CN103255893B - 一种安装板材的tl型安装件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装板材的TL型安装件，克服目前施工操作受限等场所应用CH龙骨安装板材时成本较高的缺陷，安装件包括固定部、第一弯折部、第二弯折部、第一夹持部以及第二夹持部，其中：第一弯折部与固定部形成第一夹角，第二弯折部与第一弯折部形成第二夹角，且第一弯折部的第一表面与固定部的第一表面相对，第二表面与第二弯折部的第二表面相对；第一夹持部与第二弯折部的第一表面之间的角度小于等于90度，第二夹持部与第二弯折部的第二表面之间的角度小于等于90度。本发明可良好替代目前的CH龙骨在操作受限的场所安装各种既定规格的板材，解决了目前板材安装不便的问题。

Description

一种安装板材的TL型安装件

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰配件，尤其涉及一种安装板材的TL型安装件。

背景技术

目前，建筑行业一般采用龙骨作为安装各种板材的基础。对于隔声墙、井道墙、贴面墙以及其他施工操作受限的场所，主要应用CH龙骨来安装各种板材如石膏板、水泥板、增强纤维水泥板、玻镁板等等。虽然应用CH龙骨进行隔墙等施工周期短，且只需在墙内的一侧进行安装，而无需在井内或者墙外搭设脚手架等；但是，CH龙骨本身结构较为复杂，不仅生产成本较高，而且应用不灵活，通用性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服目前施工操作受限等场所应用CH龙骨安装板材时成本较高的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种安装板材的TL型安装件，包括固定部（1）、第一弯折部（2）、第二弯折部（3）、第一夹持部（4）以及第二夹持部（5），其中：

第一弯折部（2）与固定部（1）形成第一夹角，第二弯折部（3）与第一弯折部（2）形成第二夹角，且第一弯折部（2）的第一表面与固定部（1）的第一表面相对，第二表面与第二弯折部（3）的第二表面相对；第一夹持部（4）与第二弯折部（3）的第一表面之间的角度小于等于90度，第二夹持部（5）与第二弯折部（3）的第二表面之间的角度小于等于90度。

优选地，第一弯折部（2）垂直于固定部（1）。

优选地，第二弯折部（3）垂直于第一弯折部（2）。

优选地，第一夹持部（4）与第二弯折部（3）的结合部位为第一交线段（81），第二夹持部（5）与第二弯折部（3）的结合部位为第二交线段（82），第一弯折部（2）与第二弯折部（3）的结合部位为第三交线段（83）；第一交线段（81）与第三交线段（83）之间的最小距离，等于第二交线段（82）与第三交线段（83）之间的最小距离。

优选地，第一夹持部（4）与第二弯折部（3）的结合部位为第一交线段（81），第二夹持部（5）与第二弯折部（3）的结合部位为第二交线段（82），第一弯折部（2）与第二弯折部（3）的结合部位为第三交线段（83）；第一交线段（81）与第三交线段（83）之间的最小距离，不等于第二交线段（82）与第三交线段（83）之间的最小距离。

优选地，从第一夹持部（4）远离与第二弯折部（3）的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的第一导向部（6），从第二夹持部（5）远离与第二弯折部（3）的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的第二导向部（7）；

其中，第一夹持部（4）的第一表面与第二弯折部（3）的第一表面相对，第二夹持部（5）的第二表面与第二弯折部（3）的第二表面相对。

优选地，第一导向部（6）的弯折方向朝向第一夹持部（4）的第二表面，第二导向部（7）的弯折方向朝向第二夹持部（5）的第一表面。

优选地，第一导向部（6）及第二导向部（7）的至少一者上设置有加强筋（8）。

优选地，第一夹持部（4）以及第二夹持部（5）的其中一个，从另一个中切割并弯折而成。

优选地，固定部（1）、第一弯折部（2）、第二弯折部（3）、第一夹持部（4）及第二夹持部（5）中的至少一者上设置有加强筋（8）。

与现有技术相比，本发明的实施例便于施工人员站在墙体的一侧就可以将板材安装固定就位，可良好替代目前的CH龙骨在操作受限的场所安装各种既定规格的板材，解决了目前板材安装不便的问题。本发明的实施例解决了CH龙骨只能在墙体一侧插板而不能在墙体两侧同时插板的问题，如两侧操作空间同时受限的墙体板材安装。本发明的实施例克服了目前施工操作受限场所应用CH龙骨安装板材时成本较高的缺陷，减少了龙骨的用钢量，降低了工程造价和成本。利用本发明的实施例在安装操作受限的环境下施工时，施工周期短，无需在井内或者墙外搭建脚手架，有效节约了施工成本，提高了施工效率。本发明实施例通用性强，应用灵活，可以与多种材质、规格的龙骨配合使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明实施例的安装板材的TL型安装件的结构示意图。

图2为图1所示实施例的透视图。

图3为图1所示实施例结合龙骨安装板材的局部结构示意图。

图4为本发明实施例的安装件中一个夹持部从另一个夹持部中切割并弯折而成的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1和图2所示，本发明实施例的TL型安装件主要包括固定部1、第一弯折部2、第二弯折部3、第一夹持部4以及第二夹持部5。固定部1可用于通过螺钉等器件固定到龙骨上，第一弯折部2与固定部1形成的第一夹角可以包住龙骨的一条棱，第二弯折部3与第一弯折部2形成第二夹角，且第一弯折部2的第一表面与固定部1的第一表面相对，第二表面与第二弯折部3的第二表面相对，也即固定部1及第二弯折部3位于第一弯折部2的两侧。本实施例中，第一弯折部2垂直于固定部1。

本发明如图1和图2所示的实施例中，第一弯折部2垂直于固定部1，第二弯折部3垂直于第一弯折部2（其他实施例中，第二弯折部3也可以不垂直于第一弯折部2），第一夹持部4与第二弯折部3的第一表面之间的角度小于等于90度，第二夹持部5与第二弯折部3的第二表面之间的角度小于等于90度。其中，第一夹持部4的第一表面与第二弯折部3的第一表面相对，第二夹持部5的第二表面与第二弯折部3的第二表面相对。

本发明的实施例中，第一夹持部4与第二弯折部3的结合部位为第一交线段81，第二夹持部5与第二弯折部3的结合部位为第二交线段82，第一弯折部2与第二弯折部3的结合部位为第三交线段83。第一交线段81与第三交线段83之间的最小距离，等于第二交线段82与第三交线段83之间的最小距离。本发明的实施例中，第一交线段81和第二交线段82如图1和图2所示位于同一条直线上。在其他实施例中，第一交线段81与第二交线段82，也可以不位于一条直线上，而是相互平行，此时第一交线段81与第三交线段83之间的最小距离，不等于第二交线段82与第三交线段83之间的最小距离，如此则通过第一夹持部4和第二夹持部5可以安装不同厚度的板材。比如，第二弯折部3在垂直于第一交线段81方向上的尺寸为N毫米（N大于等于0），在垂直于第二交线段82方向上的尺寸为M毫米（M大于等于0），其中M大于N；通过第一夹持部4安装的板材的厚度为A毫米（A大于等于0但小于N）时，通过第二夹持部5安装的板材的厚度为M-N+A毫米。图1所示的实施例，也可以理解为第二弯折部3在垂直于第一交线段81方向上的尺寸，等于其在垂直于第二交线段82方向上的尺寸的情形。

如图1所示的本实施例还包括第一导向部6及第二导向部7，第一导向部6从第一夹持部4远离其与第二弯折部3的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成，第二导向部7从第二夹持部5远离其与第二弯折部3的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成。第一导向部6的弯折方向朝向第一夹持部4的第二表面，第二导向部7的弯折方向朝向第二夹持部5的第一表面。第一导向部6及第二导向部7在安装板材时，可以对板材起到良好的导向及夹持作用。

本发明的实施例在安装到龙骨上时，固定部1的第一表面与第一弯折部2的第一表面，分别贴住龙骨的两个表面。如图3所示，使用本发明的实施例时，采用螺钉91将本实施例的固定部1固定到竖向龙骨92上，在第一夹持部4与龙骨92之间安装第一板材93（比如直接插入第一夹持部4与龙骨之间的槽位），第二夹持部5与第一弯折部2之间安装第二板材94（比如直接插入第二夹持部5与第一弯折部2之间的槽位）。其中第一板材93的厚度等于前述第一交线段81与第三交线段83之间的最小距离，第二板材94的厚度等于前述第二交线段82与第三交线段83之间的最小距离。龙骨92挡在第一板材93与第二板材94的结合部位，有效增强了板材边缘部位的强度和隔声、隔热或者防火等性能。

本发明的实施例，对于不同厚度的板材，可以预先设置第一夹持部4与第一弯折部2之间的距离以及第二夹持部5与第一弯折部2之间的距离，其中第一夹持部4与第一弯折部2之间的距离等于图3所示第一板材93的厚度，第二夹持部5与第一弯折部2之间的距离等于图3所示第二板材94的厚度。

如图1和图2所示，本发明的实施例中，固定部1、第一弯折部2、第二弯折部3、第一夹持部4及第二夹持部5中的至少一者上还可以设置有加强筋8以增强强度。图1及图2所示的实施例中，固定部1、第一弯折部2、第二弯折部3、第一夹持部4及第二夹持部5上均设置有加强筋8。如图1和图2所示，这些加强筋8的分布方向，垂直于第一交线段81所在的直线（或者第二交线段82所在的直线）；当然，不垂直也是可以的。

本发明实施例的TL型安装件，两个夹持部中的其中一个可以是从另一个夹持部中切割并弯折而成。如图4所示，本发明的另一个实施例中，第二夹持部5从第一夹持部4中切割并弯折而成；相应地，第一夹持部4上留下一个窗口99。

本发明的实施例在应用时，可以从两个方向方便地安装既定规格的板材，且板材的安装不需要螺钉，直接插入相应的槽位中即可，大大提高了施工效率，降低了施工强度，节约了原材料，具有安装方便、简洁、灵活的特点。本发明的实施例特别适用于隔声墙、井道墙、贴面墙及某些施工操作受限的场所，尤其适用于两侧操作空间同时受限的墙体的装饰施工并可降低工程造价。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种安装板材的TL型安装件，其特征在于，该安装件包括固定部(1)、第一弯折部(2)、第二弯折部(3)、第一夹持部(4)以及第二夹持部(5)，其中：

第一弯折部(2)与固定部(1)形成第一夹角，第二弯折部(3)与第一弯折部(2)形成第二夹角，且第一弯折部(2)的第一表面与固定部(1)的第一表面相对，第二表面与第二弯折部(3)的第二表面相对；第一夹持部(4)与第二弯折部(3)的第一表面之间的角度小于等于90度，第二夹持部(5)与第二弯折部(3)的第二表面之间的角度小于等于90度；

其中所述第一弯折部(2)垂直于固定部(1)。

2.根据权利要求1所述的安装板材的TL型安装件，其特征在于：

第二弯折部(3)垂直于第一弯折部(2)。

3.根据权利要求1所述的安装板材的TL型安装件，其特征在于：

第一夹持部(4)与第二弯折部(3)的结合部位为第一交线段(81)，第二夹持部(5)与第二弯折部(3)的结合部位为第二交线段(82)，第一弯折部(2)与第二弯折部(3)的结合部位为第三交线段(83)；第一交线段(81)与第三交线段(83)之间的最小距离，等于第二交线段(82)与第三交线段(83)之间的最小距离。

4.根据权利要求1所述的安装板材的TL型安装件，其特征在于：

第一夹持部(4)与第二弯折部(3)的结合部位为第一交线段(81)，第二夹持部(5)与第二弯折部(3)的结合部位为第二交线段(82)，第一弯折部(2)与第二弯折部(3)的结合部位为第三交线段(83)；第一交线段(81)与第三交线段(83)之间的最小距离，不等于第二交线段(82)与第三交线段(83)之间的最小距离。

5.根据权利要求1所述的安装板材的TL型安装件，其特征在于：

从第一夹持部(4)远离与第二弯折部(3)的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的第一导向部(6)，从第二夹持部(5)远离与第二弯折部(3)的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的第二导向部(7)；

其中，第一夹持部(4)的第一表面与第二弯折部(3)的第一表面相对，第二夹持部(5)的第二表面与第二弯折部(3)的第二表面相对。

6.根据权利要求5所述的安装板材的TL型安装件，其特征在于：

第一导向部(6)的弯折方向朝向第一夹持部(4)的第二表面，第二导向部(7)的弯折方向朝向第二夹持部(5)的第一表面。

7.根据权利要求5所述的安装板材的TL型安装件，其特征在于：

第一导向部(6)及第二导向部(7)的至少一者上设置有加强筋(8)。

8.根据权利要求1所述的安装板材的TL型安装件，其特征在于：

第一夹持部(4)以及第二夹持部(5)的其中一个，从另一个中切割并弯折而成。

9.根据权利要求1、2、4、5、6、7或8所述的安装板材的TL型安装件，其特征在于：

固定部(1)、第一弯折部(2)、第二弯折部(3)、第一夹持部(4)及第二夹持部(5)中的至少一者上设置有加强筋(8)。