CN110416951A - 一种钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹结构，包括套管线夹、钢锚压接管、钢芯嵌铝管、内嵌层铝管、外嵌层铝管和导线定形环，钢芯嵌铝管置于钢芯铝绞线压接端的钢绞线和钢锚压接管间；将内嵌层铝管置于压接端钢芯铝绞线的钢绞线和内铝绞线层之间，压接端钢芯铝绞线外套接有外嵌层铝管，套管线夹的套孔套接在钢芯铝绞线上的外嵌层铝管和钢锚压接管上。本发明避免钢芯铝绞线压伤、欠压、松股，连接可靠性好，易制作，压接质量更高，免无损检测，降低劳动强度和工程费用。
Description
技术领域
本发明属于钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹技术领域，具体涉及一种钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹结构。
背景技术
现有钢芯铝绞线耐张线夹主要由钢锚压接管和铝压接管组成，压接时，先将铝绞线剥削一段露出钢绞线，用钢锚压接管将钢绞线压接，然后再用铝合金压接管将铝合金接续管、铝绞线、钢绞线压接在一起。这种传统的压接方法容易出现两方面问题：
（1）钢锚压接管压接对钢芯的损伤
在传统的输变电工程架空导线耐张线夹的压接工艺中，钢芯铝绞线的镀锌钢绞线（或铝包钢绞线）接头均用钢锚压接管直接套住钢绞线液压连接，如果钢锚压接管与钢绞线硬度不匹配、压接模具尺寸不合理、压接压力不足，容易出现欠压、松股、过压、钢丝表面损伤等缺陷，导致接头的握着力不满足标准要求。在造成钢芯铝绞线的钢绞线压接缺陷因素中，钢锚压接管与钢绞线硬度不匹配是最不能避免的，在铝包钢绞线的生产工艺中，冷拉钢丝穿过液铝镀铝，相当做了一次回火，冷拉钢丝硬度降低，导致钢绞线硬度比钢锚压接管硬度低，压接时钢锚压接管内壁咬伤钢绞线钢丝，导致接头的握着力降低。
（2）铝套管线夹压接质量难以保证
传统的输变电工程架空导线的接续工艺中，由于钢芯屈服强度远大于铝的屈服强度，铝绞线和铝合金接续管在压接处产生塑性变形硬化，单根铝绞线截面变细。
夏天，当温度增大时，钢芯向外膨胀挤压铝绞线，铝绞线和铝合金接续管也向内向外膨胀继续挤压钢芯，由于钢芯屈服强度远大于铝的屈服强度，铝绞线压接处继续产生塑性变形硬化、单根铝绞线截面继续变细。
冬天，当温度降低时，由于钢芯处于弹性范围内，钢芯截面变细，钢芯施加给铝绞线的压力降低，铝绞线的截面也收缩，但由于铝绞线已经发生屈服硬化，铝绞线的截面并未因为压力的降低而膨胀，这就导致铝绞线之间产生缝隙。
雨水、大气、污物、腐蚀介质渗透压接头的铝绞线之间缝隙，使铝绞线表面产生氧化，生成三氧化二铝，导致钢芯铝绞线接续管压接处接触电阻增大发热，最终失效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹结构，以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹结构，包括套管线夹、钢锚压接管、钢芯嵌铝管、内嵌层铝管、外嵌层铝管、导线定形环和线夹锚环，钢芯嵌铝管套接在钢芯铝绞线压接端的钢绞线上，钢锚压接管套接在钢芯嵌铝管外部，压接钢锚压接管使得钢芯嵌铝管紧密贴合钢绞线形成钢绞线压接接头；将内嵌层铝管置于压接端钢芯铝绞线的钢绞线和内铝绞线层之间，压接端钢芯铝绞线外套接有外嵌层铝管，套管线夹的套孔套接在钢芯铝绞线上的外嵌层铝管和钢锚压接管上，压接套管线夹两端使得内嵌层铝管紧密贴合钢绞线和内铝绞线层、外嵌层铝管紧密贴合钢芯铝绞线和套管线夹、钢锚压接管与压接套管线夹紧密贴合，形成铝绞线压接接头，线夹锚环设置在钢锚压接管外端，钢绞线压接接头位于套管线夹内。
优选的，上述钢芯嵌铝管长度为一个钢绞线节距。
优选的，上述钢锚压接管外表面为台阶结构，大外径端与套管线夹套孔直径相等，大外径端表面设置环形凹槽，钢锚压接管小外径端套接钢芯嵌铝管。
优选的，上述外嵌层铝管为台阶孔，大端内径套接在压接钢芯铝绞线内端，且覆盖内嵌层铝管。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明在压接的钢绞线与钢锚压接管间增加钢芯嵌铝管，钢绞线和铝绞线层间增加一层内嵌层铝管、套管线夹和钢芯铝绞线之间增加一层外嵌层铝管，利用铝管的高塑形和高静摩擦系数，避免在钢绞线的钢丝和铝绞线层的铝丝以及钢接续管和钢芯铝绞线压接时出现钢芯铝绞线被压伤、欠压、松股现象，同时又满足接头的握着力要求，使钢芯铝绞线压接更容易实施，压接质量更高，压接头可以免无损检测，减低劳动强度和工程费用。
附图说明
图1为耐张线夹压接钢芯铝绞线结构示意图，图中两端为压接段，中部为未压接段；
图2为耐张线夹结构示意图；
图3为图2中右端结构示意图；
图4为套管线夹未压接处截面结构示意图；
图5为套管线夹压接钢芯铝绞线处截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-5所示，一种钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹结构，包括套管线夹1、钢锚压接管2、钢芯嵌铝管3、内嵌层铝管4、外嵌层铝管5、导线定形环6和线夹锚环7，钢芯嵌铝管3套接在钢芯铝绞线压接端的钢绞线8上，钢锚压接管2套接在钢芯嵌铝管3外部，压接钢锚压接管2使得钢芯嵌铝管3紧密贴合钢绞线3形成钢绞线压接接头；将内嵌层铝管4置于压接端钢芯铝绞线的钢绞线7和内铝绞线层9之间，压接端钢芯铝绞线外套接有外嵌层铝管5，套管线夹1的套孔套接在钢芯铝绞线上的外嵌层铝管5和钢锚压接管2上，压接套管线夹1两端使得内嵌层铝管4紧密贴合钢绞线7和内铝绞线层8、外嵌层铝管5紧密贴合钢芯铝绞线和套管线夹1、钢锚压接管2与压接套管线夹1紧密贴合，形成铝绞线压接接头，线夹锚环7设置在钢锚压接管2外端，钢绞线压接接头位于套管线夹内。
优选的，上述钢芯嵌铝管3长度为一个钢绞线节距。
优选的，上述钢锚压接管2外表面为台阶结构，大外径端为实心结构，最大外径与套管线夹1套孔直径相等，大外径端表面设置有外凸的环形凹槽10，环形凹槽10靠近内端设置，压接套管线夹后，更好的起到防脱作用，钢锚压接管2小外径端套接钢芯嵌铝管3。
优选的，上述外嵌层铝管5为台阶孔，大端内径套接在压接钢芯铝绞线内端，且覆盖内嵌层铝管5，便于插入外嵌层铝管，压接后外嵌层铝管与钢芯铝绞线表面贴合均匀性更好。
实施例2：一种钢芯铝绞线全张力嵌铝压接方法，该方法步骤如下：
1）将钢芯铝绞线压接端铝绞线剖除露出钢芯，剖除段长度=钢锚压接管长度+20mm；
2）将剖除设定长度铝绞线的钢芯铝绞线压接端拉直至10米，将铝套管线夹1从钢芯铝绞线端套入，并将铝套管线夹1移到不影响下一步工序位置；
3）将钢芯铝绞线穿入外嵌层铝管5中，外嵌层铝管5大内径端朝压接头，将外嵌层铝管移动到不影响下一步工序位置；
4）将导线定形环6套入钢芯铝绞线上，将导线定形环固定在钢芯铝绞线铝绞线层大内径左端内嵌层铝管长度+20mm处；
5）松开钢芯铝绞线铝绞线层，将内嵌层铝管4套入钢芯，并将内嵌层铝管4全部插入内层铝绞线和钢芯之间；
6）按钢芯铝绞线各铝绞线层绞向修复铝绞线，并使外嵌层铝管5未包裹内嵌层铝管4端头（小内径端）与修复后的钢芯铝绞线铝绞线层端头对齐，使导线定形环6、修复的铝绞线、内嵌层铝管4、钢芯全部套进外嵌层铝管5中；
7）将钢芯嵌铝管3嵌入到钢锚压接管2内；
8）将钢芯钢绞线从钢芯嵌铝管3一端插入，并将裸露的钢芯钢绞线完全插入钢芯嵌铝管3中；
9）采用压接模具压接钢锚压接管2，使得钢芯嵌铝管紧密啮合钢芯钢绞线表面且填充钢锚压接管2和钢芯钢绞线间间隙形成钢绞线耐张接头。
10）将铝套管线夹1移动套装在钢芯铝绞线外嵌层铝管5和钢锚压接管的大端外径外部；
11）采用压接模具压接铝套管线夹1未包裹钢锚压接管端（外嵌层铝管正对的套管线夹表面）和钢锚压接管的大端外径正对的套管线夹表面，使得外嵌层铝管紧密啮合钢芯铝绞线和铝套管线夹，内嵌层铝管紧密啮合内层铝绞线和钢绞线、套管线夹与钢锚压接管紧密贴合，形成铝绞线压接接头；钢绞线耐张接头、铝绞线压接接头、槽齿压接段（环形槽与套管线夹压接处）共同组成钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹压接接头。
新型的圆线同心绞架空导线钢芯铝绞线耐张线夹嵌铝压接结构，它由铝套管线夹1、钢锚压接管2、钢芯嵌铝管3、内嵌层铝管4、外嵌层铝管5、导线定性环6、线夹锚环7构成，见图1，铝套管线夹1提供圆线同心绞架空导线和线夹锚环对接主要的抗张力和接头压力，内嵌层铝管4、外嵌层铝管5分别提供压接部分钢丝、铝丝嵌入填充材料（见图2），利用铝合金的高静摩擦系数将接头压力转变为抗张力，提高接头的握着力（见图3）。
由于嵌层铝管硬度低，不会压伤圆线同心绞架空导线钢芯铝绞线，只要模具跟压接管匹配，压接头不会出现欠压、松股现象，可以不用对压接头进行无损检测。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹结构，其特征在于：包括套管线夹（1）、钢锚压接管（2）、钢芯嵌铝管（3）、内嵌层铝管（4）、外嵌层铝管（5）、导线定形环（6）和线夹锚环（7），钢芯嵌铝管（3）套接在钢芯铝绞线压接端的钢绞线（8）上，钢锚压接管（2）套接在钢芯嵌铝管（3）外部，压接钢锚压接管（2）使得钢芯嵌铝管（3）紧密贴合钢绞线（3）形成钢绞线压接接头；将内嵌层铝管（4）置于压接端钢芯铝绞线的钢绞线（7）和内铝绞线层（9）之间，压接端钢芯铝绞线外套接有外嵌层铝管（5），套管线夹（1）的套孔套接在钢芯铝绞线上的外嵌层铝管（5）和钢锚压接管（2）上，压接套管线夹（1）两端使得内嵌层铝管（4）紧密贴合钢绞线（7）和内铝绞线层（8）、外嵌层铝管（5）紧密贴合钢芯铝绞线和套管线夹（1）、钢锚压接管（2）与压接套管线夹（1）紧密贴合，形成铝绞线压接接头，线夹锚环（7）设置在钢锚压接管（2）外端，钢绞线压接接头位于套管线夹内。
2.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹结构，其特征在于：钢芯嵌铝管（3）长度为一个钢绞线节距。
3.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹结构，其特征在于：钢锚压接管（2）外表面为台阶结构，大外径端与套管线夹（1）套孔直径相等，大外径端表面设置环形凹槽（10），钢锚压接管（2）小外径端套接钢芯嵌铝管（3）。
4.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹结构，其特征在于：外嵌层铝管（5）为台阶孔，大端内径套接在压接钢芯铝绞线内端，且覆盖内嵌层铝管（5）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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