光稳定剂，例如受阻胺光稳定剂(HALS)，其实例为聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基氨基}-1,3,5-三嗪-4-哌啶基)-亚胺基]-1,6-己烷二基[{2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]}(Chimassorb 944 LD/FL)。
不与任何理论联系，据信打印介质的背侧上的聚合物阻隔层(140)的涂布重量设计为平衡(count-balance)由包含着色预涂层(120)、非聚烯烃阻隔涂层(130)和油墨接收涂层(150)(当施加时)的图像接收侧中的涂层产生的“预应力”。当在背侧(102)上施加聚合物阻隔层(140)时，可以针对图像侧上存在的层的重量调整涂布重量，使得最终产品在所有条件下是卷曲平衡的。在一些实施例中，图像侧涂层的厚度越高，聚合物阻隔层越厚。
在一些实施例中，例如图3中说明的，记录介质为包含图像接收层(150)的可打印介质(100)。这种图像接收层(150)可以施加在记录介质(100)的图像侧(101)上的非聚烯烃阻隔涂层(130)上。
不受任何理论限制，据信图像接收层(150)特别配制为与可能定制为特定油墨组合物的油墨互相作用，以改善打印图像的品质。考虑到特定的油墨组合物和在此描述的原理，这种图像接收层的各种成分是本领域中通常已知的或者是本领域技术人员显而易见的。
在一些实施例中，图像接收层(150)的涂布重量为约5至约30克/平方米(gsm)，在一些其它实施例中，涂布重量为约10至约35克/平方米(gsm)。
这种图像接收层(150)可以为喷墨图像接收层、激光喷射图像接收层或液体电子照相打印(LEP)图像接收层。喷墨图像接收层在此表示图像接收层(150)适合于接收使用喷墨技术打印的图像。喷墨打印技术的非限制性实例包括热、声学、连续和压电喷墨打印。在一些实施例中，在此提及的可打印介质非常适合于与喷墨组合物一起使用。激光喷射图像接收层在此表示图像接收层(150)适合于接收使用激光喷射技术，例如使用干燥调色剂的打印设备打印的图像。激光喷射图像接收层也可以被称作电子照相打印的干燥调色剂回收层。这种激光喷射技术包括例如使用干燥调色剂的激光打印和电子照相打印技术。液体电子照相打印(LEP)图像接收层在此表示图像接收层(150)适合于接收使用LEP技术，例如使用由Hewlett-Packard Company’s Indigo press 制造的液体调色剂的印刷设备打印的图像。
在一些实施例中，图像接收层(150)为包括无机精细颗粒、聚合物粘结剂和其它功能性添加剂，例如油墨固色剂（ink fixative）的喷墨图像接收层。无机精细颗粒可以为任何类型的无机颜料。在一些实施例中，这种无机颜料为白色无机颜料。在一些其它实施例中，这种无机颜料具有多个孔隙结构，以借助于毛细作用和相似的其它作用对于液体油墨载体提供高程度吸收能力。无机颜料可以选自二氧化硅、粘土、高岭土、碳酸钙、滑石、二氧化钛和沸石。无机颜料可以为无机氧化物胶体颗粒，例如胶态硅石、氧化铝(勃姆石)及其混合物。在一些实施例中，无机胶体颗粒为胶态硅石颗粒。如此，胶态硅石可以为无定形硅石颗粒的稳定分散体。图像接收层(150)中使用的无机颜料的实例包括但无论如何不限于Cartacoat®K (购自Clariant Chemical)；Snowtex® ST-O、ST-OL、ST-20L和ST-C (购自Nissan Chemical)；Ludox® CL、AM和TMA (购自Grace-Davison Chemical)；Nyacol®AL20、Nyacol®AL20、Nyacol®A1530、Nyacol®Ce02、Nyacol®SN15、Nyacol®DP5370和NYACOL®Zr50/20 (购自Nyacol Nano Technologies)。图像接收层(150)中存在的聚合物粘结剂可以为任何类型的水溶性或水可分散聚合物，例如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、聚环氧乙烷、丙烯酰基聚合物、聚酯、聚氨酯和/或季铵型共聚物。
在一些其它实施例中，图像接收层(150)为激光喷射图像接收层。激光喷射图像接收层可以包括无机颜料、聚合物中空颗粒颜料、粘结剂和/或电荷控制添加剂。合适的无机颜料可以以粉末或浆料形式提供。合适的无机颜料的实例包括但不限于二氧化钛、水合氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、粘土(例如高亮度高岭粘土)和氧化锌。仅作为实例，一种具有理想性能的合适的无机颜料为碳酸钙。碳酸钙可以为重质碳酸钙(GCC)或可以为化学沉淀碳酸钙(PCC)。粘结剂可以存在于激光喷射图像接收层中。合适的粘结剂包括水溶性聚合物，例如聚乙烯醇、淀粉衍生物、明胶、纤维素衍生物、丙烯酰胺聚合物，或水可分散聚合物，例如丙烯酸类聚合物或共聚物、乙酸乙烯酯胶乳、聚酯、偏二氯乙烯胶乳和苯乙烯-丁二烯或丙烯腈-丁二烯共聚物胶乳。塑料中空颜料为充满水的水分散的聚合物中空球状颗粒。塑料中空颜料为环境条件下形成的非膜并且在涂布期间保持为离散颗粒的形式。中空颗粒，例如塑料中空颜料可以具有材料的其总体积的20%至70%的空隙体积。颗粒状塑料中空颜料可以具有约0.3 μm至约2 μm的颗粒尺寸和/或约50℃至约120℃的玻璃化转变温度(TG)。根据本发明的实施方案，可以使用的合适的塑料中空颜料的实例包括Ropaque BC-643，Ropaque HP-543，或Ropaque OP-84，全部由Rohm and Haas Company，Philadelphia，PA，美国制造，以及HS-3000NA，其购自The Dow Chemical Company，Midland，MI，美国。在一些实施例中，激光喷射图像接收层可以包含碳酸钙、重质碳酸钙(GCC)或沉淀碳酸钙(PCC)。GCC以商品名Hydrocarb HG或Covercarb HP购自Omya Inc.。PCC可以为Opacarb® A40，其购自Specialty Minerals Inc。激光喷射图像接收层可以包含合成聚合物，例如丙烯酸-苯乙烯乳液聚合物，例如Acrona®S728，其购自BASF，Inc。激光喷射图像接收层也可以包含水溶性金属盐，例如氯化钠或碳酸钙，其购自Aldrich Inc，以及滑爽助剂，例如Michem® Emulsion 29235，其购自Michelman Inc。在一些实施例中，激光喷射图像接收层也可以包含荧光增白剂，例如Leucopher® LS (购自Clariant Inc)，以及其它涂布助剂，例如PH控制剂、杀生物剂、彩色染料和表面活性剂。
在又一些其它实施例中，图像接收层(150)为液体电子照相打印(LEP)图像接收层。在一些实施例中，LEP图像接收层可以包含碳酸钙、重质碳酸钙(GCC)或沉淀碳酸钙(PCC)。GCC以商品名Hydrocarb HG或Covercarb HP销售，购自Omya Inc。PCC可以为Opacarb® A40，购自Specialty Minerals Inc。LEP图像接收层可以包含合成聚合物，例如丙烯酸乳液聚合物，以商品名RAYCRYL® 30S销售，购自Specialty Polymers，Inc。LEP图像接收层可以包含合成聚合物，例如丙烯酸乳液聚合物，例如Acrona®S728，购自BASF，Inc。LEP图像接收层可以包含滑爽助剂，例如Michem® Emulsion 29235，购自Michelman Inc。
在一些实施方案中，根据本公开内容，通过以下来制造可打印介质(100)：首先在介质的图像侧(101)上的原始基底(110)上施加着色预涂层(120)；干燥并压光所述着色预涂层(120)；在所述着色预涂层(120)上涂布非聚烯烃阻隔涂层；和在介质的背侧上在原始基底上挤出聚合物阻隔层(140)。
在一些其它实施方案中，通过以下来制造可打印介质(100)：在介质的图像侧(101)和背侧(102)上在原始基底上施加着色预涂层(120)；干燥和压光介质两侧上的所述着色预涂层；在图像侧(101)上的所述着色预涂层(120)上涂布非聚烯烃阻隔涂层(130)，然后在介质(110)的背侧上在预涂层上挤出聚合物阻隔层(140)。
在又一些其它实施方案中，制造可打印介质(100)的方法进一步包括在所述非聚烯烃阻隔涂层(130)上施加图像接收层(150)的步骤。这种图像接收层(150)可以为喷墨图像接收层、激光喷射图像接收层或液体电子照相打印(LEP)图像接收层。因此可以通过以下来制造可打印介质(100)：首先在介质的图像侧(101)上和最终在介质的背侧(102)上施加着色预涂层(120)；干燥和压光原始基底(110)的两侧上的所述着色预涂层(120)；在图像侧(101)上在所述着色预涂层(120)上涂布非聚烯烃阻隔涂层(130)，在所述非聚烯烃阻隔涂层(130)上施加图像接收层(150)，然后在介质的背侧上挤出聚合物阻隔(140)。
图4、图5和图6为说明制造例如在此描述的记录介质的方法的流程图。
在一些实施例中，例如图4中说明的，(步骤210)，着色预涂层(120)仅在原始基底(110)的图像侧(101)上施加。在一些其它实施例中，例如图5中说明的(步骤211)，着色预涂层(120)在原始基底(110)的图像侧(101)和背侧上施加。可以仅施加在原始基底(110)的图像侧(101)或者图像侧(101)和背侧(102)两者上的着色预涂层(120)然后加以干燥并压光(步骤220和221)。
着色预涂层(120)的干燥可以由任何合适的方法，包括但不限于对流、传导、红外辐射、大气暴露或其它已知的方法进行。压光工艺然后可以用来获得所需的光泽度或表面平滑度(步骤220和221)。在造纸中，压光为通过在辊之间挤压纸张，使纸张表面平滑的工艺。超级压光（super-calendering）为在压光机单元中的压光，其中光滑表面压辊，例如金属辊，以及用弹性覆盖物覆盖的辊，例如聚合物辊之间形成辊隙。弹性表面辊本身与纸张表面的轮廓配合，并将纸张的相反侧紧贴光滑表面压辊均匀地挤压。可以使用许多压光设备和方法中的任一种。压光设备可以为独立的超级压光机、联机压光单元、脱机柔性辊隙（soft nip）压光机等。一些压光系统不需要像其它形式压光那样将纸张完全干燥。在一些实施例中，压光在约50至约150℃(金属辊面温度)，和在一些其它实施例中，在约80至约110℃下进行。在一些实施例中，辊隙压力可以为约100至约500 KN/cm2之间的任何值。
例如图4、5和6中说明的，(步骤230)，将聚合物阻隔涂层(130)施加在原始基底(110)的图像侧(101)上的着色预涂层(120)上。用于形成所述聚合物阻隔层(130)以及着色预涂层(120)的涂布方法可以包括但不限于刮刀涂布法、棒涂法、气刀涂布法、幕涂法、狭缝涂布法、喷涂法或其任何组合。
例如图4和6中说明的 (步骤240)和图5中说明的 (步骤241)，聚合物阻隔层(140)由挤出方法形成并且施加在原始基底的背侧上。这种聚合物阻隔层(140)可以直接施加在原始基底上(步骤240)或可以施加在着色预涂层(120)上(步骤241)。背侧聚合物阻隔层(140)通过将聚合物材料挤出成为所需片材厚度来施加。在一些实施例中，所背侧聚合物阻隔层(140)为聚烯烃阻隔层。
背侧聚合物阻隔层(140)可以根据各种挤出操作，例如挤压涂布、层合、热熔挤出或流延挤出或涂布操作的改进来制造。在一些实施例中，背侧聚烯烃阻隔层(140)通过共挤出工艺形成。背侧聚合物阻隔层(140)也可以由热熔挤出技术制造。如在此使用的，术语挤出和热熔挤出表示其中材料被加热到其熔点或高于熔点的温度，并以均匀厚度沉积在移动基底上的方法。挤出工艺可以在宽挤出温度范围，例如约120℃至约350℃，以及速率，例如60 m/min至460 m/min下进行，取决于材料的特定预期应用。在一些实施例中，挤出温度为约150℃至约290℃。在这种挤出工艺中，背侧聚合物阻隔层(140)的聚合物混合物首先在挤出机机筒内经历热和压力。然后借助于挤出机螺杆将熔融聚合物推送通过挤出-涂布模口的窄缝。在模口狭缝的出口处出现熔融幕。在一些实施例中，这种熔融幕从模口中拉伸进入两个相反转动辊，冷却辊和压力辊之间的辊隙中。在一些其它实施例中，在与冷却辊和压力辊之间形成的辊隙中的较快移动基底接触的同时，将热膜拉伸至所需厚度，在基底上形成具有特定厚度的层。
在一些实施例中，例如图6中说明的，(步骤250)，图像接收层(150)被施加在记录介质(100)上的非聚烯烃阻隔涂层(130)上。图像接收层(150)在记录介质的图像侧(101)上的阻隔层(130)上形成。所述图像接收层(150)的施加，(步骤250)，可以在施加阻隔层(130)之后和挤出聚合物阻隔层(140)之前进行。可以使用任何合适的涂布机，例如狭缝模口、幕、棒、刮刀、辊、凹板涂布机涂布图像接收层。在一些实施例中，图像接收层可以利用计量施胶压榨在造纸机上在线涂布。
用图4和5中说明的方法获得的记录介质(100)可以被认为是并且用作可打印照相介质的原纸。用图6中说明的方法获得的记录介质(100)，即包括图像接收层，可以被认为是并且用作可打印照相介质。用上述方法获得的记录介质(100)跨越环境条件，以低成本表现极高光泽度外观，高表面平滑度，真实相纸感觉，和优异的卷曲控制。
在一些实施方案中，本公开内容涉及在记录介质上形成照相打印图像的方法，所述记录介质包括原始基底(110)，在其图像侧(101)上的着色预涂层(120)和在着色预涂层上施加的非聚烯烃阻隔涂层(130)和在其背侧(102)上的聚合物阻隔层(140)；其中该方法包括借助于电子照相打印方法，在所述介质上施加液体电子照相油墨(液体调色剂或液体ElectroInk)，以形成所需打印图像。
在一些其它的实施方案中，本公开内容涉及在记录介质上形成照相打印图像的方法，所述记录介质包括原始基底(110)，在其图像侧(101)上的着色预涂层(120)，非聚烯烃阻隔涂层(130)和在非聚烯烃阻隔涂层上施加的喷墨图像接收层(150)，和在介质背侧(102)上的聚合物阻隔层(140)；其中该方法包含借助于喷墨打印技术在所述介质上射出喷墨油墨组合物液滴流，以形成所需打印图像。这种喷墨打印技术的非限制性实例包括热、声学、连续和压电喷墨打印。喷墨组合物在此表示很好地适用于喷墨设备和/或喷墨打印工艺的组合物。
在又一些其它实施方案中，本公开内容涉及在记录介质上形成照相打印图像的方法，所述记录介质包括原始基底(110)，在其图像侧(101)上的着色预涂层(120)，非聚烯烃阻隔涂层(130)和在非聚烯烃阻隔涂层上施加的激光喷射图像接收层(150)，和在介质背侧(102)上的聚合物阻隔层(140)；其中该方法包含借助于喷墨打印技术在所述介质上射出喷墨油墨组合物液滴流，以形成所需打印图像。
在另一些其它实施方案中，本公开内容表示在记录介质上形成照相打印图像的方法，所述记录介质包括原始基底(110)，在其图像侧(101)上的着色预涂层(120)，非聚烯烃阻隔涂层(130)和在非聚烯烃阻隔涂层上施加的液体电子照相打印(LEP)图像接收层，和在介质的背侧(102)上的聚合物阻隔层(140)；其中该方法包含借助于电子照相打印方法，在所述介质上施加液体电子照相油墨(液体调色剂或液体ElectroInk)，以形成所需打印图像。
由这种打印技术产生的打印图像为照相打印图像，并表现出高图像质量、优良表面平滑度并具有极高光泽度外观。
先前的说明已经提供来说明并描述本发明的实施方案。虽然在此已经描述某些实例方法、组合物、装置和制品，但是本专利的覆盖范围并不限于此。相反地，文字地或者在等效原则下，本专利覆盖完全落入权利要求书范围内的所有方法、装置和制品。
实施例 1 ：
制备根据本公开内容的记录介质和对比介质。介质A、B和C为照相原纸介质；介质D和E为可打印照相介质。
介质A包含原始基底(110)，施加在所述原始基底的两侧上的着色预涂层(120)，在图像侧上的着色预涂层上施加的非聚烯烃阻隔涂层(130)和在记录介质的背侧上的着色预涂层上的聚合物阻隔层(140)。原始基底用由纤维素纤维制造的纸基原纸制造。这种纸基原纸包含约85至约88 wt%的化学浆纤维和约12至约15 wt%的碳酸钙填料。考虑到改善耐水性，纸基原纸进行内部和表面施胶。着色预涂层(120)通过刮刀涂布法以约15 gsm的涂布重量施加在纸基原纸的两侧上。这种着色预涂层包含约83 wt%的碳酸钙填料和约15 wt%的聚合物丙烯酸胶乳粘结剂(约2 wt%的添加剂用于基底涂料（base coating），包括表面活性剂、消泡剂（deformer）、PH调节剂、杀生物剂和其它加工控制化学品)。在记录介质的图像侧上，在着色预涂层(120)上施加非聚烯烃阻隔涂层(130)，涂布重量为约2至约3 gsm。此层包含约99 wt%的聚合物胶乳和约1 wt%的表面活性剂。在记录介质的背侧上，在着色预涂层上，通过挤出法施加聚合物阻隔层(140)，涂布重量为约10 gsm。
制造对比介质B。对比介质B包含原始基底纸基底，施加在原纸两侧上的着色预涂层(120)，以及非聚烯烃阻隔涂层(130)。原始基底、着色预涂层(120)和非聚烯烃阻隔涂层(130)如介质A中所述配制，并且以相同的构成和使用相同的技术施加。但是，不存在聚合物阻隔层(140)。
制造对比介质C。这种对比介质包含如介质A中所述的原始基底纸基底，以及在原始基底纸基底上的，通过挤出法在原始基底(110)的两侧上施加的聚合物阻隔层(140)，涂布重量为约25 gsm。
如介质A所述制造记录介质D、E和F，但是它们都在非聚烯烃阻隔涂层上包含很好地适用于喷墨打印技术(实施例D中)、很好地适用于激光喷射打印技术(实施例E中)或很好地适用于LEP打印技术(实施例F中)的图像接收层(150)。喷墨图像接收层以约22 gsm的涂布重量涂布。激光喷射图像接收层以约12 gsm的涂布重量涂布。LEP图像接收层以约5 gsm的涂布重量涂布。
用于制造照相介质A、B、C、D、E和F的不同涂层的配方在以下表(a)中说明：
表(a)。
Mowiol®40-88购自Kuraray Specialties Europe GmbH。Organosilane® DS 1189购自Degussa。Cartafix®LA购自Clariant。Silwet®L-7600购自GE Silicones Inc。Cabosil®M55 二氧化硅购自Cabot Corp。硼酸购自Aldrich。Opacarb®A40为沉淀碳酸钙，购自Specialty Minerals Inc。Raycryl®30S为丙烯酸乳液聚合物，购自Specialty Polymers Inc。Acronal® S 728为苯乙烯/丙烯酸正丁酯共聚物(水可分散粘结剂)，购自Baden Aniline and Soda Factory (BASF)。Michem® 乳液29235为滑爽助剂，购自Michelman。Lucidin®614购自 Rohm and Haas Inc。 Hydrocarb HG为重质碳酸钙，购自Omya Inc。Leucopher® LS为荧光增白剂，购自Clariant。Pluronic®L61购自BASF。Foamaster®购自Cognis Ltd。氢氧化钠购自Aldrich Ltd。DL 930购自Dow Chemicals。
介质A、B、C、D、E和F的结构和组成在以下表(b)中说明。该表也总结当存在时不同层的不同涂布重量，以克/平方米(gsm)计。
Figure 110435DEST_PATH_IMAGE004
表 (b)
实施例 2 ：
针对不同标准评价表(b)中说明的介质A、B和C：针对在不同温度和湿度条件下的卷曲效应；针对它们的表面平滑度和光泽度；和针对相片感觉和摩擦系数(COF)。
通过制备不同试样A、B和C的至少三个片材(以4''×6''或使用A尺寸片材)来评价卷曲效应。然后使试样在丝网架（wire rack）上适应各种环境条件室（champer），例如23℃，50%相对湿度(RH)；32℃，20% RH；15℃，80% RH；15℃，20% RH；30℃，80% RH达24小时。然后测量试样：使用直尺测量四个卷曲边缘。这种测量值以mm报告(“+”定义朝向图像层侧形成的卷曲，“-”定义远离图像层侧形成的卷曲)。然后对于各条件计算卷曲的平均值。应注意，对于照相原纸（photobase paper）而言，为平衡（counter balance）由图像接收层涂布产生的应力，需要负卷曲(经常称为预加应力基底（pre-stressed base）)。当测量值接近零时，没有卷曲或获得小的卷曲效应。需要没有卷曲效应。
表面平滑度用Hagerty平滑度测试仪(T-538 om-96的Per Tappi法)测量。该方法为测量在试样(在底侧上由平板玻璃支撑（back）)和从顶侧压印到试样中的两个加压同心环形平台（concentric annular lands）之间的空气流。空气流的速率与纸张的表面粗糙度有关。数值越高，表面越粗糙。单位为SU (Sheffield平滑度单位)。
使用Micro Tri-Gloss Meter (购自BYK Gardner Inc.)，根据制造商提供的仪器手册中所述的标准程序测量各个介质试样的表面光泽度。在8.5' * 11'无图像(即无打印)片材上测量表面光泽度。使用由设备提供的标准，以二十(20°)度校准Micro-Tri Gloss Meter。将试样放置在平面上，并以二十(20°)度测量表面光泽度。对三个试样片材进行测量，报告光泽度单位(GU)方面的平均值。
按照TAPPI T-549 om-01法，使用TMI滑动和摩擦测试仪(型号#32-90)评价摩擦系数(COF)。COF应为约0.3至约0.5，以提供与卤化银相片相似的相片。
视觉评价“相片感觉”，并且与介质看起来像照相卤化银材料(特别是当触摸时)的能力相对应。相片感觉的级别划分为5是最好，1是最差。
结果在以下表(c)中说明。该结果说明本发明的记录介质A同时提供优良的卷曲效应、优良的平滑度和光泽度性能，优异的相片感觉和优良的COF。
Figure 77123DEST_PATH_IMAGE006
表 (c) 。

Claims (15)

1.包含原始基底的记录介质，其中所述介质包含在图像侧上的着色预涂层和非聚烯烃阻隔涂层，和在其背侧上的聚合物阻隔层。
2.根据权利要求1的记录介质，其中所述介质为可打印照相介质的原纸。
3.根据权利要求1的记录介质，其中所述着色预涂层存在于所述记录介质的图像侧上和背侧上。
4.根据权利要求1的记录介质，其中所述着色预涂层包含至少一种无机颜料和至少一种聚合物粘结剂。
5.根据权利要求1的记录介质，其中所述非聚烯烃阻隔涂层包含聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂和/或聚酯树脂。
6.根据权利要求1的记录介质，其中所述背侧聚合物阻隔层包含选自聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯聚合物及其混合物的聚烯烃组分。
7.根据权利要求1的记录介质，其中所述介质为可打印介质，其包含施加在所述介质的图像侧上的所述非聚烯烃阻隔涂层上的喷墨图像接收层。
8.根据权利要求1的记录介质，其中所述介质为可打印介质，其包含施加在所述可打印介质的图像侧上的所述非聚烯烃阻隔涂层上的激光喷射图像接收层。
9.根据权利要求7的记录介质，其中所述介质为可打印介质，其包含施加在所述可打印介质的图像侧上的所述非聚烯烃阻隔涂层上的液体电子照相打印(LEP)图像接收层。
10.制造记录介质的方法，包括：
a. 在所述介质的图像侧上在原始基底上施加着色预涂层，
b. 干燥和压光所述着色预涂层，
c. 在所述着色预涂层上涂布非聚烯烃阻隔涂层，
d. 在所述介质的背侧上在所述原始基底上挤出聚合物阻隔层。
11.根据权利要求10的制造记录介质的方法，其中在所述介质的图像侧上和背侧上，在所述原始基底上施加所述着色预涂层。
12.根据权利要求10的制造记录介质的方法，其中图像接收层涂布在所述非聚烯烃阻隔涂层上。
13.在记录介质上形成照相打印图像的方法，所述记录介质包含原始基底，在其图像侧上的着色预涂层和聚烯烃阻隔涂层，以及在其背侧上的聚合物阻隔层；其中该方法包括借助于电子照相打印方法在所述介质上施加液体电子照相油墨，以形成所需打印图像。
14.在记录介质上形成照相打印图像的方法，所述记录介质包含原始基底，在其图像侧上的着色预涂层、非聚烯烃阻隔涂层和喷墨图像接收层，以及在其背侧上的聚合物阻隔层；其中该方法包括借助于喷墨打印技术在所述介质上射出喷墨油墨组合物液滴流，以形成所需打印图像。
15.在记录介质上形成照相打印图像的方法，所述记录介质包含原始基底，在其图像侧上的着色预涂层、非聚烯烃阻隔涂层和激光喷射图像接收层，以及在其背侧上的聚合物阻隔层；其中该方法包括借助于喷墨打印技术在所述介质上射出喷墨油墨组合物液滴流，以形成所需打印图像。
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