CN202509629U - 一种安装板材的f型安装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装板材的F型安装件，克服目前施工操作受限等场所应用CH龙骨安装板材时成本较高的缺陷，该F型安装件包括固定部（1）、夹持部（2）以及挡片（5），其中夹持部（2）的第一表面与固定部（1）的第一表面之间的角度小于等于90度，挡片（5）与夹持部（2）位于固定部（1）的同一个表面上且朝向相同。本实用新型可良好替代目前的CH龙骨在操作受限的场所安装各种既定规格的板材，解决了目前板材安装不便的问题。

Description

一种安装板材的F型安装件

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装饰配件，尤其涉及一种安装板材的F型安装件。

背景技术

目前，建筑行业一般采用龙骨作为安装各种板材的基础。对于隔声墙、井道墙、贴面墙以及其他施工操作受限的场所，主要应用CH龙骨来安装各种板材如石膏板、水泥板、增强纤维水泥板、玻镁板等等。虽然应用CH龙骨进行隔墙等施工周期短，且只需在墙内的一侧进行安装，而无需在井内或者墙外搭设脚手架等；但是，CH龙骨本身结构较为复杂，不仅生产成本较高，不利于降低建材成本，而且应用不灵活，通用性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服目前施工操作受限等场所应用CH龙骨安装板材时成本较高的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安装板材的F型安装件，该F型安装件包括固定部（1）、夹持部（2）以及挡片（5），其中夹持部（2）的第一表面与固定部（1）的第一表面之间的角度小于等于90度，挡片（5）与夹持部（2）位于固定部（1）的同一个表面上且朝向相同。

优选地，固定部（1）与夹持部（2）的至少一者上设置有加强筋（4）。

优选地，该F型安装件包括从夹持部（2）远离与固定部（1）的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的导向部（3）。

优选地，夹持部（2）的第一表面与固定部（1）的第一表面相对，导向部（3）的弯折方向朝向夹持部（2）的第二表面。

优选地，固定部（1）、夹持部（2）及导向部（3）的至少一者上设置有加强筋（4）。

优选地，夹持部（2）从固定部（1）上切割并弯折而成。

优选地，挡片（5）通过在固定部（1）上进行切割并弯折而成。

优选地，挡片（5）通过在固定部（1）的边缘上进行切割并弯折而成。

优选地，挡片（5）通过在固定部（1）的非边缘部位上进行切割并弯折而成。

与现有技术相比，本实用新型的实施例便于施工人员站在墙体的一侧就可以将板材安装固定就位，可良好替代目前的CH龙骨在操作受限的场所安装各种规格的板材，解决了目前板材安装不便的问题。本实用新型的实施例解决了CH龙骨只能在墙体一侧插板而不能在墙体两侧同时插板的问题，如墙体两侧操作空间同时受限的墙体板材的安装。本实用新型的实施例克服了目前施工操作受限场所应用CH龙骨安装板材时成本较高的缺陷，减少了龙骨的用量，降低了工程造价和成本。利用本实用新型的实施例在安装操作受限的环境下施工时，施工周期短，无需在井内或者墙外搭建脚手架，有效节约了施工成本，提高了施工效率。本实用新型实施例通用性强，应用灵活，可以与多种材质、规格的龙骨配合使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的F型安装件的结构示意图。

图2为图1所示实施例结合龙骨安装板材的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，本实用新型实施例的F型安装件主要包括固定部1、夹持部2以及挡片5，其中固定部1可用于通过螺钉等器件固定到龙骨上，夹持部2的第一表面与固定部1的第一表面相对，且夹持部2的第一表面与固定部1的第一表面之间的角度小于等于90度。挡片5与夹持部2位于固定部1的同一个表面上且朝向相同，挡片5与夹持部2之间的距离，大于等于通过本实施例安装的板材的厚度。图1所示实施例中，挡片5与夹持部2均位于固定部1的第一表面上。在将本实施例安装到龙骨上时，挡片5主要用于对固定部1进行安装定位。

如图2所示，本实用新型的实施例在应用时，通过固定部1与挡片5包住竖向龙骨92的一条棱，固定部1贴住龙骨92的一个表面，挡片5贴住龙骨92的另一个表面，这样就可以方便地通过螺钉91将固定部1固定安装到竖向龙骨92上，并使得夹持部2与竖向龙骨92之间保持一定距离（这一距离等于挡片5与夹持部2之间的距离），该距离的尺寸大于等于欲要通过夹持部2及竖向龙骨92安装的板材93的厚度，以便板材93能够插入其中并能够被夹持部2及竖向龙骨92限定。

如图1所示，本实用新型实施例的安装板材的安装件还可以包括导向部3，从夹持部2远离其与固定部1的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成。导向部3的弯折方向朝向夹持部2的第二表面。

如图1所示，本实用新型实施例的安装件，可以包含两个挡片5。其中挡片5通过在固定部1的边缘上进行切割并弯折而成。在固定部1的边缘上切割所形成的两条切割线中，其中一条可以平行于固定部1与夹持部2的交线段11，另一条可以垂直于该交线段11。挡片5也可以通过从固定部1的非边缘部位进行切割并弯折而成。在固定部1的非边缘部位切割所形成的三条切割线中，其中一条可以平行于固定部1与夹持部2的交线段11，另外两条可以垂直于该交线段11。当然，从固定部1的边缘或者非边缘部位上斜着切割出挡片5也都是可行的。从固定部1上加工出挡片5后，固定部1上相应地留下豁口（边缘上切割）或者窗口（非边缘部位上切割）。

如图2所示，由于导向部3朝着夹持部2的第二表面弯折，因此其与竖向龙骨92之间的最大距离（导向部3远离夹持部2的边缘位置到竖向龙骨92的距离）大于夹持部2与竖向龙骨92之间的最小距离（夹持部2与导向部3相结合的部位到竖向龙骨92的距离），因此在沿着图2中箭头方向安装板材93时可以在导向部3的导向作用下，方便地将板材93安装到龙骨92上。

本实用新型的实施例中，固定部1、夹持部2及导向部3中的至少一者上还可以设置有加强筋4，以增强强度。图1所示的实施例中，固定部1、夹持部2及导向部3上均设置有加强筋4。

本实用新型的实施例可以非常方便地安装既定厚度的板材，具有安装方便、简洁、灵活的特点，适用于隔声墙、井道墙、贴面墙及某些施工操作受限等各种装饰场所，尤其适用与墙体的端头、拐角部位。本实用新型的实施例配合普通龙骨进行应用，相比现有技术的CH龙骨大大降低原材料成本。本实用新型在安装到龙骨上时，通过在夹持部与龙骨之间预留的距离，可以安装既定厚度的板材。

图2所示的应用中，固定部1的第一表面贴在竖向龙骨92上。在本实用新型的其他实施例中，还可以通过螺钉将固定部的第二表面贴在竖向龙骨上，此时，通过夹持部可以安装沿着图2中箭头方向的反方向插入的板材。在这种安装方式下，夹持部与板材通过螺钉固定连接在一起。如果将两个本实用新型实施例的安装件以上述两种安装方式同时安装到一根龙骨上（一个安装件的第一表面贴住龙骨，另一个安装件的第二表面贴住龙骨），则可以从两个方向插入板材。

本实用新型实施例的F型安装件，夹持部2可以是从固定部1上切割并弯折而成；相应地，固定部1上会留下一个窗口。本实用新型的这种实施例安装到龙骨上时，采用螺钉在固定部1切割出夹持部2的边缘部位上进行安装即可。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种安装板材的F型安装件，其特征在于，该F型安装件包括固定部（1）、夹持部（2）以及挡片（5），其中夹持部（2）的第一表面与固定部（1）的第一表面之间的角度小于等于90度，挡片（5）与夹持部（2）位于固定部（1）的同一个表面上且朝向相同。

2.根据权利要求1所述的安装板材的F型安装件，其特征在于，固定部（1）与夹持部（2）的至少一者上设置有加强筋（4）。

3.根据权利要求1所述的安装板材的F型安装件，其特征在于，该F型安装件包括从夹持部（2）远离与固定部（1）的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的导向部（3）。

4.根据权利要求3所述的安装板材的F型安装件，其特征在于，夹持部（2）的第一表面与固定部（1）的第一表面相对，导向部（3）的弯折方向朝向夹持部（2）的第二表面。

5.根据权利要求3所述的安装板材的F型安装件，其特征在于，固定部（1）、夹持部（2）及导向部（3）的至少一者上设置有加强筋（4）。

6.根据权利要求1所述的安装板材的F型安装件，其特征在于，夹持部（2）从固定部（1）上切割并弯折而成。

7.根据权利要求1所述的安装板材的F型安装件，其特征在于，挡片（5）通过在固定部（1）上进行切割并弯折而成。

8.根据权利要求7所述的安装板材的F型安装件，其特征在于，挡片（5）通过在固定部（1）的边缘上进行切割并弯折而成。

9.根据权利要求7所述的安装板材的F型安装件，其特征在于，挡片（5）通过在固定部（1）的非边缘部位上进行切割并弯折而成。