CN103254961A - 链条式燃煤锅炉固体助燃剂 - Google Patents

Abstract

链条式燃煤锅炉固体助燃剂是一种用于燃煤锅炉提高燃料的燃烧效率并兼有固硫及防焦作用的添加剂，能够解决链条炉热效率和燃煤利用率低下的问题。适用于我国链条炉锅炉和锅炉房的实际结构与技术条件。利用了煤的催化燃烧和气化燃烧的原理，通过在燃料煤中添加固体助燃剂的方法达到提高锅炉热效率和提高燃煤利用率。添加剂由助燃剂、催化剂、固硫剂和防焦剂组成。本发明的有益效果是：锅炉热效率提高3-5％，节煤率达5-8％；二氧化硫排放比放添加剂前降低40-50％；锅炉使用寿命延长；减少了停炉打焦和除垢的损失；减少了锅炉后部受热面——省煤器和空气预热器的积灰和清灰次数。

Description

链条式燃煤锅炉固体助燃剂

技术领域

一种用于燃煤锅炉提高燃料的燃烧效率并兼有固硫及防焦作用的添加剂。 

背景技术

我国链条炉锅炉热效率低，设计舍效率在80％左右，实际运行热效率平均只有65％左右。 

究其原因主要是煤的燃烧不充分、不完全。炉渣和飞灰含碳量高以及排烟温度高、排烟中空气过剩系数大。 

由此造成链条炉燃烧热效率远远低于沸腾燃烧炉和煤粉炉。 

在我国链条炉的保有量占锅炉总量的85％以上，为了提高链条炉热效率和燃煤利用率，有必要改善链条炉的燃烧工况，使其达到设计热效率，同时实现节煤和减排的效果。 

发明内容

为了提高链条炉热效率和燃煤利用率。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

1、本发明利用了煤的催化燃烧和气化燃烧的原理，通过在燃料煤中添加固体助燃剂的方法达到提高锅炉热效率和提高燃煤利用率。 

2、本发明既高效又简便易行，适应我国链条炉锅炉和锅炉房的实际结构与技术条件。 

3、本发明无毒、无害、无臭、无污染，为环保型产品。 

4、本发明对锅炉受压元件表面无腐蚀作用。 

5、本发明使用固硫剂的同时增加了链条炉炉膛燃烧环境的氧化气氛。再加上催化剂中碳酸钠固硫助剂作用，使固硫剂的固硫作用由30-40％提高到70-80％。大大增强固硫剂固硫效果。 

6、本发明在配方中加入防焦剂，减缓了锅炉受热面和内衬耐火材料的结焦状况。并通过减缓结焦减少了受热面阻并保持延期通畅，从换热角度进一步提高了锅炉热效率和增加锅炉出力。 

本发明的有益效果是： 

1、添加剂加入后，炉膛火焰明显增高，火焰的均匀度和温度大幅提高。火焰颜色明亮，火焰清洁，飞灰及火星大幅减少。炉温升高100——150℃。锅炉受热面及内衬耐火材料结焦结垢状况明显改善； 

2、锅炉热效率提高3-5％，节煤率达5-8％； 

3、二氧化硫排放比放添加剂前降低40-50％； 

4、锅炉使用寿命延长； 

5、减少了停炉打焦和除垢的损失； 

6、减少了锅炉后部受热面——省煤器和空气预热器的积灰和清灰次数。 

具体实施方式

添加量：将以上混合好的添加剂以2∶1000的比例加入到燃煤中，添加剂比例为2、煤的比例为1000，即每吨煤中加添加剂2公斤。 

2、添加办法：(1)可在煤场中加入同时以铲车翻动搅拌均匀；(2)在炉前观察空中添加，根据锅炉大小及实际燃煤量，每班添加数次。(3)在加煤装置的水平运输机上添加。 

以上方法(3)最为简便易行，效果又好。 

Claims (6)

1.一种添加剂，在燃煤锅炉中，提高燃料的燃烧效率并兼有固硫及防焦，其特征是：本实用型添加剂由助燃剂、催化剂、固硫剂和防焦剂组成。本发明配方独特，不同于以往同类发明配方。

2.根据权利要求1所述的添加剂，其特征是：助燃剂为强氧化剂，由高锰酸钾组成，占添加剂总量的2％-5％。

3.根据权利要求1所述的添加剂，其特征是：催化剂由碳酸钠、碳酸钾、氧化钙和氧化铜组成：碳酸钠占添加剂总量的15％-18％；碳酸钾占添加剂总量的15％-18％；氧化钙占添加剂总量的20％-25％；氧化铜占添加剂总量的3％-5％。

4.根据权利要求1所述的添加剂，其特征是：固硫剂由碳酸钙及氧化镁组成：碳酸钙占添加剂总量的20％-25％；氧化镁占添加剂总量的15％-20％。

5.根据权利要求1所述的添加剂，其特征是：防焦剂由硝酸钾组成，占添加剂总量的15％-20％。

6.根据权利要求1所述的添加剂，其特征是：助燃剂、催化剂、固硫剂和防焦剂的原料均要求在325目以上的细度，均匀混合后即可使用或装箱出售。