CN103259155B - 一种用于爆破作业的电缆接头制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于爆破作业的电缆接头制作方法，步骤为：1]对电缆进行性能检查；2]对电缆的外层铠装依次进行松劲、分股拆开、正绕分离，使外层铠装与内层铠装分开；3]用分开的外层铠装在根部绕一个圈，形成承重环，把剩余的外层铠装进行反绕回身到电缆上；4]待缠完后依次用细铁丝和黑胶布进行缠破头；5]对电缆的内层铠装依次进行松劲、分股拆开、正绕分离，使内层铠装与电缆芯线分开；6]用分开的内层铠装缠绕承重环，把剩余的内层铠装进行反绕回身到电缆上；7]待缠完后依次用细铁丝和黑胶布进行缠破头，再对承重环进行整形；8]检查电缆芯线，使其符合工业要求。它实现了电缆与点火装置的连接、承重、密封芯线。

Description

一种用于爆破作业的电缆接头制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于爆破作业的电缆接头制作方法。

背景技术

在石油天然气勘探开发过程中，底水油帽型地层的小规模改造、注水井的增注压裂、致密地层水力压裂前的预处理等多种工况都需要进行高能气体压裂等爆破类作业。在进行电缆传输高能气体压裂等爆破类作业时，压裂弹的点火装置与电缆之间需要用电缆绳帽进行连接。电缆绳帽起到承重和密封作用。承重主要是压裂弹的重量，密封对象为电缆芯线与点火装置芯线。

传统的电缆传输爆破类作业在使用中，采用“电缆、电缆绳帽和高能气体压裂等爆破类火药”相结合的连接模式。爆破类火药被点火引爆后就全部燃烧完毕，只剩下了电缆和电缆绳帽。

目前国内电缆传输高能气体压裂等爆破类作业一般都采用传统的测试试井专用电缆绳帽，该绳帽的承重和密封效果都非常可靠，但尺寸较大，常用的一般为Φ38×500mm或Φ45×500mm，质量大，成本高。

用在爆破类作业时这种绳帽的缺点是：

1、爆破瞬间产生3000℃左右的高温，会烧坏电缆绳帽，造成电缆绳帽报废；

2、瞬间的高温同时会烧伤附近的电缆，使部分电缆变脆，抗拉强度降低，不能承受电缆绳帽的重量，使电缆绳帽落井，引发井下落物的事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于爆破作业的电缆接头制作方法，以克服现有技术中存在的缺陷。

本发明的技术方案为：

1、一种用于爆破作业的电缆接头制作方法，其特征在于，包含如下步骤：

1] 对电缆进行性能检查，确定电缆的通断和绝缘符合工业要求；

2] 对电缆的外层铠装依次进行松劲、分股拆开、正绕分离，使外层铠装与电缆分开；

3] 用分开的外层铠装在根部绕一个圈，形成一个承重环，把剩余的外层铠装进行反绕回身到电缆上；

4] 待缠完后依次用细铁丝和黑胶布进行缠破头，然后对承重环进行整形；

5] 对电缆的内层铠装依次进行松劲、分股拆开、正绕分离，使内层铠装与电缆芯线分开；

6] 用分开的内层铠装缠绕承重环，把剩余的内层铠装进行反绕回身到电缆上；

7] 待缠完后依次用细铁丝和黑胶布进行缠破头，然后对承重环再次进行整形；

8] 对电缆芯线进行性能检查的过程，确定做好的电缆接头的通断和绝缘符合工业要求，完成电缆接头的制作。

所述步骤1]和步骤8]中，对电缆和电缆芯线进行性能检查是通过绝缘摇表和万用表进行检查，合格指标为通断电阻值为80—100Ω，绝缘电阻>20MΩ。

所述电缆为5.6—8.1mm单芯电缆。

所述的承重环为圆环，直径为40—50mm。

所述外层铠装为左旋18根钢丝绳股，内层铠装为右旋12根钢丝绳股。

所述步骤2]和步骤5]中，分股拆开的外层铠装、内层铠装长度均为800—1000mm。

所述步骤3]中，反绕回身到电缆上的外层铠装长度≥500mm，步骤6]中，反绕回身到电缆上的内层铠装长度≥300mm。

所述步骤4]和步骤7]中，缠破头所缠绕的细铁丝和黑胶布的长度≥50mm。

所述步骤3]和步骤6]中，用齐头起子把剩余的外层铠装和内层铠装反绕回身到电缆上。

所述步骤6]中，用分开的内层铠装在承重环上绕2—3圈。

本发明的技术效果：

本发明去掉易发事故的传统电缆绳帽，采用自身电缆制作快速电缆接头，每次进行爆破类作业时制作一个全新的电缆接头，使电缆与爆破类火药直接相连，从而避免使用质量大、成本高的电缆绳帽，点火后的高温只能烧伤电缆接头和一小段电缆，而不会产生像电缆绳帽那样的大量落物。既实现了电缆与点火装置的连接，又达到承重、密封芯线的目的，而且降低了成本，还避免了井下落物的事故。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

本发明涉及油气田勘探和开发领域的爆破类作业，是一种实现爆破类作业的专用电缆接头制作方法。

参见图1，本发明所涉及的一种用于爆破作业的电缆接头制作方法的具体步骤为：

1] 对电缆进行性能检查，确定要使用的电缆的通断和绝缘符合工业要求；

2] 对电缆的外层铠装进行松劲、分股拆开、正绕分离，使外层铠装与电缆分开；即对电缆的外层铠装进行松劲、把外层铠装分成两股依次与内层铠装拆开、再把拆开的外层铠装正绕合并到一起，使外层铠装与内层铠装分离；

3] 用分开的外层铠装在根部绕一个圈，形成一个承重环，把剩余的外层铠装进行反绕回身即反向缠回到电缆上；

4] 全部缠完后先后用细铁丝、黑胶布进行缠破头，然后对承重环进行整形，使之平整、居中、圆度好；

5] 对电缆的内层铠装进行松劲、分股拆开、正绕分离，使内层铠装与电缆芯线分开；即对电缆的内层铠装进行松劲、把内层铠装分成两股依次与电缆芯线拆开、再把拆开的内层铠装正绕合并到一起，使电缆芯线与内层铠装分离；

6] 用分开的内层铠装缠绕承重环，把剩余的内层铠装进行反绕回身即反向缠回电缆上；

7] 全部缠完后先后用细铁丝、黑胶布进行缠破头，然后对承重环再次进行整形，使之平整、居中、圆度好；

8] 对电缆芯线进行性能检查的过程，确定做好的电缆接头的通断和绝缘符合工业要求，完成电缆接头的制作。

在进行爆破类现场作业时，承重环通过钢丝绳卡子与点火装置相连接，电缆芯线与点火装置芯线连接后用高压绝缘胶带缠好即可。

本发明的步骤1]和步骤8]中，对电缆和电缆芯线进行性能检查可通过绝缘摇表和万用表进行检查，合格指标为通断电阻值为80—100Ω，绝缘电阻>20MΩ。

本发明中的电缆可为5.6—8.1mm单芯电缆。承重环可为圆环，直径为40—50mm。

本发明中的外层铠装可为左旋18根钢丝绳股，内层铠装可为右旋12根钢丝绳股。

本发明的步骤2]和步骤5]中，分股拆开的外层铠装、内层铠装长度可均为800—1000mm。

本发明的步骤3]中，反绕回身到电缆上的外层铠装长度可≥500mm，步骤6]中，反绕回身到电缆上的内层铠装长度可≥300mm。

本发明的步骤4]和步骤7]中，缠破头所缠绕的细铁丝和黑胶布的长度可≥50mm。

本发明的步骤3]和步骤6]中，具体可用齐头起子把剩余的外层铠装和内层铠装反绕回身到电缆上。

本发明的步骤6]中，可用分开的内层铠装在承重环上绕2—3圈。

Claims (10)

1.一种用于爆破作业的电缆接头制作方法，其特征在于，包含如下步骤：

1] 对电缆进行性能检查，确定电缆的通断和绝缘符合工业要求；

2] 对电缆的外层铠装依次进行松劲、分股拆开、正绕分离，使外层铠装与内层铠装分离；

3] 用分开的外层铠装在根部绕一个圈，形成一个承重环，把剩余的外层铠装进行反绕回身到电缆上；

4] 待缠完后依次用细铁丝和黑胶布进行缠破头，然后对承重环进行整形；

5] 对电缆的内层铠装依次进行松劲、分股拆开、正绕分离，使内层铠装与电缆芯线分开；

6] 用分开的内层铠装缠绕承重环，把剩余的内层铠装进行反绕回身到电缆上；

7] 待缠完后依次用细铁丝和黑胶布进行缠破头，然后对承重环再次进行整形；

8] 对电缆芯线进行性能检查的过程，确定做好的电缆接头的通断和绝缘符合工业要求，完成电缆接头的制作。

2.根据权利要求1所述用于爆破作业的电缆接头制作方法，其特征在于：所述步骤1]和步骤8]中，对电缆和电缆芯线进行性能检查是通过绝缘摇表和万用表进行检查，合格指标为通断电阻值为80—100Ω，绝缘电阻>20MΩ。

3.根据权利要求1所述用于爆破作业的电缆接头制作方法，其特征在于：所述电缆为5.6—8.1mm单芯电缆。

4.根据权利要求1所述用于爆破作业的电缆接头制作方法，其特征在于：所述的承重环为圆环，直径为40—50mm。

5.根据权利要求1所述用于爆破作业的电缆接头制作方法，其特征在于：所述外层铠装为左旋18根钢丝绳股，内层铠装为右旋12根钢丝绳股。

6.根据权利要求1所述用于爆破作业的电缆接头制作方法，其特征在于：所述步骤2]和步骤5]中，分股拆开的外层铠装、内层铠装长度均为800—1000mm。

7.根据权利要求1所述用于爆破作业的电缆接头制作方法，其特征在于：所述步骤3]中，反绕回身到电缆上的外层铠装长度≥500mm，步骤6]中，反绕回身到电缆上的内层铠装长度≥300mm。

8.根据权利要求1所述用于爆破作业的电缆接头制作方法，其特征在于：所述步骤4]和步骤7]中，缠破头所缠绕的细铁丝和黑胶布的长度≥50mm。

9.根据权利要求1所述用于爆破作业的电缆接头制作方法，其特征在于：所述步骤3]和步骤6]中，用齐头起子把剩余的外层铠装和内层铠装反绕回身到电缆上。

10.根据权利要求1所述用于爆破作业的电缆接头制作方法，其特征在于：所述步骤6]中，用分开的内层铠装在承重环上绕2—3圈。