CN101210209A - 煤炭改性剂在立窑煅烧中应用及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
“神舟胜龙”煤炭改性剂组份主要由助磨剂、催化剂、氧化剂、消烟助燃剂、消烟点火剂、固硫剂、膨松剂、渗透剂等成份组成，是一种粉状物质，将它加入到煤炭当中(按煤炭实际重量的0.1％比例加入)，能提高煤炭的燃烧温度、燃烧速度，实现催化燃烧，改善煤的燃烧效果，提高煤炭的利用率。可以实现节约煤炭；劣质煤代替优质煤；提高水泥熟料台时产量；提高水泥熟料标号；还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护，真正实现了水泥的绿色生产。
Description
技术领域；
本发明是应用到水泥行业立窑水泥生料配置煤炭改性剂和生产工艺，可助磨、节能、提高产品质量和产量，减少环境污染等功效。
背景技术
我国是世界水泥生产大国和消费大国，水泥生产中的能源是煤炭。每年至少有近2亿吨煤 碳能源被水泥行业消耗掉，占到全年煤炭开采总量的1/10。，煤炭是我国水泥生产的主要燃料，又是水泥生产原燃料消耗的主要指标之一，煤炭质量不仅影响水泥熟料煅烧的产量、质量，而且也关系到水泥生产成本的高低由于生产工艺设备不同，对煤的质量和种类有不同的技术要求，只有选择质量合适的燃料才能充分发挥工艺设备的效率，因此，对水泥生产用煤采用添加煤炭改性剂先进的手段，增强煤的燃烧质量，是保证降低煤耗，提高水泥产品质量的重要一环，市场上煤炭助燃剂鱼目混珠，质量参差不齐。有的液体助燃剂在生料研磨过程中随温度的生高，有些有机溶剂蒸发，失去助燃效果；固体助燃剂有的达到了节煤效果，但严重影响了水泥产品的质量，造成二次污染，严重影响了环境。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的不足，提供一种应用水泥行业“神舟胜龙”多功能煤炭改性剂，它可以在生料中按一定比例配比，改性剂能够使生料增强易磨性、致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，改性剂还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
“神舟胜龙”煤炭改性剂是由助磨剂、催化剂、氧化剂、消烟助燃剂、消烟点火剂、固硫剂、膨松剂、渗透剂等成份组成；其组成的重量百分比为：助磨剂1-5％、催化剂40-50％、氧化剂8-13％、消烟助燃剂2-5％、消烟点火剂3-8％、固硫剂3-5％、膨松剂10-20％、渗透剂8-15％等成份组成。
“神舟胜龙”煤炭改性剂的生产工艺是：
选用不锈钢搅拌器，按照投料比例依次加入铁粉、氯化钠、碳酸钠、三乙醇胺、二茂铁、阿洛托品、硝酸钾、硝酸钠、高锰酸钾混合均匀。然后包装，包装可根据用户需求和运输方便调决定包装袋的大小，包装要求密封，做到防水防潮。
“神舟胜龙”煤炭改性剂使用方法
在水泥生料中依据煤炭的发热量高、低，将按不同配比(一般在10％～15％左右)加入到生料中，将燃煤助燃剂按煤炭实际重量的0.1％的比例直接加入到水泥生料中。
小车配料：小型水泥厂大多数采用小车称重配制水泥生料。依据每车生料中含有煤炭的实际重量，将所需的燃煤助燃剂，定量后采用人工直接加入到小车中的生料上。
自动称重配料：中、大型水泥厂均采用计算机控制的称重自动配料。在生料进入球磨机前的生料传送带上，按传送带上生料中含有煤炭的实际重量，将所需的燃煤助燃剂，定量后自动加入到传送带中的生料
“神舟胜龙”煤炭改性剂使用效果
(1)环保：添加助燃剂后降低了飞灰、烟尘排放量60％，降低了排烟黑度1-2级，降低了二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳等有害气体45％以上。由于大量地降低了烟尘排放量，有效减少燃烧后烟气净化的负荷和压力。
(2)节能：机立窑均采用5000千卡/kg-6000千卡/kg的无烟煤，节煤率控制在8％～12％，每吨熟料节电2-3度以上。
(3)增加产量：在节煤12％的基础上，提高台时产量：0.85t/H，提高产量8％。如降低节煤率，可以提高产量15％。
(4)提高质量：在燃煤助燃剂作用下，熟料烧成率达到99％以上，凝结时间稳定，安定性合格率高；可提高水泥熟料标号，也就是提高了水泥标号。如果企业想保持现有水泥标号，则在熟料磨成水泥过程中，就可以多加掺合料，降低水泥成本。
(5)降低成本：有的地区煤炭发热量偏低，或者高发热量的煤炭较昂贵。添加燃煤助燃剂，能极大改善煤的燃烧特性，可以提高煤炭1000千卡/kg以上的产能量，可以使劣质煤达到优质煤的煅烧效果，从而降低了成本上
“神舟胜龙”煤炭改性剂工作原理
它与煤一起参加燃烧反应时，降低煤炭的着火点，消烟，逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，同时释放出大量的O2，起到强烈的助燃作用，促进煤粉的充分燃烧，包括煤粉在燃烧过程中，由不完全化学反应产生的CO进一步燃烧生成CO2，放出大量热量，，使煤炭的燃烧温度提高100℃以上，促使煤炭迅速燃烧和催化燃烧，燃烧的强度提高，给水泥煅烧提供了足够的热能；同时也通过金属离子的交换作用提高了水泥煅烧热动力，加速热传递，促进质点、固相、气相、液相反应，提高了物质扩散速度和相间反应速度；显著提高煤粉的燃烧效率，这样每kg煤要多产生650～1000千卡的能量。特别是立窑水泥厂，节煤剂能够使致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，节煤剂还能起到固硫作用，减少烟气中SO2等有害气体的排放，有利于环境保护。从而实现经济、环保双赢的水泥优化煅烧生产过程。
实施方式：
结合不同质量的煤炭对本发明做进一步的说明
根据煤的质量、和生料的配比量不同，以及煤炭含硫磺量、挥发的高低系数具体配置，以下对煤炭和生料的配比及煤炭的热卡进行实施例；
实施例一：
5000、5500大卡，与生料配比12％的煤炭，具体配方如下：
铁粉500kg、氯化钠100kg、碳酸钠50kg、三乙醇胺50kg、二茂铁25kg、阿洛托品50kg、硝酸钾75kg、硝酸钠120kg、高锰酸钾30kg
实施例二：
4000、4500大卡，与生料配比15％的煤炭，具体配方如下：
铁粉400kg、氯化钠150kg、碳酸钠50kg、三乙醇胺50kg、二茂铁50kg、阿洛托品75kg、硝酸钾75kg、硝酸钠100kg、高锰酸钾50kg
Claims (2)
1.“神舟胜龙”煤炭改性剂是由以下配方组成
催化剂：铁粉40-50％；氧化剂：高锰酸钾1-5％，硝酸钾5-10％，点火消烟剂：乌洛托品3-8％；固硫剂：碳酸钠3-5％；消烟助燃剂：，二茂铁2-5％；渗透剂：硝酸钠8-15％；膨松剂：氯化钠10-20％；助磨剂是：三乙醇胺1-5％；；。
2.一种生产权利要求1所述，“神舟胜龙”煤炭改性剂的生产工艺是：
选用不锈钢搅拌器，按照投料比例依次加入铁粉、氯化钠、碳酸钠、三乙醇胺、二茂铁、乌洛托品、硝酸钾、硝酸钠、高锰酸钾混合均匀。然后包装，包装可根据用户需求和运输方便决定包装袋的大小，包装要求密封，做到防水防潮
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