CN103256559B - 一种结构牢固且耐久性好的led透镜组及照明装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构牢固且耐久性好的LED透镜组，该透镜组包括透镜基座和设置在透镜基座上的透镜，以及设置在透镜基座边缘的液体硅胶圈凹槽和固体硅胶圈凹槽、设置在透镜基座上的若干螺钉容置槽和电线容置槽，所述透镜基座的四周边缘为加厚设计，该加厚设计的透镜基座边缘高度明显高于其内侧相邻位置，形成一圈凸起，该凸起具有可引导水流方向的形状。本发明的LED透镜组的透镜基座四周边缘采用加厚设计，并增设了加强筋，在电线容置槽内部设置了用于加强的隔断结构，增强了LED透镜的牢固性和耐久性，透镜长时间使用后中间不会凸起。

Description

一种结构牢固且耐久性好的LED透镜组及照明装置

技术领域

本发明涉及照明领域，特别涉及一种结构牢固且耐久性好的LED透镜组及LED照明装置。

背景技术

LED灯具具有节能、寿命长、适用性好、回应时间短、环保、色彩绚丽、发光色彩纯正等优点，是灯具行业发展的方向。

目前市场上常见的LED球泡灯、LED射灯、LED PAR灯等一般由压铸铝散热器、LED透镜组、焊有LED发光灯珠的电路板、LED驱动电源、灯头等构成。其中电路板固定在压铸铝散热器上并且上面罩着LED透镜组，压铸铝散热器有一个空腔，里面装有LED驱动电源。

现有的LED透镜组采用一体化设计结构，包括透镜基座，以及设置在透镜基座上的透镜、螺钉容置槽、电线容置槽、固体硅胶圈凹槽和液体硅胶圈凹槽，以及设置在透镜基座四周的卡扣，透镜组通过卡扣与LED灯的散热器连接。现有LED透镜组存在如下的缺点：

1. 现有的透镜基座外侧面没有设置加强结构，导致其结构牢固度和耐久性不高，透镜长时间使用后中间部位易形成凸起的鼓包，导致透镜组产生变形；

2. 现有卡扣为阶梯型结构，这种结构使卡扣容易在按压过程中产生断裂；

3. 现有LED透镜组上设置的螺钉容置槽和电线容置槽厚度较薄，由于为塑料制品，长时间使用会出现老化开裂的现象；

4. 在现有的某些LED产品的透镜组中，透镜基座上的卡扣在其与透镜基座的接触处具有一凸台，该凸台的存在使液体硅胶圈凹槽在此处变窄，这种结构导致液体硅胶在点涂过程中由于存在阻隔部位而容易中断。

针对现有LED透镜组，本发明做出一系列改进，设计出一种新型的LED透镜组。

发明内容

本发明提供一种结构牢固且耐久性好的LED透镜组，以解决现有技术中LED透镜组的上述缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种LED透镜组，包括透镜基座和设置在透镜基座上的透镜，以及设置在透镜基座边缘的液体硅胶圈凹槽和固体硅胶圈凹槽、设置在透镜基座上的若干螺钉容置槽和电线容置槽，所述透镜基座的四周边缘为加厚设计，该加厚设计的透镜基座边缘高度明显高于其内侧相邻位置，形成一圈凸起，该凸起具有可引导水流方向的形状。通过对透镜基座的四周边缘进行加厚设计不仅增加了LED透镜组的牢固性，使LED透镜组更牢固，不易变形，同时还可以起到雨帘的作用，因为模组安装后，该圈凸起位于下方，雨天时，雨水会沿着透镜基座边缘流至该圈加高设计的凸起最下方，这样可以防止在雨天时，雨水流到透镜组表面，而影响LED照明装置的发光。通过上述结构设置，本发明的LED透镜组解决了LED透镜组长时间使用后中间容易凸起变形的问题，而且还解决了雨天防水的问题。其中，透镜基座和透镜的形状可以采用目前的任何一种。

在本发明的优选实施例中，所述透镜基座四周边缘的加厚设计为：在所述透镜基座朝向外侧的一侧面的边缘进行加厚，而在所述透镜基座朝向内侧的另一侧面的边缘采用与现有透镜基座相同的结构。这样可以保证在该LED透镜组的牢固度和耐用性得到改善的同时，还能保持在装配时可以采用与原来相同的方式进行，结构的改变不会对该透镜组的装配造成影响。

在本发明的优选实施例中，所述透镜基座上还设有若干加强筋。本发明方案中不对透镜基座的形状和加强筋的排列方式进行限定，透镜基座的形状可以为目前常用或者以后可能出现的任一形状，比如长方形、正方形、圆形、椭圆形等。在本发明的优选实施方式中，所述加强筋设置在所述透镜之间，且所述加强筋的高度不均匀，其靠近透镜的部分高度较低，这一设计是为了保证加强筋不会挡住透镜的光。通常，所述透镜基座为长方形或正方形，此时，所述加强筋横向和/或纵向设置在所述透镜基座外侧面。在透镜基座为其它形状时，加强筋的设置还可以与上述不同。在长方形或正方形的透镜基座上横向或纵向设置加强筋的方案能更好的提升其强度，防止透镜组的中间部位凸起变形，而且将加强筋设置在透镜基座外侧面可以保证其内部结构不变化，从而可以按照原有方式进行装配，节省装配时间，提高效率。并且，进一步优选，所述加强筋仅设置在透镜基座上，并在其与所述电线容置槽或螺钉容置槽的相交处断开，不设置在所述电线容置槽或螺钉容置槽内。这样设置加强筋使其在满足加强功能的同时，不会影响其他结构的功能。

在本发明方案中，电线容置槽的形状不限，电线容置槽与加强筋的位置关系可以为多种。在本发明的其中一种实施方式中，所述电线容置槽为十字形避线槽，该十字形避线槽包括两条边，所述十字形避线槽的两条边分别与所述透镜基座的相邻边缘平行，所述加强筋沿所述十字形避线槽的边向透镜基座的边缘延伸。这种结构的设置便于加工，而且能有效防止透镜基座中间部位凸起变形的发生。更具体地，所述透镜基座为长方形，所述十字形避线槽包括一长边和一短边，所述十字形避线槽的长边平行于所述透镜基座的长边，所述十字形避线槽的短边平行于所述透镜基座的短边，所述加强筋沿所述十字形避线槽的长边向外侧延伸至所述透镜基座的长边。本发明方案还进一步优选，所述十字形避线槽内部设有用于加强的隔断结构。该隔断结构可以为片状、或其他任何合适的形状。在十字形避线槽内部设置用于加强的隔断结构，可使LED透镜组中间的结构更加牢固，并且防止LED透镜组长时间使用后的中间部分的凸起变形。在本发明的另外一种实施方式中，所述电线容置槽为条形槽，所述透镜的至少一部分分为两排设置，所述条形槽设置在其中一排透镜的中部。更具体的说，可以将所有透镜分为两排设置，或者仅将部分透镜分为两排设置，而在该两排的两端各设置一个透镜，具体参见实施例部分，此时大部分加强筋与电线容置槽不相交，而在加强筋与电线容置槽的相交处，加强筋断开，不穿过所述电线容置槽。但本发明中透镜的排列方式、加强筋的设置方式不仅限于实施例中所列出的方式，而是包括所有可能的透镜排列方式。以上实施方案针对长方形的透镜基座设计，该LED透镜组不仅能解决其结构牢固度不高，长时间使用中间易凸起的缺陷，而且具有结构合理，易于加工制造等诸多优点。

此外，为了进一步达到加强透镜组牢固度的目的，优选在电线容置槽的内部设有用于加强的隔断结构，该隔断结构为片状或者其他任何合适的形状。该隔断结构与加强筋配合，能更好的加强LED透镜组的牢固度。

按照目前LED透镜组的通常设计，本发明的LED透镜组还包括用于与散热器进行连接的若干卡扣，该些卡扣设置在所述透镜基座的外侧边缘。在本发明的某些优选实施例中，对于透镜基座为长方形的情况，所述若干卡扣在透镜基座的长边中间位置设置的数量较其它位置密集。这样更能固定透镜基座中部，使其不易凸起变形。同时，为了解决透镜基座边缘的卡扣原有的阶梯型结构使卡扣容易在按压过程中产生断裂的问题，在本发明的优选实施方式中，对该些卡扣的结构进行了重新设计，所述卡扣上仍然设置一凸起的扣合结构，但该扣合结构具有一滑移位置面，所述滑移位置面具有连通至所述卡扣边缘的圆滑轮廓。这样的结构设计改变了原有的阶梯型结构，使该扣合结构在散热器卡入该LED透镜组时不会产生力学聚集点，因此该种结构的卡扣不易断裂。更优选地，对所述扣合结构的滑移位置面做高抛光处理，以使散热器在扣合时经过的卡扣表面尽量光滑，减小散热器卡入时的摩擦力，这样也使散热器与透镜组更容易扣合，且扣合时卡扣不易断裂。

按照目前某些LED透镜组的通常设计，本发明的LED透镜组的透镜基座边缘设有液体硅胶圈凹槽，为了解决现有的某些LED透镜组的卡扣在其与透镜基座的接触处设置了凸台，该凸台的存在使液体硅胶圈凹槽在此处变窄，导致液体硅胶在点涂过程中由于存在阻隔部位而容易中断的问题，在本发明的优选实施例方式中，将卡扣上的该凸台去除，从而使所述液体硅胶圈凹槽成为没有中断点的贯通槽，进而使液体硅胶在点涂过程中可以形成连续的硅胶圈。

按照目前LED透镜组的通常设计，所述透镜基座上还设有螺钉容置槽，通常螺钉容置槽为圆形凹槽，所述电线容置槽和所述螺钉容置槽相对于所述透镜基座的平面向外侧突出，由于现有LED透镜组，特别是设有十字形避线槽的LED透镜组，其中间部位设置的螺钉容置槽和电线容置槽相邻，但厚度较薄，长时间使用容易老化开裂，因此在本发明的优选实施例中，在所述透镜基座中间位置的所述位置相邻的电线容置槽和螺钉容置槽及它们的连接处为加厚设计，以增加该些容置槽的强度和抗老化度。加厚的厚度需要在透镜组已有厚度的基础上同时考虑结构强化作用和保证透镜出光，出于结构强化的考虑希望设置的越厚越好，但是太厚的话不利于透镜出光，本发明经过多次研究和实验，确定的针对目前厚度的LED透镜组的较佳的加厚厚度为 0.5mm，即本发明中的电线容置槽和螺钉容置槽及它们的连接处比通常的电线容置槽和螺钉容置槽加厚0.5mm。更优选，电线容置槽和螺钉容置槽处的材料磨砂处理，防止了电线容置槽和螺钉容置槽及它们的连接处由于长时间使用而发生老化开裂的现象。

在本发明的优选实施例中，所述固体硅胶圈凹槽的内壁进行高抛光处理，以使其内壁尽量光滑，从而与固体硅胶圈的贴合更加紧密，使该LED透镜组的密封性能更好。此外，还优选，所述固体硅胶圈凹槽截面形状为半个“∞”型，以配合形状为“∞”型的固体硅胶圈。这种横截面形状相对于圆形横截面而言具有更好的密封性。

在本发明的优选实施例中，所述液体硅胶圈凹槽的内壁进行E级雾面处理。这样的设置使液体硅胶圈容置槽内表面更粗糙，使液体硅胶能更牢固地粘合在液体硅胶圈凹槽内。

优选地，所述电线容置槽或十字形避线槽上设置有配光方向指示箭头，使工作人员在安装时能更容易按照指示箭头进行配光，使装配工作更加高效。优选该箭头设置为较大的醒目标识，以便于操作人员辨识。

由于LED透镜组具有多种型号，因此优选地，本发明中的该LED透镜组设有透镜型号标识，这样的设计便于装配时能更快更方便的将同一型号进行装配，大大节省了装配所需的时间，并进一步优选，所述透镜型号标识设置在所述透镜基座的内侧，这样不仅能方便操作人员在安装透镜组时快速准确辨认透镜组型号以便更快速的进行安装，而且不会影响透镜组的外观。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

第一．本发明的LED透镜组的透镜基座四周边缘加厚，使其高度明显高于其内侧相邻位置，形成一圈凸起，不仅能加强透镜组结构还具有雨帘的作用，在雨天时可以将LED模组上的雨水导流下去，不至于使雨水流到透镜组表面影响发光；并进一步在透镜基座外侧面设置了加强筋，在电线容置槽内部设置了用于加强的隔断结构，增强了LED透镜的牢固性，透镜长时间使用后中间不会凸起；

第二．在透镜基座为长方形时，本发明的LED透镜组的透镜基座上设置的卡扣在长边的中间部分设置的数量较其它位置密集，这样可以进一步防止透镜组中间部分的凸起变形缺陷；而且，将卡扣的扣合结构由阶梯型结构改变为弧形平缓过渡的滑移位置面，并且优选对该扣合结构的滑移位置面做高抛光处理，使卡扣在压扣LED模组散热器时不容易损坏；

第三．本发明的LED透镜组中间设置的电线容置槽和螺钉容置槽处的材料加厚，且磨砂处理，防止了电线容置槽和螺钉容置槽及它们的连接处由于长时间使用而发生老化开裂的现象，进一步增加了透镜组的牢固度；

第四．本发明的LED透镜组去掉了卡扣在其与所述透镜基座的连接处设置的凸起，使透镜基座上的卡扣的底部与液体密封圈凹槽自然衔接，液体密封圈凹槽在卡扣底部不会突然变窄，这样在涂覆液体硅胶的时候不容易产生中断；

第五．本发明的LED透镜组的固体硅胶圈凹槽的内壁进行高抛光处理，使固体硅胶圈紧密贴合于凹槽内，保证极佳的防水密封效果；

第六．本发明的LED透镜组上设置的液体硅胶圈凹槽的截面及相邻面做E级雾面处理，提高了打磨等级，使液体硅胶圈凹槽的内表面更加粗糙，使液体硅胶能更牢固地粘合在液体硅胶圈凹槽内；

第七. 本发明的LED透镜组的电线容置槽上设置有配光方向指示箭头，使工作人员在安装时能更容易按照指示箭头进行配光，使装配工作更加高效；

第八．本发明的LED透镜组设有透镜型号标识，以便于装配时能更快更方便的将同一型号进行装配，大大节省了装配所需的时间。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1A为本发明实施例一的LED透镜组的正面结构示意图；

图1B为本发明实施例一的LED透镜组的背面结构示意图；

图2为本发明实施例一的LED透镜组的横截面结构示意图；

图3A为现有卡扣的结构图；

图3B为本发明实施例一和实施例二的卡扣及其滑移位置面的结构示意图；

图4A为现有的卡扣与液体硅胶圈凹槽连接处的结构示意图；

图4B为本发明实施例一和实施例二的卡扣与液体硅胶圈凹槽连接处的结构示意图；

图5为本发明实施例二的LED透镜组的正面结构示意图；

图6为本发明实施例三的LED透镜组的正面结构示意图；

图7为本发明实施例四的LED透镜组的正面结构示意图；

图8为本发明实施例五的LED透镜组的正面结构示意图；

图9为本发明实施例六的LED透镜组的正面结构示意图；

图10为本发明实施例七的LED透镜组的正面结构示意图；

图11为本发明实施例八的LED透镜组的正面结构示意图；

图12为本发明实施例九的LED透镜组的正面结构示意图；

图13为本发明实施例九的LED透镜组的背面结构示意图。

具体实施方式

本发明主要针对现有的LED透镜组结构不牢固，长时间使用后中间容易凸起变形的缺陷，对LED透镜组的结构进行了重新设计，主要是加厚了LED透镜组的透镜基座四周的厚度，使其高度明显高于其内侧相邻位置，形成一圈凸起，并在透镜基座上设置加强筋，在电线容置槽的内部设置用于加强的隔断结构，从而达到了有效防止LED透镜组中间凸起变形的效果。在本发明的优选方案中，对透镜基座边缘设置的卡扣的结构也进行了优化设计，使其进一步对长方形的透镜基座的中部进行了固定，使其不易形成鼓包，而且对卡扣的扣合结构的接触面进行了设计，使其在扣合时不容易断裂。另外，还同时对本发明的LED透镜组进行了其它的结构优化设计，从而得到了性能优异的LED透镜组。

下方结合本发明的优选实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1

参见图1A、图1B和图2，本实施例提供的LED透镜组，包括透镜基座1，以及设置在透镜基座1上的多个透镜2、螺钉容置槽3、用于容置电线的十字形避线槽4、固体硅胶圈凹槽5和液体硅胶圈凹槽6，液体硅胶圈凹槽6设置在透镜基座1边缘，固体硅胶圈凹槽5设置于液体硅胶圈凹槽6的内侧，还包括设置在透镜基座1四周的多个卡扣7，该LED透镜组通过这些卡扣7与LED照明装置的散热器连接。其中，按照目前的常用设计，十字形避线槽4和螺钉容置槽3相对于透镜基座1的平面向外侧突出。

其中，透镜基座1的四周采用加厚设计，加厚方式为：在透镜基座1朝向外侧的四个边缘进行加厚，设有加厚结构11，该加厚结构11的高度明显高于其内侧相邻位置，形成一圈凸起，该凸起具有可引导水流方向的形状，参见图2；而在透镜基座1朝向内侧的四个边缘采用与现有透镜基座相同的结构，详见图1A和图1B；这样的结构设计不仅可以保证在该LED透镜组的牢固度和耐用性得到改善，凸起的加强结构11不仅能加强透镜组结构还具有雨帘的作用，在雨天时可以将LED模组上的雨水导流下去，不至于使雨水流到透镜组表面影响发光；还能保持在装配时可以采用与原来相同的方式进行，结构的改变不会对该透镜组的装配造成不利影响。

在本实施例中，透镜基座1上设有多个加强筋8，该些加强筋8的具体设置如下：透镜基座1为长方形，十字形避线槽4包括一长边和一短边，十字形避线槽4的长边平行于透镜基座1的长边，十字形避线槽4的短边平行于透镜基座1的短边，多个加强筋8沿十字形避线槽4的长边向外侧延伸至透镜基座1的长边。并且，该些加强筋8之间相互平行，当加强筋8与螺钉容置槽3相交时，加强筋8在相交处断开，不穿过螺钉容置槽3。除图中所示的外，加强筋的形状还可以采用其他任何合适的形状，此处不用于限定本发明。当然，在本发明的其它实施例中，透镜基座也可为正方形，如果电线容置槽较小，那么加强筋可以直接设置在透镜基座上，并优选横向和/或纵向设置在透镜基座上，此时大部分加强筋与电线容置槽不相交，而在加强筋与电线容置槽的相交处，加强筋断开，不穿过所述电线容置槽。

在本实施例中，优选十字形避线槽4内部设有用于加强的隔断结构41，该隔断结构41可以为片状，参见图2，也可以为其他任何合适的形状。在十字形避线槽内部设置用于加强的隔断结构，可使LED透镜组中间的结构更加牢固，进一步防止LED透镜组长时间使用后的中间部分的凸起变形。

同时，在本实施例中，优选在透镜基座1的长边中部设置的卡扣数量较其它位置密集，参见图1，在透镜基座1的中部位置设置4个卡扣7。在透镜基座的长边中间位置多设置一些卡扣，可以更好的将透镜组与LED模组的散热器固定，更有效的防止LED透镜组中间位置凸起变形。

为了解决透镜基座边缘的卡扣原有的阶梯型结构（参见图3A）使卡扣在按压过程中容易产生断裂的问题，在本优选实施例中，对卡扣7的结构进行了优化设计，参见图3B，卡扣7上设置的扣合结构71具有一滑移位置面711，该滑移位置面711具有连通至卡扣7边缘的圆滑弧面轮廓。这种优化的结构设计使该扣合结构71在散热器卡入该LED透镜组时不会产生力学聚集点，因此卡扣7不易断裂。在本实施例的更佳方案中，还对卡扣7的该滑移位置面711做高抛光处理，以使散热器在扣合时经过的卡扣表面尽量光滑，减小散热器卡入时的摩擦力，这样也使散热器与透镜组更容易扣合，且扣合时卡扣7不易断裂。

在现有的某些LED透镜组中，卡扣7通常在其与透镜基座1的接触处设置凸台72，参见图4A，该凸台72的存在使液体硅胶圈凹槽6在此处变窄，这导致液体硅胶在点涂过程中由于存在阻隔部位而容易中断，在本优选实施例中，该LED透镜组中的卡扣7上将该凸台72去除，参见图4B，从而使液体硅胶圈凹槽6宽度一致，进而使液体硅胶在点涂过程中可以形成连续的硅胶圈，而得到密封性能更好的LED照明装置。

通常，参见图1，十字形避线槽4和螺钉容置槽3相对于透镜基座1的平面向外侧突出，这样的结构对十字形避线槽4和螺钉容置槽3的强度要求较高，但由于现有LED透镜组上设置的螺钉容置槽和电线容置槽厚度较薄，导致长时间使用容易老化开裂，因此在本优选实施例中，位于透镜基座中间位置的十字形避线槽4和螺钉容置槽3及它们的连接处均采用加厚设计，以增加该些容置槽及其连接处的强度和抗老化程度，并结合透镜组目前的厚度以及同时考虑结构强化作用和保证透镜出光效果，进一步优选，十字形避线槽4和螺钉容置槽3及其连接处加厚0.5mm。

此外，本实施例中，固体硅胶圈凹槽5的内壁进行高抛光处理，以使其内壁尽量光滑，从而与固体硅胶圈的贴合更加紧密，使该LED透镜组的密封性能更好。

并且，本实施例中，液体硅胶圈凹槽6的内壁进行E级雾面处理，相比现有的LED透镜组，提高了打磨等级，这样可以使液体硅胶圈凹槽6的内表面更粗糙，使液体硅胶能更牢固地粘合在液体硅胶圈容置槽内，从而能够得到密封性能更好的LED照明装置。

在本实施例中，十字形避线槽4上设置有配光方向指示箭头41，参见图3，配光方向指示箭头41的设置使工作人员在安装时能更容易按照指示箭头进行配光，使装配工作更加高效。除图中所示的配光方向指示箭头外，本发明中还可以采用任何合适的配光指示方式，本发明不对此进行限定。

在本实施例中，该LED透镜组还设有透镜型号标识12，具体设置在透镜基座1的内侧，当然也可以设置在透镜基座1的外侧，透镜型号标识设置便于装配时能更快更方便的将同一型号进行装配，大大节省了装配所需的时间；设置在内侧不仅能方便操作人员在安装透镜组时快速准确辨认透镜组型号以便更快速的进行安装，而且不会影响透镜组的外观。

本实施例还提供一种LED照明装置，该LED照明装置可为目前任一种结构的LED照明装置，该LED照明装置中，透镜组为上述提供的LED透镜组。

实施例二

参见图5，本实施例与实施例一结构基本相同，其不同之处在于，设置在十字形避线槽4上的配光方向指示箭头41’稍小，并没有填满整个十字形避线槽4的短边；以及，卡扣7的设置方式较为均匀：在透镜基座的长边中部设置2个卡扣7。

实施例三

参见图6，本实施例给出了另一种具有加强机构的LED透镜组，其中，其与实施例二的区别点在于以下几点：

透镜2的排列方式不同，在本实施例中，透镜总数与实施例一相同，但透镜2分为两排设置，电线容置槽4’为条形槽，其上的配光方向指示箭头41’’与其大小对应；且位于其中一排透镜的中部。这种设置可以大大减小透镜组和LED模组的宽度，从而节省材料；由于电路板变窄的缘故，只需要两颗螺丝紧固即可，因此本实施例只设置两个螺钉容置槽，其设置位置参见图6，基本位于LED透镜组的中部，而实施例一中设置了四个；

此外，加强筋8’为直线型，均平行于透镜基座的短边，加强筋8’均匀设置在透镜2之间，并且加强筋8’在其与电线容置槽4’的相交处断开，不穿过电线容置槽4’；

而且，LED透镜组上的固体硅胶圈凹槽的横截面形状为半个“∞”型（图6中未示），以配合形状为“∞”型的固体硅胶圈。这种固体硅胶圈凹槽的横截面形状相对于圆形横截面的固体硅胶圈凹槽而言具有更好的密封性。

实施例四

参见图7，本实施例与实施例三的不同之处在于，LED透镜组上加强筋的设置方式不同，在本实施例中，加强筋的设置方式为：设置多组加强筋，该些加强筋包括平行于LED透镜组长边的五条横向加强筋，其中一条设置在两排透镜之间，另外的四条分为两组，每组两条，该些组横向加强筋分别设置在LED透镜组的两侧；透镜基座11上的加强筋还包括设置在透镜组之间且平行于LED透镜组的短边的九条纵向加强筋，该些纵向加强筋与三条临近透镜设置的横向加强筋相互交叉，并且，在每个交叉点除设置螺钉容置孔3外，均设有圆形加强结构，以防止采用方形交叉结构带来的结构缺陷；并且，在设置在LED透镜组的两侧的两组横向加强筋上还分别设有一组短的加强筋，该些组中每个短的加强筋均与横向加强筋垂直，而且每个短的加强筋的一端连接每组横向加强筋的临近透镜设置的那条横向加强筋，且每个短的加强筋的另一端伸出相应组的另一条横向加强筋之外；以上的LED透镜组结构对于长方形透镜组来说，能有效防止透镜组中间部位长时间使用后产生的凸起变形现象。

实施例五

参见图8，本实施例与实施例三的区别在于：透镜2’的形状略有不同，其中本实施例中的透镜2’与实施例三中的相比宽度较窄，长度较长，中间部分凹进去稍多。

实施例六

参见图9，本实施例与实施例五的不同之处在于，LED透镜组上加强筋的设置方式不同，在本实施例中，加强筋的设置方式与实施例四中相同，详见图9，此处不再赘述。

实施例七

参见图10，本实施例与实施例三的区别在于，透镜2与透镜基座1的边缘更近，这样有利于进一步缩小透镜组及LED模组的宽度，节省原材料。此外，电线容置槽4’上的配光方向指示箭头形状略有不同。

实施例八

本实施例与实施例五的不同之处在于，透镜2的总数及排列方式不同，具体参见图11。其中部分透镜分为两排设置，而在该两排的两端分别设置一个透镜。

实施例九

参见图12和图13，本实施例中的LED透镜组与实施例一中结构基本相同，不同之处在于，本实施例的LED透镜组没有在透镜基座1上设置加强筋，十字形避线槽4内部也没有设置隔断结构；此外，也没有设置配光方向指示箭头和透镜型号标识。

以上附图和实施例中，关于透镜基座、透镜、电线容置槽、螺钉容置槽、卡扣的具体形状和设置、排列方式等仅为举例，而不用于限定本发明。本发明的其他实施方式中，还可以对上述的透镜基座、透镜、电线容置槽、螺钉容置槽、卡扣采用其他任何合适的形状和排列。

本发明的主要思想为加厚透镜组的透镜基座边缘的厚度，并可以加设加强筋以增加LED透镜组的牢固度和耐久性，以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1. 一种LED透镜组，包括透镜基座和设置在透镜基座上的透镜，以及设置在透镜基座边缘的液体硅胶圈凹槽和固体硅胶圈凹槽、设置在透镜基座上的若干螺钉容置槽和电线容置槽，其特征在于，还包括用于与散热器进行连接的若干卡扣，该些卡扣设置在所述透镜基座的外侧边缘，且卡扣在其与透镜基座的接触处不设置凸台；所述透镜基座的四周边缘为加厚设计，该加厚设计的透镜基座边缘高度明显高于其内侧相邻位置，形成一圈凸起，该凸起具有可引导水流方向的形状；

所述透镜基座上还设有若干加强筋；

所述电线容置槽内部设有用于加强的隔断结构。

2. 如权利要求1所述的LED透镜组，其特征在于，所述透镜基座四周边缘的加厚设计为：在所述透镜基座朝向外侧的一侧面的边缘进行加厚，而在所述透镜基座朝向内侧的另一侧面的边缘不加厚。

3. 如权利要求1所述的LED透镜组，其特征在于，所述加强筋设置在所述透镜之间，所述加强筋在所述透镜组上设置有一定高度，其靠近透镜的部分高度较低。

4. 如权利要求3所述的LED透镜组，其特征在于，所述透镜基座为长方形或正方形，所述加强筋横向和/或纵向设置在所述透镜基座外侧面。

5.如权利要求4所述的LED透镜组，其特征在于，所述加强筋仅设置在透镜基座上，并在其与所述电线容置槽或螺钉容置槽的相交处断开，不设置在所述电线容置槽或螺钉容置槽内。

6. 如权利要求4所述的LED透镜组，其特征在于，所述透镜基座为长方形时，所述若干卡扣在透镜基座的长边中间位置设置的数量较其它位置密集。

7. 如权利要求6所述的LED透镜组，其特征在于，所述每个卡扣上均设置一凸起的扣合结构，所述扣合结构具有一滑移位置面，所述滑移位置面具有连通至所述卡扣边缘的圆滑轮廓。

8. 如权利要求1或5所述的LED透镜组，其特征在于，所述透镜基座位置相邻的螺钉容置槽和电线容置槽及它们的连接处为加厚设计。