CN103255613B - 一种棉型织物丝光的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉型织物丝光的方法，属于纺织印染前处理工艺技术。本发明的棉型织物丝光的方法，采用改变棉型织物丝光工艺中碱液和洗涤液配置的方法，通过将高比例醇类有机溶剂和少量水与氢氧化钠混合而成的碱液对棉型织物进行丝光，并且用醇类有机溶剂和少量水混合而成的洗涤液对丝光后的棉型织物进行洗涤，不仅能够大大降低丝光工艺过程中的用水量，而且能够改善棉型织物的丝光效果，经本发明方法处理后的棉型织物，不仅光泽和染色性能好，而且手感柔软度、尺寸稳定性和抗皱性优良。本发明的方法，解决了传统丝光工艺中用水量大和污染严重的问题。本发明采用的醇类有机溶剂安全无毒，易于回收并循环利用，经济节能，安全环保。

Description

一种棉型织物丝光的方法

技术领域

本发明涉及一种棉型织物丝光的方法，属于纺织印染前处理工艺技术。

背景技术

常规的丝光工艺是在张力的条件下，用浓氢氧化钠溶液对棉型织物进行处理，以获得良好的光泽、尺寸稳定性和染色性能。一般情况下，都是用水作为氢氧化钠的溶剂，从而导致在丝光工艺过程中用水量增大，另外，丝光后对织物的洗涤也需要使用大量的水资源。所以，大量水的使用导致丝光后的废水成为很大的问题。

随着科学技术的不断提高，近些年，很多科学研究者开始研究无水或少水丝光。

公开杂志《上海纺织科技动态》，公开日期1977年第3期名称为《不污染环境的织物液氨丝光》中提到了棉织物的液氨整理，虽然它采用的用液氨对棉织物进行丝光的方法确实可以处理效果好和回收循环利用的作用，但是其不足之处是液氨丝光设备非常昂贵，回收成本高，耗能也大。

公开杂志《北京化纤工学院学报》，公开日期1986年第2期名称为《液氨处理结合泡沫树脂整理的研究》中提到了用液氨结合泡沫树脂对棉织物进行丝光的方法，虽然它采用的方法确实起到了提高织物耐洗性和改善织物强力和弹力的作用，但是其不足之处是工艺复杂，在液氨处理之后还需要进行泡沫树脂整理，成本较高。

中国专利申请公布号CN102864630A，申请公布日期2013年1月19日，发明创造的名称为多组分纤维针织织物的非碱丝光加工方法。虽然它采用的非碱丝光整理剂DGF对多组分纤维针织物进行丝光处理，确实起到了改善织物丝光效果和减小碱剂的作用，但是其不足之处是该整理剂较为昂贵，工艺成本较高，整理过程中用水量较大。

中国专利申请公布号CN102877196A，申请公布日期2013年1月16日，发明创造的名称为一种吸湿发热性无碱丝光面料及其加工方法。虽然它采用的用非碱丝光整理剂DGF处理针织物进行丝光，确实起到了提高光泽和柔软的作用，但其不足之处是该方法试用范围较窄。

发明内容

针对上述问题，为了减少棉型织物丝光工艺过程中的用水量和改善丝光效果，本发明的目的在于提供一种采用高比例醇类有机溶剂及少量水与氢氧化钠混合而成的溶液对棉型织物进行丝光的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种棉型织物丝光的方法，包括棉型织物丝光工艺中的碱液配制、碱液处理、洗涤液配制、洗涤及后处理：

所述的棉型织物丝光工艺中的碱液配制是指将氢氧化钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成碱液，其中，碱液的浴比为1:20~1:50，醇类有机溶剂和水的体积比为95%~50%:5%~50%，氢氧化钠的浓度为180~280g/L。

所述的棉型织物丝光工艺中洗涤液配制是指将醇类有机溶剂和水均匀混合配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:20~1:50，醇类有机溶剂和水的体积比为95%~50%:5%~50%。

所述的棉型织物为纯棉织物或涤棉织物中的一种。

所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。

由于采用了以上技术方案，本发明的技术特点在于：本发明的技术方案是采用改变棉型织物丝光工艺中碱液和洗涤液配置的方法，通过将高比例醇类有机溶剂和少量水与氢氧化钠混合而成的碱液对棉型织物进行丝光，并且用醇类有机溶剂和少量水混合而成的洗涤液对丝光后的棉型织物进行洗涤。由于氢氧化钠不溶于醇类有机溶剂而溶于水，从而导致有效浴比的降低，使得氢氧化钠的用量大大降低。由于醇类有机溶剂的分子比水分子大，所以当携带氢氧化钠的醇类有机溶剂进入棉纤维后，在浓烧碱的作用下，使棉纤维的横截面增加、纵向收缩；纤维的截面由扁平的腰子形或耳形转变为原型，空腔也几乎缩为一点，纵向的天然扭转消失，在适当的张力下使纤维得到拉伸而不发生收缩，这样纤维表面的皱纹消失，变成十分光洁的圆柱体，对光线产生规则的反射，显现出光泽。另外，携带氢氧化钠的有机溶剂不仅可以渗透到纤维的无定形区，而且可以渗透到晶区，使晶格发生一定程度的改变，将部分晶区转变为无定形区。当纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。这样就将溶胀时的形态保存了下来，成为不可逆的溶胀，以致所获得的光泽具有耐久性。同时由于无定形区的含量增大，纤维的吸附性能和化学活泼性提高，从而使得丝光效果明显改善。另外，丝光后的废液大部分为醇类有机溶剂，只有一小部分水和碱，醇类有机溶剂可以通过回收装置回收循环利用。因此，本发明解决了传统丝光工艺中用水量大和污染严重的问题，同时还改善了织物丝光的效果。

本发明的棉型织物丝光的方法，不仅能够大大降低丝光工艺过程中的用水量，而且能够改善棉型织物的丝光效果，经本发明方法处理后的棉型织物，不仅光泽和染色性能好，而且手感柔软度、尺寸稳定性和抗皱性优良。本发明采用的醇类有机溶剂安全无毒，易于回收并循环利用，不仅经济节能，而且安全环保。

具体实施方式

    下面结合具体实施例对本发明进行具体详细描述。

一种棉型织物丝光的方法，所述的棉型织物为纯棉织物或涤棉织物中的一种，棉型织物丝光的方法具体步骤如下：

a 碱液配制

将氢氧化钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成碱液，其中，碱液的浴比为1:20~1:50，醇类有机溶剂和水的体积比为95%~50%:5%~50%，氢氧化钠的浓度为180~280g/L。醇类有机溶剂是乙醇或异丙醇的一种。

b 碱液处理

在丝光机对棉型织物施加张力的作用下，将棉型织物置于碱液中处理，处理温度为15~25℃，处理时间为30~60秒。

c 洗涤液配制

将醇类有机溶剂和水均匀混合配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:20~1:50，醇类有机溶剂和水的体积比为95%~50%:5%~50%。

d 洗涤

将经碱溶液处理后的棉型织物置于洗涤溶液中洗涤，直至洗涤后棉型织物的pH呈中性。醇类有机溶剂是乙醇或异丙醇的一种。

f 后处理

将洗涤后的棉型织物烘干，烘干温度为80℃。

具体实施例

实施例一：

按上述工艺步骤：选用1g纯棉织物作为待丝光处理的织物。将氢氧化钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成碱液，其中，碱液的浴比为1:50，乙醇和水的体积比为95%:5%，氢氧化钠的浓度为280g/L。在丝光机对纯棉织物施加张力的作用下，将纯棉织物置于碱液中处理，处理温度为25℃，处理时间为30秒。将乙醇和水均匀混合配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:50，乙醇和水的体积比为95%:5%。将经碱溶液处理后的纯棉织物置于洗涤溶液中洗涤，直至洗涤后纯棉织物的pH=7。将洗涤后的纯棉织物烘干，烘干温度为80℃。

结果：钡值=152。

实施例二：

按上述工艺步骤：选用1g纯棉织物作为待丝光处理的织物。将氢氧化钠置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成碱液，其中，碱液的浴比为1:20，异丙醇和水的体积比为50%:50%，氢氧化钠的浓度为180g/L。在丝光机对纯棉织物施加张力的作用下，将纯棉织物置于碱液中处理，处理温度为15℃，处理时间为60秒。将异丙醇和水均匀混合配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:20，异丙醇和水的体积比为50%:50%。将经碱溶液处理后的纯棉织物置于洗涤溶液中洗涤，直至洗涤后纯棉织物的pH=7。将洗涤后的纯棉织物烘干，烘干温度为80℃。

结果：钡值=156。

实施例三：

按上述工艺步骤：选用1g涤棉织物作为待丝光处理的织物。将氢氧化钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成碱液，其中，碱液的浴比为1:50，乙醇和水的体积比为95%:5%，氢氧化钠的浓度为280g/L。在丝光机对涤棉织物施加张力的作用下，将涤棉织物置于碱液中处理，处理温度为25℃，处理时间为30秒。将乙醇和水均匀混合配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:50，乙醇和水的体积比为95%:5%。将经碱溶液处理后的涤棉织物置于洗涤溶液中洗涤，直至洗涤后涤棉织物的pH=7。将洗涤后的涤棉织物烘干，烘干温度为80℃。

结果：钡值=146。

实施例四：

按上述工艺步骤：选用1g涤棉织物作为待丝光处理的织物。将氢氧化钠置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成碱液，其中，碱液的浴比为1:20，异丙醇和水的体积比为50%:50%，氢氧化钠的浓度为180g/L。在丝光机对涤棉织物施加张力的作用下，将涤棉织物置于碱液中处理，处理温度为15℃，处理时间为60秒。将异丙醇和水均匀混合配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:20，异丙醇和水的体积比为50%:50%。将经碱溶液处理后的涤棉织物置于洗涤溶液中洗涤，直至洗涤后涤棉织物的pH=7。将洗涤后的涤棉织物烘干，烘干温度为80℃。

结果：钡值=138。

Claims (3)

1.一种棉型织物丝光的方法，包括棉型织物丝光工艺中的碱液配制、碱液处理、洗涤液配制、洗涤及后处理，其特征在于：

所述的棉型织物丝光工艺中的碱液配制是指将氢氧化钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成碱液，其中，碱液的浴比为1:20~1:50，醇类有机溶剂和水的体积比为95%~50%:5%~50%，氢氧化钠的浓度为180~280g/L；

所述的棉型织物丝光工艺中洗涤液配制是指将醇类有机溶剂和水均匀混合配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:20~1:50，醇类有机溶剂和水的体积比为95%~50%:5%~50%。

2.如权利要求1所述的一种棉型织物丝光的方法，其特征在于：所述的棉型织物为纯棉织物或涤棉织物中一种。

3.如权利要求1所述的一种棉型织物丝光的方法，其特征在于：所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。