CN103257019A - 一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法 - Google Patents
一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103257019A CN103257019A CN2013101278240A CN201310127824A CN103257019A CN 103257019 A CN103257019 A CN 103257019A CN 2013101278240 A CN2013101278240 A CN 2013101278240A CN 201310127824 A CN201310127824 A CN 201310127824A CN 103257019 A CN103257019 A CN 103257019A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- district
- air
- waste heat
- induced draft
- heat recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法,除炉口翻板机构外,关闭及封堵其余所有可能漏风点,启动鼓风机,同时将引风机反转启动,调节翻板开口度,使全系统内的压力保持在3000-4000kpa范围内;在所有的焊缝和法兰连接点喷发泡剂,找出所有的泄漏点,将所有泄漏点作好标记后统一处理;所有泄漏点处理完毕后,再照上述方法进行检测,直至无泄漏点为止;本检测方法充分利用其系统特性及设备,不用新增其他设备而快捷找到漏风点,操作简单,耗时少,可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及烧结余热利用领域,具体的说是涉及一种烧结矿炉式冷却余热回收系统气密性检测方法。
背景技术
烧结矿炉式冷却余热回收系统包括由冷却炉、锅炉、一次除尘器、二次除尘器、鼓风机、引风机及循环气体管道组成的气体循环系统。在生产运行状态下,由于烧结矿为连续供料,而在炉口接料区为一微负压空间,故炉顶进料口翻板机构常开,另外该区间内放散口、补气阀、放气阀等有时开放外,其余应是一个密闭空间。所以在炉式冷却烧结矿工程完成交付使用前必须进行系统气密性试验。
由于上述气体循环系统体积大以及结构的不规则,因工艺的需要,系统本身的自然泄漏点多,对密闭系统进行气密性检查,常规的方法是“静态保压法”,即采取措施将气体循环系统密闭,再用空气压缩机向系统内鼓入空气,保压一定时间,观察系统的压力降值,以此判断系统的漏气状况。由于系统焊缝、法兰较多,这种方法往往刚找到几处泄漏点系统内的压力已经降到了零,又得重新鼓气再寻找泄漏点。另外该方法需添加临时气源设备—空气压缩机,并采取大量措施对各自然漏点进行严密封堵。需要耗费大量人力、物力、财力,且耗时较长。
发明内容
本发明的内容是为了解决上述技术问题,提供一种烧结矿炉式冷却气体循环系统简单、可靠的气密性检测方法,本方法充分利用烧结矿炉式冷却气体循环系统特性及设备,不用新增其他设备而快捷找到漏风点,操作简单,耗时少,可靠性高。
本发明所采用的技术方案是:一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法,其检测方法包括以下步骤:
1)关闭气体循环系统所有阀门、放散孔、补气孔、观察孔,并将所有的自然泄漏点进行封堵,将炉顶入口处的翻板机构打开;
2)启动鼓风机,同时将引风机反转启动,调节翻板机构的开口度,观察冷却炉本身带有的压力计读数,使全系统内的压力保持在3000—4000kpa范围内;
3)在所有焊缝及法兰连接处喷发泡剂检测出泄漏点,泄漏点检测出后将泄漏点做标记;
4)将鼓风机和引风机停机,处理步骤3)检测出的所有泄露点;
5)按照步骤4)处理完所有泄漏点后,重复步骤2)、步骤3)以及步骤4)操作,直至步骤3)检测不到泄漏点为止;
所述的冷却炉包括预存区、环形气道区、斜道区和冷却区,预存区的外侧设置有环形气道区,预存区下依次设置有斜道区、冷却区和风室,环形气道区上设置有出气口,出气口与一次除尘器的一端连接,一次除尘器的另一端与余热锅炉连接,余热锅炉通过管道与二次除尘器连接,二次除尘器通过分叉管道与风室连接,风室至二次除尘器方向依次设置有鼓风机和引风机,所述的鼓风机和引风机均设置在分叉管道的未分叉位置上。
本发明的有益效果:本发明循环系统简单、可靠,本方法充分利用烧结矿炉式冷却气体循环系统本身的系统结构和设备,不需要新增其他设备而快速找到漏风点,本检测方法操作简单,耗时少,可以根据需要随时检测循环系统的气密性,有效的提高了设备的效率,节省了大量的人力、财力和物力,本检测方法根据重复的操作可保证每一个泄漏点均被检测到,可靠性高。
本检测方法中鼓风机和引风机独立供气,若经锅炉换热后的空气不能冷却到100℃以下,则鼓风机吸入室外空气供气,多余热空气通过引风机进行放散不再参与该换热系统循环。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中标记:1、冷却炉,2、预存区, 3、环形气道区,4、斜道区,5、冷却区,6、风室,7、出气口,8、一次除尘器,9、余热锅炉,10、管道,11、二次除尘器,12、分叉管道,13、引风机,14、鼓风机,15、翻板机构。
具体实施方式
如图所示,一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法,其检测方法包括以下步骤:
1)关闭气体循环系统所有阀门、放散孔、补气孔、观察孔,并将所有的自然泄漏点进行封堵,将炉顶入口处的翻板机构15打开;
2)启动鼓风机14,同时将引风机13反转启动,调节翻板机构15的开口度,观察冷却炉1本身带有的压力计读数,使全系统内的压力保持在3000—4000kpa范围内;
3)在所有焊缝及法兰连接处喷发泡剂检测出泄漏点,泄漏点检测出后将泄漏点做标记;
4)将鼓风机14和引风机13停机,处理步骤3)检测出的所有泄露点;
5)按照步骤4)处理完所有泄漏点后,重复步骤2)、步骤3)以及步骤4)操作,直至步骤3)检测不到泄漏点为止;
所述的冷却炉1包括预存区2、环形气道区3、斜道区4和冷却区5,预存区2的外侧设置有环形气道区3,预存区2下依次设置有斜道区4、冷却区5和风室6,环形气道区3上设置有出气口7,出气口7与一次除尘器8的一端连接,一次除尘器8的另一端与余热锅炉9连接,余热锅炉9通过管道10与二次除尘器11连接,二次除尘器11通过分叉管道12与风室6连接,风室6至二次除尘器11方向依次设置有鼓风机14和引风机13,所述的鼓风机14和引风机13均设置在分叉管道12的未分叉位置上。
本发明循环系统简单、可靠,本方法充分利用烧结矿炉式冷却气体循环系统本身的系统结构和设备,不需要新增其他设备而快速找到漏风点,本检测方法操作简单,耗时少,可以根据需要随时检测循环系统的气密性,有效的提高了设备的效率,节省了大量的人力、财力和物力,本检测方法根据重复的操作可保证每一个泄漏点均被检测到,可靠性高。
Claims (1)
1.一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法,其特征在于:其检测方法包括以下步骤:
1)关闭气体循环系统所有阀门、放散孔、补气孔和观察孔,并将所有的自然泄漏点进行封堵,将炉顶入口处的翻板机构(15)打开;
2)启动鼓风机(14),同时将引风机(13)反转启动,调节翻板机构(15)的开口度,观察冷却炉(1)本身带有的压力计读数,使全系统内的压力保持在3000—4000kpa范围内;
3)在所有焊缝及法兰连接处喷发泡剂检测出泄漏点,泄漏点检测出后将泄漏点做标记;
4)将鼓风机(14)和引风机(13)停机,处理步骤3)检测出的所有泄露点;
5)按照步骤4)处理完所有泄漏点后,重复步骤2)、步骤3)以及步骤4)操作,直至步骤3)检测不到泄漏点为止;
所述的冷却炉(1)包括预存区(2)、环形气道区(3)、斜道区(4)和冷却区(5),预存区(2)的外侧设置有环形气道区(3),预存区(2)下依次设置有斜道区(4)、冷却区(5)和风室(6),环形气道区(3)上设置有出气口(7),出气口(7)与一次除尘器(8)的一端连接,一次除尘器(8)的另一端与余热锅炉(9)连接,余热锅炉(9)通过管道(10)与二次除尘器(11)连接,二次除尘器(11)通过分叉管道(12)与风室(6)连接,风室(6)至二次除尘器(11)方向依次设置有鼓风机(14)和引风机(13),所述的鼓风机(14)和引风机(13)均设置在分叉管道(12)的未分叉位置上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310127824.0A CN103257019B (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310127824.0A CN103257019B (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103257019A true CN103257019A (zh) | 2013-08-21 |
CN103257019B CN103257019B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=48961077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310127824.0A Active CN103257019B (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103257019B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105066718A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-18 | 宝鸡市晋旺达机械设备有限公司 | 一种烧结余热综合利用系统 |
CN106091707A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-09 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种烧结矿竖式逆流余热回收装置及方法 |
CN106595974A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-04-26 | 上海二十冶建设有限公司 | 活性炭烟气净化装置的气密性检测方法 |
CN108871706A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-23 | 王争丰 | 一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050284211A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-29 | Cram John O | Method for detection of leaks |
CN101144747A (zh) * | 2007-11-08 | 2008-03-19 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 干熄焦全系统动态气密性试验方法 |
CN101576351A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-11 | 河北理工大学 | 一种可高效回收烧结矿显热的立式烧结矿冷却机 |
CN101655320A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-24 | 东北大学 | 烧结过程中余热资源分级回收与梯级利用的方法及其装置 |
-
2013
- 2013-04-15 CN CN201310127824.0A patent/CN103257019B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050284211A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-29 | Cram John O | Method for detection of leaks |
CN101144747A (zh) * | 2007-11-08 | 2008-03-19 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 干熄焦全系统动态气密性试验方法 |
CN101576351A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-11 | 河北理工大学 | 一种可高效回收烧结矿显热的立式烧结矿冷却机 |
CN101655320A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-24 | 东北大学 | 烧结过程中余热资源分级回收与梯级利用的方法及其装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105066718A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-18 | 宝鸡市晋旺达机械设备有限公司 | 一种烧结余热综合利用系统 |
CN105066718B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-04-26 | 宝鸡市晋旺达机械设备有限公司 | 一种烧结余热综合利用系统 |
CN106091707A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-09 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种烧结矿竖式逆流余热回收装置及方法 |
CN106595974A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-04-26 | 上海二十冶建设有限公司 | 活性炭烟气净化装置的气密性检测方法 |
CN106595974B (zh) * | 2016-08-22 | 2019-01-15 | 上海二十冶建设有限公司 | 活性炭烟气净化装置的气密性检测方法 |
CN108871706A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-23 | 王争丰 | 一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103257019B (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101144747B (zh) | 干熄焦全系统动态气密性试验方法 | |
CN103257019A (zh) | 一种烧结矿炉式冷却余热回收系统的气密性检测方法 | |
CN103940158B (zh) | 空调室外机、空调系统和空调系统的操作方法 | |
CN105466094A (zh) | 液位检测系统、具有该系统的空调系统及液位控制方法 | |
CN204006043U (zh) | 一种锅炉蒸汽吹灰系统 | |
CN206626584U (zh) | 安全可靠的有机废气处理装置 | |
CN103063044B (zh) | 转底炉烟气余热利用系统和转底炉烟气余热利用方法 | |
CN109518281A (zh) | 一种高温氢气退火炉炉门密封装置 | |
CN203307042U (zh) | 高纯度三氯氧磷安全供料系统 | |
CN203757886U (zh) | 短接工装、空调的室外机和空调器 | |
CN103196641A (zh) | 一种热风炉严密性试压方法 | |
CN207035063U (zh) | 一种油田注汽锅炉燃气安全运行控制系统 | |
CN206104528U (zh) | 一种臭氧气体回收系统 | |
CN203797822U (zh) | 空调室外机和空调系统 | |
CN102853976B (zh) | 热处理炉辐射管在线检漏方法及其装置 | |
CN203824299U (zh) | 回转窑余热利用结构及回转窑生产系统 | |
CN206787319U (zh) | 一种降低环冷机漏风量的装置 | |
CN101818220A (zh) | 高炉煤气升温系统 | |
CN202813379U (zh) | 两种不同压力燃气的混合利用装置 | |
CN102154035B (zh) | 一种燃料气尾气排放装置 | |
CN106480256B (zh) | 一种rh精炼多功能顶枪泄漏的检测判断方法 | |
CN212644660U (zh) | 一种脱硝药液与高压介质的控制设备 | |
CN206809959U (zh) | 一种收尘布袋保护装置 | |
CN207775279U (zh) | 一种热风炉系统 | |
CN207881269U (zh) | 一种矿井内用液态co2循环制冷系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |