CN103258610A - 一种磁性塑胶复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种磁性塑胶复合材料，由以下组份按质量配比制成：尼龙6粉末4%-8%，钕铁硼磁粉90%-95%，己内酰胺0%-5%，润滑剂0.5%-1.5%，硅烷偶联剂0.3%-1%。本发明还公开所述磁性塑胶复合材料的制备方法。本发明钕铁硼磁粉达到90%-95%，使得本发明磁性强度较好；采用钕铁硼磁粉与尼龙6粉充分混合，使得钕铁硼磁粉分布均匀，磁性均匀，使本发明品质更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁性塑胶复合材料及其制备方法。
背景技术
磁性塑料可分为结构型和复合型两种，其中，结构型磁性塑料是指聚合物本身具有强磁性的磁体，而复合型磁性塑料是指以塑料或橡胶为粘结剂与磁性粉末混合粘结加工制成的磁体磁性塑料。
现有技术中使用的绝大部分磁性塑料都属于复合型，即通过把无机磁性粉末与高分子塑胶材料共混成复合材料，再经过充磁激发复合材料中的无机磁性材料的磁性。填充到塑料中的磁粉主要为铁氧体类磁粉和钕铁硼类磁粉。市场上磁性塑料主要填充铁氧体类磁粉，此类磁粉成本低廉，容易加工，但是磁性较弱，其使用范围受限。而钕铁硼类磁粉主要应用于烧结磁材，此类磁材采用粉末冶金的方法，把磁粉和高分子材料混合粘结，通过模压成型产品，再经过去除塑料成分再烧结成型，此类产品结构简单，耐腐性差，加工成本高，强度较低，不适合用于加工结构复杂精细的产品。
专利申请号为201210327291.6公开一种磁性塑胶，其由纳米级磁粉、分散剂及塑料粒子三种组份组成，且纳米级磁粉含量最高只达到90%，其磁性不足，并且不容易成型加工。其采用纳米级磁粉与塑料粒子直接混合后投入双螺杆挤出机造粒，磁粉与塑料粒子无法混合均匀，从而造成材料性能不稳定，磁性差异很大，无法满足精密产品的要求。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种磁性均匀，强度较好，进而使其品质更加稳定的磁性塑胶复合材料。
本发明的目的之二在于提供一种容易成型，加工工序少，成本较低的磁性塑胶复合材料制备方法。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：
一种磁性塑胶复合材料，由以下组份按质量配比制成：尼龙6粉末4%-8%，钕铁硼磁粉90%-95%，己内酰胺0%-5%，润滑剂 0.5%-1.5%，硅烷偶联剂0.3%-1%。
进一步，润滑剂选自乙撑双硬酯酰胺、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、乙撑双硬酯酰胺接枝改性物、含氟弹性体及聚四氟乙烯粉末中的至少一种。
进一步，硅烷偶联剂选自N-2（氨乙基）3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-脲基丙基三乙氧基硅烷及3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
一种磁性塑胶复合材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钕铁硼磁粉搅拌，干燥；
步骤二，将硅烷偶联剂喷洒到搅拌中的钕铁硼磁粉上，搅拌，再加入润滑剂，继续搅拌均匀，温度控制在85-100摄氏度之间，使硅烷偶联剂均匀吸附在钕铁硼磁粉颗粒表面；
步骤三，将己内酰胺在反应釜中升温熔融，并抽真空脱水，把熔融状态的己内酰胺投入到钕铁硼磁粉上，高速搅拌均匀；
步骤四，将步骤三所得的混合原料投入到捏合机中，加入尼龙6粉末，搅拌使尼龙6粉末和钕铁硼磁粉均匀分散，把捏合机温度升到尼龙6的熔融温度进行捏合；当尼龙6粉末开始与铁硼磁粉粘结时，停机卸料，防止尼龙6粉末完全熔融粘结在铁硼磁粉上；
步骤五，将步骤四所得的预混合料投入到双螺杆挤出造粒机中，经熔融挤出成线，冷却，切粒，得到磁性塑胶复合材料颗粒。
进一步，步骤一中，搅拌时间为30-60分钟，转速为1000转/分钟；干燥温度为100摄氏度；由于钕铁硼磁粉的含水率有差异，所以搅拌30-60分钟且温度控制在100度干燥效果较理想。
进一步，步骤二中，喷洒硅烷偶联剂的搅拌时间为20-30分钟，转速为1400转/分钟，搅拌20-30分钟使偶联剂充分吸附在钕铁硼磁粉颗粒表面，加润滑剂继续搅拌时间为5-10分钟，转速为1400转/分钟。
进一步，步骤三中，己内酰胺反应釜中的温度为130度，抽真空的真空减压为0.1兆帕，抽真空时间为30分钟；搅拌转速为1400转/分钟。
进一步，步骤四中，捏合机转速为50-150转/分钟，温度为190-230摄氏度，捏合时间为20-30分钟；捏合机转速低于50时材料分散不均匀，高于150时剪切过大容易造成温度过高；当温度达在190-230摄氏度之间时尼龙6粉末可以黏付在磁粉表面；捏合时间在20-30分钟最佳，时间过短黏附不足，时间过长则材料熔融结块，不宜挤出成型。
进一步，步骤五中，利用辅助喂料系统加入预混合料，喂料速度为30-80 转/分钟；主机螺杆转速为200-300转/分钟、加工温度为220-250摄氏度、模头压力为1.0-6.0兆帕；挤出的条状混合料输送到切粒机，切粒机速度为100-300转/分钟。
采用上述方案后，本发明磁性塑胶复合材料，其钕铁硼磁粉达到90%-95%，使得本发明磁性强度较好；采用钕铁硼磁粉与尼龙6粉充分混合，使得钕铁硼磁粉分布均匀，磁性均匀，使本发明品质更加稳定。
同时，在制备磁性塑胶复合材料时，采用尼龙6粉末与钕铁硼磁粉混合，使得本发明中钕铁硼磁粉分布更加均匀；采用预先捏合至尼龙6粉末具有粘性后再进行挤出造粒的工艺方法，把钕铁硼磁粉的填充比例进一步提高，同时又可以造粒成颗粒料以用于注塑成型；在钕铁硼磁粉中添加己内酰胺，使得钕铁硼磁粉在熔融挤出的过程中更容易分散，并且己内酰胺还可以与尼龙6粉末发生聚合反应，进一步增加复合材料的强度。
附图说明
图1是本发明实施例一的磁粉分布图；
图2是本发明实施例二的磁粉分布图；
图3是本发明实施例三的磁粉分布图；
图4是本发明实施例四的磁粉分布图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
一种磁性塑胶复合材料，由以下组份按质量配比制成：尼龙6粉末5%；钕铁硼磁粉 92%；己内酰胺 1%；3-氨丙基三乙氧基硅烷 1%；乙撑双硬酯酰胺1%。
所述磁性塑胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钕铁硼磁粉按质量比称取，加入高速混合机内搅拌60分钟，转速为1000转/分钟，使钕铁硼磁粉干燥并且温度达到100摄氏度。
步骤二，按质量比称取3-氨丙基三乙氧基硅烷，将3-氨丙基三乙氧基硅烷均匀的喷洒到搅拌中的钕铁硼磁粉上，并且搅拌30分钟，转速为1400转/分钟; 再加入称好的乙撑双硬酯酰胺继续搅拌时间为5分钟，转速为1400转/分钟。
步骤三，将己内酰胺在小型反应釜中升温到130摄氏度熔融，并抽真空脱水30分钟，压力为0.1兆帕，再把熔融状态的己内酰胺按比例投入到处理好的钕铁硼磁粉上，高速搅拌，转速为1400转/分钟。
步骤四，将步骤三所得的混合原料投入捏合机中，再加入称好的尼龙6粉末一起捏合，捏合机转速为100转/分钟，温度为220摄氏度，捏合时间为35分钟。
步骤五，将步骤四所得到的预混合料投入到双螺杆挤出造粒机中，经熔融挤出成线，冷却，切粒的工艺参数为：利用辅助喂料系统加入混合原料，喂料速度为35转/分钟；主机螺杆转速为200转/分钟、加工温度为220-250摄氏度、模头压力为4.7兆帕，挤出的条状混合材料通过不锈钢传送带输送到切粒机，切粒机速度为300转/分钟。
采用上述方法及上述组份制备的磁性塑胶复合材料，其磁粉分布均匀，如图1所示。经测试本实施例的磁性塑胶复合材料，密度达到4.8克每立方厘米，表磁强度达到1450 高斯。
实施例二
一种磁性塑胶复合材料，由以下组份按质量配比制成：尼龙6粉末8%；钕铁硼磁粉 90%；己内酰胺 1%；3-氨丙基三甲氧基硅烷 0.5%；乙撑双硬酯酰胺0.5%。
所述磁性塑胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钕铁硼磁粉按质量比称取，加入高速混合机内搅拌60分钟，转速为1000转/分钟，使钕铁硼磁粉干燥并且温度达到100摄氏度。
步骤二，按质量比称取3-氨丙基三甲氧基硅烷，将3-氨丙基三甲氧基硅烷均匀的喷洒到搅拌中的钕铁硼磁粉上，并且搅拌30分钟，转速为1400转/分钟，再加入称好的乙撑双硬酯酰胺继续搅拌时间为5分钟，转速为1400转/分钟；
步骤三，将己内酰胺在小型反应釜中升温到130摄氏度熔融，并抽真空脱水30分钟，压力为0.1兆帕，再把熔融状态的己内酰胺按比例投入到处理好的钕铁硼磁粉上，
步骤四，将步骤三所得的混合原料投入捏合机中，再加入称好的尼龙6粉末一起捏合，捏合机转速为120转/分钟，温度为200摄氏度，捏合时间为20分钟。
步骤五，将步骤四所得到的预混合料投入到双螺杆挤出造粒机中，经熔融挤出成线，冷却，切粒的工艺参数为：利用辅助喂料系统加入混合原料，喂料速度为35转/分钟；主机螺杆转速为200转/分钟、加工温度为220-250摄氏度、模头压力为4.4兆帕，挤出的条状混合材料通过不锈钢传送带输送到切粒机，切粒机速度为300转/分钟。
采用上述方法及上述组份制备的磁性塑胶复合材料，其磁粉分布均匀，如图2所示。经测试本实施例的磁性塑胶复合材料，密度达到4.7克每立方厘米，表磁强度达到1410 高斯。
实施例三
一种磁性塑胶复合材料，由以下组份按质量配比制成：尼龙6粉末4%；钕铁硼磁粉94%；己内酰胺0.5%；3-氨丙基三乙氧基硅烷0.5%；聚四氟乙烯粉末1%。
所述磁性塑胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钕铁硼磁粉按质量比称取，加入高速混合机内搅拌60分钟，转速为1000转/分钟，使钕铁硼磁粉干燥并且温度达到100摄氏度。
步骤二，按质量比称取3-氨丙基三乙氧基硅烷，将3-氨丙基三乙氧基硅烷均匀的喷洒到搅拌中的钕铁硼磁粉上，并且搅拌30分钟，转速为1400转/分钟，再加入称好的聚四氟乙烯粉末继续搅拌时间为10分钟，转速为1400转/分钟；
步骤三，将己内酰胺在小型反应釜中升温到130摄氏度熔融，并抽真空脱水30分钟，压力为0.1兆帕，再把熔融状态的己内酰胺按比例投入到处理好的钕铁硼磁粉上，高速搅拌均匀，转速为1400转/分钟；
步骤四，将步骤三所得的混合原料投入捏合机中，再加入称好的尼龙6粉末和乙撑双硬酯酰胺一起捏合，捏合机转速为100转/分钟，温度为200摄氏度，捏合时间为30分钟。
步骤五，将步骤四所得到的预混合料投入到双螺杆挤出造粒机中，经熔融挤出成线，冷却，切粒的工艺参数为：利用辅助喂料系统加入混合原料，喂料速度为35转/分钟；主机螺杆转速为200转/分钟、加工温度为220-250摄氏度、模头压力为4.4兆帕，挤出的条状混合材料通过不锈钢传送带输送到切粒机，切粒机速度为300转/分钟。
采用上述方法及上述组份制备的磁性塑胶复合材料，其磁粉分布均匀，如图3所示。经测试本实施例的磁性塑胶复合材料，密度达到4.92克每立方厘米，表磁强度达到1480 高斯。
实施例四
一种磁性塑胶复合材料，由以下组份按质量配比制成：尼龙6粉末5%；钕铁硼磁粉92.5%；己内酰胺1%；N-2（氨乙基）3-氨丙基三甲氧基硅烷0.5%；硬脂酸锌1%。
所述磁性塑胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钕铁硼磁粉按质量比称取，加入高速混合机内搅拌60分钟，转速为1000转/分钟，使钕铁硼磁粉干燥并且温度达到100摄氏度。
步骤二，按质量比称取N-2（氨乙基）3-氨丙基三甲氧基硅烷，将N-2（氨乙基）3-氨丙基三甲氧基硅烷均匀的喷洒到搅拌中的钕铁硼磁粉上，并且搅拌30分钟，转速为1400转/分钟，再加入称好的硬脂酸锌继续搅拌时间为10分钟，转速为1400转/分钟；
步骤三，将己内酰胺在小型反应釜中升温到130摄氏度熔融，并抽真空脱水30分钟，压力为0.1兆帕，再把熔融状态的己内酰胺按比例投入到处理好的钕铁硼磁粉上，高速搅拌，转速为1400转/分钟；
步骤四，将步骤三所得的混合原料投入捏合机中，再加入称好的尼龙6粉末和乙撑双硬酯酰胺一起捏合，捏合机转速为150转/分钟，温度为200摄氏度，捏合时间为20分钟。
步骤五，将步骤四所得到的预混合料投入到双螺杆挤出造粒机中，经熔融挤出成线，冷却，切粒的工艺参数为：利用辅助喂料系统加入混合原料，喂料速度为35转/分钟；主机螺杆转速为200转/分钟、加工温度为220-250摄氏度、模头压力为4.4兆帕，挤出的条状混合材料通过不锈钢传送带输送到切粒机，切粒机速度为300转/分钟。
采用上述方法及上述组份制备的磁性塑胶复合材料，其磁粉分布均匀，如图4所示。经测试本实施例的磁性塑胶复合材料，密度达到4.78克每立方厘米，表磁强度达到1460 高斯。
由上述四个实施例可知，磁性塑胶复合材料的钕铁硼磁粉质量百分含量越高，其表磁强度越高，磁性越强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (9)
1.一种磁性塑胶复合材料，其特征在于：由以下组份按质量配比制成：尼龙6粉末4%-8%，钕铁硼磁粉90%-95%，己内酰胺0%-5%，润滑剂0.5%-1.5%，硅烷偶联剂0.3%-1%。
2.如权利要求1所述的一种磁性塑胶复合材料，其特征在于：润滑剂选自乙撑双硬酯酰胺、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、乙撑双硬酯酰胺接枝改性物、含氟弹性体及聚四氟乙烯粉末中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种磁性塑胶复合材料，其特征在于：硅烷偶联剂选自N-2（氨乙基）3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-脲基丙基三乙氧基硅烷及3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种磁性塑胶复合材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将钕铁硼磁粉搅拌，干燥；
步骤二，将硅烷偶联剂喷洒到搅拌中的钕铁硼磁粉上，搅拌，再加入润滑剂，继续搅拌均匀，温度控制在85-100摄氏度之间；
步骤三，将己内酰胺在反应釜中升温熔融，并抽真空脱水，把熔融状态的己内酰胺投入到钕铁硼磁粉上，搅拌均匀；
步骤四，将步骤三所得的混合原料投入到捏合机中，加入尼龙6粉末，搅拌使尼龙6粉末和钕铁硼磁粉均匀分散，把捏合机温度升到尼龙6的熔融温度进行捏合；当尼龙6粉末开始与铁硼磁粉粘结时，停机卸料；
步骤五，将步骤四所得的预混合料投入到双螺杆挤出造粒机中，经熔融挤出成线，冷却，切粒，得到磁性塑胶复合材料颗粒。
5.如权利要求4所述的一种磁性塑胶复合材料制备方法，其特征在于：步骤一中，搅拌时间为30-60分钟，转速为1000转/分钟；干燥温度为100摄氏度。
6.如权利要求4所述的一种磁性塑胶复合材料制备方法，其特征在于：步骤二中，喷洒硅烷偶联剂的搅拌时间为20-30分钟，转速为1400转/分钟；加入润滑剂继续搅拌时间为5-10分钟，转速为1400转/分钟。
7.如权利要求4所述的一种磁性塑胶复合材料制备方法，其特征在于：步骤三中，己内酰胺反应釜中的温度为130度，抽真空的真空减压为0.1兆帕，抽真空时间为30分钟，搅拌转速为1400转/分钟。
8.如权利要求4所述的一种磁性塑胶复合材料制备方法，其特征在于：步骤四中，捏合机转速为50-150转/分钟，温度为190-230摄氏度，捏合时间为20-30分钟。
9.如权利要求4所述的一种磁性塑胶复合材料制备方法，其特征在于：步骤五中，利用辅助喂料系统加入预混合料，喂料速度为30-80 转/分钟；主机螺杆转速为200-300转/分钟、加工温度为220-250摄氏度、模头压力为1.0-6.0兆帕；挤出的条状混合料输送到切粒机，切粒机速度为100-300转/分钟。
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